Москва
Саратов
Екатеринбург
Казань
Ростов на Дону
Оренбург
Максимальный диаметр обточки над станиной (мм) | 660 |
Расстояние между центрами, мм | 3000 |
Максимальный диаметр обточки над суппортом (мм) | 440 |
Максимальный диаметр обработки над выемкой ГАП (мм) | 900 |
Частота вращения шпинделя (об/мин) | 25-1600 |
Рабочая длина продольного точения (мм) | 2850 |
Мощность главного привода (кВт) | 7,5 |
Диаметр пиноли задней бабки (мм) | 90 |
Ход пиноли задней бабки не более (мм) | 165 |
Конус пиноли задней бабки | МТ5 |
длинна (мм) | 4710 |
ширина (мм) | 1140 |
высота (мм) | 1600 |
масса (кг) | 3900 |
Станок в сборе:
Электрооборудование (установлено на станке):
Документация:
Инструментальный ящик:
Обращаем внимание, что данные комплектующие не входят в стандартную комплектацию и поставляются по просьбе заказчика за дополнительную плату.
Токарно-винторезный станок 1М63Н.01 предназначены для выполнения наружной и внутренней чистовой и получистовой обработки, включая нарезание резьбы, единичных и малых групп деталей в условиях индивидуального, мелкосерийного и серийного производства.
1М63Н.01 — базовый станок нормальной точности.
Следует помнить, что в процессе технического совершенствования токарных станков в их конструкцию могут быть внесены некоторые изменения. Поэтому при заказе запасных частей необходимо указать следующие данные:
Токарно-винторезный станок 1М63Н.01 состоит из станины, шпиндельной (передней) бабки, коробки подач, суппорта и задней бабки.
Транспортирование токарно-винторезного станка 1М63Н.01 осуществляется согласно схеме транспортирования при помощи четырех-стропного каната, концы которого надеваются на две стальные штанги, вставляемые в специально предусмотренные отверстия основания станка.
Продолжительность сохранения точности токарно-винторезного станка 1М63Н.01 во многом зависит от правильности его установки. Станок следует установить на фундаменте согласно установочному чертежу. Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но должна быть не менее 500 мм. Станок крепится к фундаменту восемью болтами.
Механизм главного привода:
Число оборотов шпинделя зависит от вида обработки, диаметра обрабатываемой детали, материала заготовки и режущего инструмента. Рекомендуемое число оборотов шпинделя для диаметра обрабатываемого материала 50 мм и обработки инструментом из твердого сплава (HM):
Пуск и остановка вращения шпинделя:
Кнопки пуска и останова главного двигателя находятся на фартуке суппорта. При нажатии кнопки пуска главный двигатель начинает вращаться.
Поднимите рукоятку муфты (10) - муфта войдет в зацепление, шпиндель начнет вращаться.
Опустите рукоятку (10) для включения обратного вращения шпинделя.
Когда рукоятка муфты (10) шпинделя находится посередине – муфта выходит из зацепления, вращение двигателя не передается на шпиндель.
Остановка шпинделя осуществляется тормозным ремнем в шпиндельной бабке и рычагом.
Установка числа оборотов вращения шпинделя:
Изменять число оборотов разрешается только при остановленном шпинделе и двигателе.
Установите рычаги переключения числа оборотов в нужную позицию.
Выбор шага и подачи:
В нормальном режиме работы выбор вида резьбы выполняется без смены шестерен (метрическая резьба, дюймовая резьба, модульная резьба или питчевая резьба).
Все возможные шаги и подачи указаны на табличках, расположенных на передней бабке и коробке подачи.
Шаг, полученный при увеличении шага, обычно имеет 8-кратное значение. Увеличение шага может быть достигнуто только тогда, когда рукоятка скорости шпинделя находится в положении 70, 50, 35 и 25 об/мин.
Когда рукоятка двойной подачи на коробке подачи находится в положениях V-VIII, действует функция нарезания резьбы.
Когда рукоятка двойной подачи на коробке подачи находится в положениях I-IV, действует функция подачи инструмента.
Перед выбором значения подачи стоит учитывать:
Нарезание резьбы:
Резьба нарезается за несколько проходов при помощи резца для нарезания резьбы.
На коробке подачи имеются три рукоятки: (5), (6) и (7).
Рукоятка (6) предназначена для выбора типа резьбы. Доступны четыре вида резьбы: Метрическая, Дюймовая, Модульная, Питчевая
Рукоятка (5) представляет собой двойную рукоятку «A» и «B» в основной группе.
Рукоятка (7) является рукояткой двойной подачи. Когда она находится в положениях I, II, III и IV, вращается ходовой вал, когда она находится в положениях V, VI, VII и VIII, вращается ходовой винт.
