Радиально-сверлильные станки

Радиально-сверлильные станки

НАЗНАЧЕНИЕ РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ

Радиально-сверлильные станки являются представителями основного парка универсальных металлорежущих станков, наряду с токарными, фрезерными, расточными.

Применяются на всех обрабатывающих металл производствах: на ремонтных предприятиях и крупных заводах. Основное назначение – выполнение и обработка отверстий различной сложности, в том числе зенкерование, развертывание, рассверливание, нарезка резьбы различными инструментами, сверление в сплошном материале, подрезка торцов, а также раскатывание отверстий до 2-го класса точности с шероховатостью обработанной поверхности Ra =0,63 мкм.

Технологические возможности радиально-сверлильных станков значительно повышаются при применении различных приспособлений, специальной оснастки. Например, регулируемых по диаметру расточных резцов, разверток, зенкеров и ряда других инструментов.

Радиально-сверлильные станки незаменимы при обработке крупногабаритных и тяжелых изделий. В этом случае изделия устанавливаются и закрепляются неподвижно на плите станка или столе, тогда как закрепленный в шпинделе станка инструмент перемещается над поверхностью изделия при повороте рукава вокруг колонны. Отсутствие перемещения заготовок во время обработки является несомненным достоинством радиально-сверлильных станков. Эта особенность экономит время, избавляет от лишних трудозатрат по кантованию и гарантирует точность выполнения отверстий и их расположения. 

ОСОБЕННОСТИ И ОПИСАНИЕ РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ

Конструкция станков позволяет производить сверление в стали и чугуне, при этом с максимальным диаметром до 100мм и перемещении сверлильного шпинделя до 2450мм на станке РС-100МП.

Машиностроительное Предприятие «ПромСтройМаш» предлагает линейку из четырех радиально-сверлильных станков следующих моделей:

  • 2А554МП (макс. диаметр сверления – 50 мм)
  • РС-63МП (макс. диаметр сверления – 63 мм)
  • РС-80МП (макс. диаметр сверления – 80 мм)
  • РС-100МП (макс. диаметр сверления – 100мм)

В радиально-сверлильных станках сверление по оси отверстий в заготовках производится путем перемещения шпинделя относительно заготовки, неподвижно закрепленной на столе станка или рядом со станком. Основная особенность радиально сверлильного при технологической операции сверление — круговое вращение и перемещение пиноли шпинделя станка вокруг вертикальной колонны. Кинематика станка изготовлена таким образом, чтобы осуществлять выполнение этих перемещений, и позволяющая передавать инструменту необходимую скорость вращения и подачу. На радиально сверлильных станках можно выполнять следующие операции, это поворот подвижной консоли радиально-сверлильного станка вокруг вертикальной колонны, вертикальное перемещение консоли, фиксация консоли на колонне на рабочей высоте к заготовке, фиксация шпиндельной головы на консоли, переключение скоростей шпинделя и подач пиноли, обработка отверстий под углом при установке заготовки с помощью специальной оснастки и приспособлений. Класс точности радиально-сверлильных станков - Н. Категория размещения по ГОСТ 15150 УХЛ-4, по отдельному техническому заданию станки могут быть изготовлены в климатическом исполнении Т-4,ТВ-4,ТМ-4,ОМ-4.

ПРИНЦИП РАБОТЫ НА РАДИАЛЬНО СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ

Металлорежущий инструмент устанавливается в шпиндель станка в посадочное коническое отверстие. Заготовка устанавливается на стол радиально-сверлильного станка, а к обрабатываемому отверстию подводится инструмент, совершающий резание в соответствии с техпроцессом. Все необходимые параметры обработки устанавливаются при помощи рукояток на коробке скоростей и подач.

