Москва
Саратов
Екатеринбург
Казань
Ростов на Дону
Оренбург
Артикул | Особенности |
---|---|
PSMM011032 | РМЦ 2000 мм |
PSMM011033 | РМЦ 3000 мм |
По Техническому Заданию заказчика токарные станки модели 1М63.01 могут изготавливаться с РМЦ от 1000 до 3000 мм, при этом могут измениться габаритные размеры и масса станка. Подробное ТКП можно получить после предоставления Технического Задания.
Характеристики в (круглых скобках) для станков с РМЦ 3000.
Межцентровое расстояние (РМЦ),мм | 2000 (3000) |
Диаметр обработки над станиной,мм | 630 |
Диаметр обработки над мостиком (ГАП), мм | 830 |
Диаметр обработки над суппортом, мм | 370 |
Шпиндель DIN 55029(Camlock) | D1-8 |
Конус шпинделя | 113 мм |
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 105 |
Число ступеней вращения шпинделя | 12 |
Пределы частот прямого вращения шпинделя, об/мин | 36-1600 |
Число ступеней рабочих подач – продольных, мм/об | 65 |
Число ступеней рабочих подач – поперечных, мм/об | 65 |
Число нарезаемых метрических резьб | 22 |
Число нарезаемых дюймовых резьб | 26 |
Число нарезаемых питчевых резьб | 24 |
Число нарезаемых модульных резьб | 18 |
Максимальное усилие резания кН | 20 |
Ход поперечного суппорта, мм | 310 |
Ход верхнего суппорта, мм | 145 |
Ускоренное перемещение продольного суппорта, м/мин | 4,5 |
Ускоренное перемещение поперечного суппорта, м/мин | 2 |
Пиноль задней бабки | MK5 |
Ход пиноли задней бабки, мм | 150 |
Диаметр пиноли, мм | 75 |
Наибольшее сечение резца, мм | 32x32 |
Мощность главного привода, кВт | 7,5 |
Тип насоса СОЖ | AB-25 |
Производительность, л/мин | 25 |
Мощность насоса охлаждения, кВт | 0,09 |
Объем бака СОЖ, л | 15 |
Габариты (ДхШхВ) | 3550x1200x1500 (4550x1200x1500 |
Масса, кг | 3850 (4250) |
На станке 1М63.01 можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой), осей колесных пар электровозов и тепловозов при их ремонте при формировании колесных пар.
В токарном станке 1М63.01 механизированы все основные операции: продольное и поперечное перемещение суппорта, перемещение резцовых салазок, ускоренные перемещения суппорта и резцовых салазок. Торможение шпинделя также производится автоматически в момент выключения фрикционной муфты.
1М63.01 — базовый станок. Класс точности по ГОСТ 18097 - Н;
Следует помнить, что в процессе технического совершенствования токарных станков 1М63.01 в их конструкцию могут быть внесены некоторые изменения. Поэтому при заказе запасных частей необходимо указать следующие данные:
Органы управления станка 1М63.01.
Последовательно включая станок 1М63.01 без нагрузки на различных числах оборотов и подачах, начиная с минимальных, в течение нескольких часов, следует убедиться в нормальной работе всех механизмов.
После этого можно приступить к наладке станка для обработки деталей.
ВАЖНО! В течение первых 50—60 ч для приработки работать только на средних скоростях и нагрузках, особое внимание уделять контролю функционирования системы смазки.
Станки токарные 1М63.01 предназначены для использования преимущественно в инструментальных и ремонтных цехах в условиях мелкосерийного и единичного производства на разнообразных чистовых и получистовых операциях. Температура в помещении, где они устанавливаются, должна быть 10—30° С, относительная влажность — не более 80% при 10° С или 60% при 30° С.
Период сохранения первоначальной точности и долговечности станка 1М63.01 зависит от окружающей среды, поэтому недопустимо устанавливать станки в помещениях с высокой концентрацией абразивной пыли, окалины.
Обработка чугунных деталей способствует повышенному износу трущихся механизмов, поэтому при обработке таких деталей нужно несколько раз в смену особенно тщательно удалять стружку и пыль с направляющих станины и каретки, смазывать их.
Желательно, чтобы обработка чугунных деталей не превышала 20% от общего количества операций.
Для длительного сохранения первоначальной точности не рекомендуется совмещать на одном станке 1М63.01 чистовые и обдирочные операции.
Нельзя обрабатывать детали с дисбалансом, превышающим указанный в таблице
Число оборотов шпинделя в минуту |
Дисбаланс, кг-см |
|
Крепление в патроне |
Установка в центрах |
|
630 1250 1600 |
55 15 8 |
120 30 16 |
Нужно избегать обработки изделий с ударом.