Направление подачи выбирается рычагом обратного хода (3).
Нарезание метрической и дюймовой резьбы:
Повторяйте данные операции до тех пор, пока резьба не будет нарезана.
Нарезание метрических резьб при помощи резьбоуказателя:
Большинство метрических резьб может быть нарезано при помощи резьбоуказателя.
После каждого рабочего прохода можно открывать маточную гайку ходового винта и возвращать продольный суппорт в исходное положение с помощью маховика.
Маточную гайку ходового винта разрешается зацеплять только на соответствующих рисках резьбомера.
Выполнить все операции, связанные с подготовкой станка 1М63Н.01 к пуску, изложенные в разделе «Смазка станка».
В соответствии с указаниями раздела «Электрооборудование» подсоединить станок 1М63Н.01 к цепи заземления и, проверив соответствие напряжения сети и электрооборудования станка, подключить к электросети.
После ознакомления с назначением органов управления проверить от руки работу всех механизмов токарно-винторезного станка. Рычаг переключения вращения шпинделя должен быть установлен в нейтральное положение.
Следует знать, что из-за наличия блокировочных устройств станок не может быть включен:
ВНИМАНИЕ!
Последовательно включая токарно-винторезный станок 1М63Н.01 без нагрузки на различных числах оборотов и подачах, начиная с минимальных, в течение нескольких часов, следует убедиться в нормальной работе всех механизмов.
После этого можно приступить к наладке станка для обработки деталей.
ВАЖНО! В течение первых 50—60 ч для приработки работать только на скоростях не превышающих 560 об/мин и средних нагрузках, особое внимание уделять контролю функционирования системы смазки.
Токарно-винторезный станок 1М63Н.01 предназначены для использования преимущественно в инструментальных и ремонтных цехах в условиях мелкосерийного и единичного производства на разнообразных чистовых и получистовых операциях. Температура в помещении, где они устанавливаются, должна быть 10—30° С, относительная влажность — не более 80% при 10° С или 60% при 30° С.
Период сохранения первоначальной точности и долговечности станка зависит от окружающей среды, поэтому недопустимо устанавливать станки в помещениях с высокой концентрацией абразивной пыли, окалины.
Обработка чугунных деталей способствует повышенному износу трущихся механизмов, поэтому при обработке таких деталей нужно несколько раз в смену особенно тщательно удалять стружку и пыль с направляющих станины и каретки, смазывать их.
Желательно, чтобы обработка чугунных деталей не превышала 20% от общего количества операций.
Для длительного сохранения первоначальной точности не рекомендуется совмещать на одном станке чистовые и обдирочные операции.
Предельное число оборотов шпинделя в зависимости от выбора патрона.
Для четырехкулачкового патрона диаметром 315 мм. скорость шпинделя не должна превышать 850 об/мин, для планшайбы диаметром 350 мм скорость шпинделя не должна превышать 550 об/мин.
Для планшайбы диаметром 450 мм, скорость шпинделя не должна превышать 500 об/мин.
При использовании стального трехкулачкового патрона скорость шпинделя для нового трехкулачкового патрона диаметром 250 мм не должна превышать 2500 об/мин, а старого трехкулачкового патрона диаметром 250 мм не должна превышать 1600 об/мин.
Патроны с такими дефектами, как трещины и т.п., запрещены к использованию на токарном станке. Рекомендуется использовать стальную планшайбу с тремя кулачками.
Правильная и регулярная смазка станка имеет большое значение для нормальной его эксплуатации и долговечности. Поэтому необходимо строго придерживаться ниже приведенных рекомендаций.
При подготовке станка 1М63Н.01 к пуску необходимо промыть сетку фильтра в керосине, затем в соответствии с «Картой смазки» и схемой смазки заполнить резервуары смазкой и смазать указанные в карте механизмы.
Смазку производить смазочными материалами, указанными в карте смазки, или их заменителями, приведенными в «Перечне рекомендуемых смазочных материалов»
В токарно-винторезнном станке 1М63Н.01 применена автоматическая централизованная система смазки шпиндельной бабки и коробки подач.
Насос, приводимый от электродвигателя главного привода через ременную передачу, засасывает масло из масленой ванны и подает его через сетчатый фильтр к подшипникам шпинделя и на маслораспределительные лотки. Примерно через минуту после включения электродвигателя начинает вращаться диск маслоуказателя на шпиндельной бабке. Его постоянное вращение свидетельствует о нормальной работе системы смазки.
В процессе работы необходимо следить за вращением диска маслоуказателя на шпиндельной бабке. При его остановке необходимо тут же выключить станок и проверить фильтр. Снять фильтрующие сетчатые элементы в пластмассовой оправе. Каждый элемент промыть в керосине до полной очистки. Нельзя продувать фильтрующие элементы сжатым воздухом, так как это может привести к повреждению мелкой сетки. После очистки фильтр собрать и установить.