Параметры радиально сверлильных станков, выпускаемых Машиностроительным Предприятием «ПромСтройМаш»

2А554МП - Базовая модель

  • Максимальный условный диаметр сверления – 63
  • Конус в шпинделе – МК5
  • Расстояние от оси шпинделя до колонны – 380…1595
  • Расстояние между столом и торцом шпинделя – 455…1595
  • Диапазон оборотов вращения шпинделя об/мин – 18…2000
  • Количество ступеней вращения шпинделя – 24
  • Диапазон рабочих подач мм/мин и их количество – 24
  • Мощность главного электродвигателя – 5,5 кВт
  • Масса станка – 4750 кг

РС-63МП

  • Максимальный условный диаметр сверления – 63
  • Максимальный условный диаметр нарезаемой резьбы – М50
  • Конус в шпинделе – МК5
  • Расстояние от оси шпинделя до колонны – 450…2000
  • Расстояние между столом и торцом шпинделя – 400…1590
  • Диапазон оборотов вращения шпинделя об/мин – 20…1600
  • Количество ступеней вращения шпинделя – 16
  • Диапазон рабочих подач мм/мин и их количество – 16
  • Мощность главного электродвигателя – 5,5 кВт
  • Масса станка – 7100 кг

РС-80МП

  • Максимальный условный диаметр сверления – 80
  • Максимальный условный диаметр нарезаемой резьбы – М56
  • Конус в шпинделе – МК6
  • Расстояние от оси шпинделя до колонны – 500…2450
  • Расстояние между столом и торцом шпинделя – 550…1950
  • Диапазон оборотов вращения шпинделя об/мин – 16…1200
  • Количество ступеней вращения шпинделя – 16
  • Диапазон рабочих подач мм/мин и их количество – 16
  • Мощность главного электродвигателя – 7,5 кВт
  • Масса станка – 10900 кг

РС-100МП

  • Максимальный условный диаметр сверления – 100
  • Максимальный условный диаметр нарезаемой резьбы – М70
  • Конус в шпинделе – МК6
  • Расстояние от оси шпинделя до колонны – 580…3100
  • Расстояние между столом и торцом шпинделя – 750…2450
  • Диапазон оборотов вращения шпинделя об/мин – 10…1000
  • Количество ступеней вращения шпинделя – 22
  • Диапазон рабочих подач мм/мин и их количество – 16
  • Мощность главного электродвигателя – 15 кВт
  • Масса станка – 19800 кг

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ РАДИАЛЬНО СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ

Станина радиально сверлильного станка с рабочим столом

Вертикальные колонны и рабочие столы станков отлиты из серого чугуна марки СЧ-20. Основание станка предназначено для установки всего станка на фундаменте, крепление основания колонны с консолью и шпиндельной бабкой, а также крепления оснастки и детали с помощью Т-образных пазов. Для увеличения технологических возможностей станков они комплектуются поворотными и неповоротными коробчатыми столами. Заготовку небольших габаритов устанавливают на коробчатом столе, или непосредственно на обработанной поверхности основания (рабочем столе). Крепление заготовки вне рабочей поверхности стола рекомендуется на монтажных плитах, чтобы исключить дополнительную погрешность в процессе обработки заготовки.

Поворотная колонна

Колонна установлена вертикально на основании станка, поворотная консоль закреплена на колонне. В верхней части колонны монтируется механизм подъема/опускания консоли, приводимый в движение от электродвигателя.

Консоль (хобот)

Консоль радиально-сверлильного станка технологически установлена на колонне. Электропривод установлен в верхней части колонны, управляет перемещением консоли вверх-вниз и вращением вокруг вертикальной оси. На направляющих консоли размещается сверлильная голова со шпинделем. В соответствии с высотой заготовки консоль может быть опущена или поднята. В полости консоли, расположенной с обратной стороны рукава, установлены рабочие элементы электрооборудования и гидравлики.

Шпиндельная головка

Сверлильная голова (бабка шпиндельная), установлена на консоли, конструктивно представляет собой отдельный узел. Конструкция данного узла имеет коробку подач и скоростей и устройства установки глубины сверления. Шпиндель служит для фиксации обрабатывающего инструмента и передачи ему вращения для обработки. Конус шпинделя радиально сверлильных станков (конус Морзе № 4-6 или метрический конус, в зависимости от модели).

Для оптимальной эргономики и удобства работы сверловщика управление станка расположено на шпиндельной бабке:

  • функциональный штурвал перемещения шпиндельной бабки и пиноли шпинделя;
  • кнопки управления зажимом/разжимом узлов, запуском/остановкой вращения шпинделя, аварийного останова, включения освещения рабочей зоны;
  • рукоятки регулировки скорости вращения, подачи шпинделя, направления вращения шпинделя, переключения ручной и автоматической подачи.