Диаметр сверла при сверлении чугунных деталей не должен превышать 28 мм при сверлении стальных деталей — 25 мм.
Станок 1М63.01, оставленный на длительное время (свыше двух суток), должен быть накрыт чехлом и все его неокрашенные поверхности тщательно смазаны.
Рис 1. Схема транспортирования токарного станка 1М63.01.
Станок токарный 1М63.01 поставляется на поддоне. При распаковке надо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом. Если при распаковке обнаружены повреждения произошедшие при транспортировке, немедленно сообщите об этом продавцу. Не эксплуатируйте станок в таком случае.
Упаковочные листы на принадлежности и инструмент находятся в отдельном ящике, помещенным на поддоне станка.
Перед транспортированием токарного станка 1М63.01 в распакованном виде необходимо убедиться в том, что перемещающиеся узлы надежно закреплены на станине. Задняя бабка закрепляется в правом крайнем положении, а каретка — в средней части станины между стропами каната.
Транспортирование станка осуществляется согласно схеме транспортирования (Рис.1) при помощи четырех-стропного каната, концы 1 и 2которого надеваются на две стальные штанги 60 мм. 3(Рис.1), вставляемые в специально предусмотренные отверстия основания станка.
В местах прикасания каната к станку нужно установить деревянные прокладки 4(Рис.1). При транспортировании к месту установки и при опускании на фундамент необходимо следить за тем, чтобы станок не подвергался сильным толчкам и сотрясениям.
Перед установкой станок 1М63.01 необходимо тщательно очистить от антикоррозионных покрытий. Наружные поверхности станка покрыты антикоррозионной ингибированной смазкой НГ-203А. Для удаления смазки нужно воспользоваться деревянной лопаточкой и салфетками, смоченными бензином или уайт-спиритом.
Во избежание коррозии очищенные поверхности нужно покрыть тонким слоем масла ИЗОА ГОСТ 20799—75 или масла, заменяющего его.
Продолжительность сохранения точности станка во многом зависит от правильности его установки. Станок следует установить на фундаменте согласно установочного чертежа.
Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но должна быть не менее 150 мм.
Если станок 1М63.01 предназначен для финишных операций, глубина фундамента должна быть не менее 500 мм.
Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами с резьбой М24.
При установке токарного станка 6К20 следует предусмотреть наличие свободных зон для открывания дверцы шкафа электрооборудования и поворота подмоторной плиты электродвигателя главного привода, а также для возможности демонтажа щитков ходового вала и ходового винта для чистки и смазки последних.
Как вариант может быть предложена установка, станка под углом 10° к стене цеха или линии размещения оборудования.
Выверка установки станка в горизонтальной плоскости осуществляется при помощи уровня, устанавливаемого в средней части суппорта параллельно и перпендикулярно оси центров (фундаментные болты должны быть не затянуты). В любом положении каретки отклонение уровня не должно превышать 0,04 мм на 1000 мм.
Ознакомившись с указаниями, изложенными в разделах, следующих непосредственно за этим, можно в соответствии с рекомендуемой ниже последовательностью приступить к подготовке токарного станка 1М63.01 к пуску.
Выполнить все операции, связанные с подготовкой станка 1М63.01 к пуску, изложенные в разделе 6 «Смазка станка», и в стружкосборник основания размещенный под станиной, залить охлаждающей жидкости.
В соответствии с указаниями раздела 7 «Электрооборудование» подсоединить. станок к цепи заземления и, проверив соответствие напряжения сети и электрооборудования станка, подключить к электросети.
После ознакомления с назначением органов управления (раздел 8) проверить от руки работу всех механизмов станка. Рычаг переключения вращения шпинделя должен быть установлен в нейтральное положение.
Следует знать, что из-за наличия блокировочных устройств станок 1М63.01 не может быть включен:
Описание блокировочных устройств помещено в разделе 7 «Электрооборудование».
Нажатием черной кнопки «Пуск» 5(Рис. 4) включить электродвигатель главного привода.
ВНИМАНИЕ! Обязательно нужно проверить по маслоуказателю действие системы централизованной смазки шпиндельной бабки станка 1М63.01 и коробки подач. При не вращающемся маслоуказателе работа на станке недопустима.
Работу смазочного насоса можно контролировать через глазок, расположенный спереди на передней бабке.
При помощи выключателя проверить работу электродвигателя насоса подачи охлаждающей жидкости.
После выполнения указанных операций станок готов к пуску.
Правильная и регулярная смазка токарного станка 1М63.01 имеет большое значение для нормальной его эксплуатации и долговечности. Поэтому необходимо строго придерживаться ниже приведенных рекомендаций.
При подготовке станка к пуску необходимо промыть сетку фильтра в керосине, затем в соответствии с «Картой смазки» и схемой смазки (Рис. 3) заполнить резервуары смазкой и смазать указанные в карте механизмы.
Смазку производить смазочными материалами, указанными в карте смазки, или их заменителями, приведенными в «Перечне рекомендуемых смазочных материалов» (п. 6.3).
Шпиндельная бабка |
Авто |
И-20А ГОСТ 20799-75 |
Ежегодно (примерно 700 часов работы) |
Заливка—1; слив—2 |
Коробка подач |
Авто |
И-20А ГОСТ 20799-75 |
Ежегодно (примерно 700 часов работы) |
Заливка—3; слив—4 |
Фартук суппорта |
Авто |
И-30А ГОСТ 20799-75 |
Ежегодно (примерно 700 часов работы) |
Заливка—5; слив—6 |
Направляющие станины |
Авто, при помощи системы смазки фартука |
И-30А ГОСТ 20799-75 |
|
11 |
Поперечные салазки, верхние салазки |
Ручная |
И-30А ГОСТ 20799-75 |
Еженедельно |
8,10 |
Задняя бабка |
Ручная |
И-30А ГОСТ 20799-75 |
Еженедельно |
9 |
Сменные шестерни |
Ручная |
ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73 |
Ежедневно |
12 |
Резцедержатель |
Ручная |
И-30 АГОСТ 20799-75 |
1 раз в смену |
7 |
И—20А ГОСТ 20799—75 |
И—30А ГОСТ 20799—75 |
ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73 |
Вязкость при 50°С 17—23 сСт |
Вязкость при 50°С 27—33 сСт |
Эффективная вязкость при -30°С — не более 1000 Пз |
Температура вспышки (в открытом тигле) — не ниже 165°С |
Температура вспышки (в открытом тигле) — не ниже 180°С |
Испытание коррозионного действия — выдерживает |
Температура застывания — 30°С |
Температура застывания — 15°С |
Содержание свободных щелочей в пересчете 0,1% |
Кислотное число — не более 0,14 мг КОН/1 г масла |
Кислотное число — не более 0,2 мг КОН/1 г масла |
|
Зольность —не более 0,007% Содержание механических примесей — отсутствуют |
Зольность — не более 0,007% Содержание механических примесей — отсутствуют |
Содержание свободных органических кислот — отсутствуют Содержание воды — не более 2,5% |
Содержание водорастворимых кислот и щелочей — отсутствуют |
Содержание водорастворимых кислот и щелочей — отсутствуют |
Содержание механических примесей —не более 0,25% |
Содержание воды — отсутствует |
Содержание воды — отсутствует |
|
Допускается замена на ИГП-18 ТУ38-1-273—69 |
Допускается замена на ИГП-30 ТУ38-1-273—69 |
При отсутствии, указанных в перечне смазочных материалов допускается применение только тех масел, основные характеристики которых соответствуют приведенным.
В станке 1М63.01 применена автоматическая централизованная система смазки шпиндельной бабки и коробки подач.
Насос приводимый от электродвигателя главного привода через ременную передачу, засасывает масло из масленой ванны и подает его через сетчатый фильтр к подшипникам шпинделя и на маслораспределительные лотки. Примерно через минуту после включения электродвигателя начинает вращаться диск маслоуказателя на шпиндельной бабке. Его постоянное вращение свидетельствует о нормальной работе системы смазки.
В процессе работы необходимо следить за вращением диска маслоуказателя на шпиндельной бабке станка 6К20. При его остановке необходимо тут же выключить станок и проверить фильтр. Снять фильтрующие сетчатые элементы в пластмассовой оправе. Каждый элемент промыть в керосине до полной очистки. Нельзя продувать фильтрующие элементы сжатым воздухом, так как это может привести к повреждению мелкой сетки. После очистки фильтр собрать и установить.
ВНИМАНИЕ! Фильтры необходимо обязательно чистить перед и после каждой замены масла. В новом станке целесообразно в течение первых двух недель чистить сетчатый фильтр не реже двух раз в неделю, а затем — раз в месяц.
Ежедневно перед началом работы нужно проверять по указателю уровень масла в резервуаре и при необходимости доливать его через отверстие заливного фильтра. При замене масла слив из резервуара осуществляется через пробку. Перед тем, как заполнить резервуар маслом, его надо очистить и промыть керосином.