Коробка подач установлена между шпинделем и электродвигателем шпинделя. Крутящий момент от электродвигателя передается через зубчатые зацепления и фрикционные муфты. Фрикционная муфта служит для выполнения быстрого реверса при нарезании резьбы, отключения подачи при достижении необходимой глубины сверления и предохранения коробки скоростей от перегрузок.

Шпиндельная голова перемещается по направляющим консоли в ручном режиме и фиксируется перед выполнением операции сверления в нужном положении при помощи специального зажимного устройства, управляемого с пульта.

Шпиндель смонтирован в выдвижной пиноли, это позволяет сверлить отверстия различной глубины, не перемещая консоль.

Фиксация поворотной колонны, зажим/разжим шпиндельной головки на направляющих консоли управляется при помощи гидравлических распределителей, управляемых с пульта.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ВЫБОР КОНКРЕТНОЙ МОДЕЛИ РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА

  • максимальный диаметр сверления в заготовке из стали или чугуна;
  • максимальный размер нарезаемой метчиком резьбы;
  • мощность электродвигателя шпинделя;
  • радиус перемещения шпиндельной бабки;
  • угол поворота траверсы;
  • максимальное расстояние между столом и торцом шпинделя, устанавливающее наибольшую высоту обрабатываемой заготовки;
  • максимальное вертикальное перемещение пиноли с инструментом, определяющее глубину обработки;
  • диапазон подач и количество ступеней вращения шпинделя;
  • наличие системы СОЖ в зоне резания, а также системы смазки. 

ПРЕИМУЩЕСТВА РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ НАШЕГО ПРОИЗВОДСТВА

  • Простота в наладке, эксплуатации, обслуживании и ремонте.
  • Оптимальная цена.
  • Не требуется высококвалифицированный персонал, в том числе узкоспециализированный (программисты, электронщики).
  • Высокая универсальность, позволяющая производить на станке практически все операции по выполнению любых отверстий.
  • Надежность и долговечность, достигнутые за счет высокого качества изготовления деталей и узлов. В свою очередь, их качество гарантируется строгим соблюдением технологической дисциплины, отработанной в производстве конструкции станка, высокой квалификацией специалистов предприятия и большим производственным опытом. Контроль качества осуществляется на всех этапах производства. Результаты соответствия нормам точности отражаются в руководстве по эксплуатации радиально-сверлильных станков только после проведения приемо-сдаточных испытаний.
  • Предоставление потребителю ряда услуг после покупки станка, в том числе доставку, шеф-монтажные работы, пуско-наладочные работы, гарантийное обслуживание.

2А554МП

Радиально-сверлильный станок
Радиально-сверлильный станок
12 скоростей; Диаметр сверления 50мм

РС-63МП

Станок радиально-сверлильный
Станок радиально-сверлильный
16 скоростей; Диаметр сверления 63мм

РС-80МП

Станок радиально-сверлильный
Станок радиально-сверлильный
16 скоростей; Диаметр сверления 80мм

РС-100МП

Станок радиально-сверлильный
Станок радиально-сверлильный
22 скорости; Диаметр
сверления 100мм
Чесноков Роман Эдуардович
Коммерческий директор
cre-kpo@mail.ru
Демидов Иван Андреевич
Специалист отдела сбыта
cre-kpo@mail.ru
Ларькина Ольга Вячеславовна
Специалист отдела сбыта
cre-kpo@mail.ru

ФОРМА ЗАКАЗА

МЫ В СОЦСЕТЯХ

460000 г. Оренбург
ул. Терешковой, д.287А
+7 (3532) 68-71-72
+7 (3532) 40-13-49
115088 г. Москва
2я ул.Машиностроения,17/1
эт.2,пом.1,ком.68,оф,1
+7 (495) 133-96-62
Данный интернет сайт носит исключительно информационный характер и вся информация на нем не является публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации. Внешний вид и цвет поставляемого оборудования может незначительно отличатся от представленного на фотографиях