Смазка механизма фартука автоматическая, осуществляется от индивидуального плунжерного насоса. Масло заливается в корпус через отверстие 5 (Рис.3), закрываемое пробкой, а сливается через отверстие 6 (Рис.3).Уровень масла контролируется по маслоуказателю на лицевой стороне фартука.
Направляющие станины смазываются при помощи централизованной системы смазки фартука суппорта (многократно, зависимости от интенсивности эксплуатации).
Направляющие поперечной каретки, верхней каретки, а также их ходовые винты должны смазываться при помощи маслёнки.
Смазку направляющих каретки и поперечных салазок производят в начале и середине смены до появления масляной пленки на направляющих.
Ежедневно в конце смены нужно снять с токарного станка 1М63.01 резцовую головку, очистить ее рабочие поверхности и смазать конусную ось резцедержателя.
Сменные шестерни и ось промежуточной сменной шестерни 12(Рис.3)смазываются вручную консистентной смазкой ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73.
Опорные втулки сменных шестерён смазываются при помощи маслёнки.
Остальные точки смазываются вручную при помощи масленки, поставляемой со станком.
ВНИМАНИЕ! Первую замену масла производить через месяц после пуска станка 1М63.01 в эксплуатацию, вторую — через три месяца, а далее строго руководствуясь указаниями карты смазки.
Для обеспечения высокой надежности в работе и обслуживания электрооборудования станка 1М63.01 специалистами средней квалификации вся релейно-контакторная аппаратура и другие электроаппараты имеют простую конструкцию и испытаны многолетней эксплуатацией в различных условиях.
Электроаппаратура станка 1М63.01 (за исключением нескольких аппаратов) смонтирована в шкафу управления, расположенном с задней стороны станка.
Электрооборудование станка 1М63.01 предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухо заземлённым или изолированным нейтральным проводом.
Подключение к электросети, а также используемые силовые кабели должны соответствовать предписаниям. Напряжение и частота в электросети должны соответствовать данным на шильдике станка. Предохранитель должен быть на 25А.
Применяйте соединительные кабели только с обозначением Н07RN-F.
Подключение к электросети и ремонт должны проводить квалифицированные электрики.
Электрическое подключение производится к клеммным колодкам в электрошкафу сзади станка.
Указания по технике безопасности
Станок 1М63.01 должен быть надежно подключен к цеховому заземляющему устройству (контуру).
Электрическое сопротивление, измеренное между винтом заземления и любой металлической частью станка, которая может оказаться под напряжением в результате пробоя изоляции, не должно превышать 0,1 Ом.
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать с открытыми клеммной коробкой и шкафом управления!
В шкафу управления установлено предохранительное светосигнальное устройство, показывающее наличие напряжения между выходными клеммами вводного автоматического выключателя и нейтральным проводом.
В электросхеме предусмотрена блокировка, отключающая вводный автоматический выключатель при открывании двери шкафа управления.
При включенном вводном автоматическом выключателе открывание двери шкафа приводит к срабатыванию путевого выключателя, который отключает электрооборудование станка от сети.
При открывании кожуха сменных шестерен срабатывает микропереключатель,отключая электродвигатель главного привода.
Путевой выключательсмонтирован в шкафу управления, микропереключатель — на корпусе коробки подач.
Для осмотра и наладки электроаппаратуры под напряжением (при открытой двери шкафа) в схеме предусмотрен деблокирующий переключатель, установленный в шкафу управления. Этим переключателем должны пользоваться только специалисты электрики.
При первоначальном пуске станка 1М63.01 необходимо путем внешнего осмотра проверить надеж¬ность заземления и качество монтажа электрооборудования. После осмотра отключить на клеммных наборах в шкафу управления провода питания всех электродвигателей и при помощи вводного автоматического выключателя станок подключить к цеховой сети. Проверить действие всех блокировочных устройств
Необходимо периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратуры станка 1М63.01. Все детали электроаппаратов должны быть очищены от пыли и грязи. При образовании на контактах нагара последний должен быть удален при помощи бархатного напильника или стеклянной бумаги. Во избежание появления ржавчины поверхность стыка сердечника с якорем пускателя нужно периодически смазывать машинным маслом с последующим обязательным протиранием сухой тряпкой (для предохранения от прилипания якоря к сердечнику). При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на надежность замыкания и размыкания контактных мостиков.
ВНИМАНИЕ! Не следует проводить какую-либо регулировку выключателей в условиях эксплуатации. Она выполнена заводом-изготовителем!