ВНИМАНИЕ! Фильтры необходимо обязательно чистить перед и после каждой замены масла. В новом станке целесообразно в течение первых двух недель чистить сетчатый фильтр не реже двух раз в неделю, а затем — раз в месяц.
Ежедневно перед началом работы нужно проверять по указателю уровень масла в резервуаре и при необходимости доливать его через отверстие заливного фильтра. При замене масла слив из резервуара осуществляется через пробку.
Карта смазки:
Шпиндельная бабка |
Авто |
И-20А ГОСТ 20799-75 |
Ежегодно (примерно 700 часов работы) |
Заливка—1; слив—2 |
Коробка подач |
Авто |
И-20А ГОСТ 20799-75 |
Ежегодно (примерно 700 часов работы) |
Заливка—3; слив—4 |
Фартук суппорта |
Авто |
И-30А ГОСТ 20799-75 |
Ежегодно (примерно 700 часов работы) |
Заливка—5; слив—6 |
Направляющие станины |
Авто, при помощи системы смазки фартука |
И-30А ГОСТ 20799-75 |
|
11 |
Поперечные салазки, верхние салазки |
Ручная |
И-30А ГОСТ 20799-75 |
Еженедельно |
8,10 |
Задняя бабка |
Ручная |
И-30А ГОСТ 20799-75 |
Еженедельно |
9 |
Сменные шестерни |
Ручная |
ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73 |
Ежедневно |
12 |
Резцедержатель |
Ручная |
И-30А ГОСТ 20799-75 |
1 раз в смену |
7 |
Характеристика рекомендуемых смазочных материалов:
Страна производитель смазочных материалов |
Марки смазочного материала и его характеристика |
||
Россия
|
И—20А ГОСТ 20799—75 |
И—30А ГОСТ 20799—75 |
ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73 |
Вязкость при 50°С 17—23 сСт |
Вязкость при 50°С 27—33 сСт |
Эффективная вязкость при -30°С — не более 1000 Пз |
|
Температура вспышки (в открытом тигле) — не ниже 165°С |
Температура вспышки (в открытом тигле) — не ниже 180°С |
Испытание коррозионного действия — выдерживает |
|
Температура застывания — 30°С |
Температура застывания — 15°С |
Содержание свободных щелочей в пересчете 0,1% |
|
Кислотное число — не более 0,14 мг КОН/1 г масла |
Кислотное число — не более 0,2 мг КОН/1 г масла |
|
|
Зольность —не более 0,007% Содержание механических примесей — отсутствуют |
Зольность — не более 0,007% Содержание механических примесей — отсутствуют |
Содержание свободных органических кислот — отсутствуют Содержание воды — не более 2,5% |
|
Содержание водорастворимых кислот и щелочей — отсутствуют |
Содержание водорастворимых кислот и щелочей — отсутствуют |
Содержание механических примесей —не более 0,25% |
|
Содержание воды — отсутствует |
Содержание воды — отсутствует |
|
|
Допускается замена на ИГП-18 ТУ38-1-273—69 |
Допускается замена на ИГП-30 ТУ38-1-273—69 |
|
Примечание. При отсутствии, указанных в перечне смазочных материалов допускается применение только тех масел, основные характеристики которых соответствуют приведенным.
Электрооборудование станка 1М63Н.01 предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухо заземлённым или изолированным нейтральным проводом.
Подключение к электросети и ремонт должны проводить квалифицированные электрики.
Электрическое подключение производится к клеммным колодкам в электрошкафу сзади станка.
Краткая характеристика электрооборудования:
Питающая сеть: Род тока Частота тока, ГЦ Напряжение, В |
переменный, трехфазный 50 + 2% 380 +10% |
Электродвигатель привода главного движения: Мощность, кВт Номинальная частота вращения, мин—1 |
А 132 S4 Y1 7,5 1500 |
Электродвигатель перемещения суппорта: Мощность, кВт Номинальная частота вращения, мин—1 |
АИР 63 В4 0,37 1360 |
Схема электрическая принципиальная станка токарно-винторезного 1М63Н.01:
Инструкция по первоначальному пуску станка токарно-винторезного 1М63Н.01:
1. При первоначальном пуске станка 1М63Н.01 необходимо путем внешнего осмотра проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования. После осмотра отключить на клеммных наборах в шкафу управления провода питания всех электродвигателей и при помощи вводного автоматического выключателястанок подключить к цеховой сети.
2. Проверить при помощи органов ручного управления четкость срабатывания магнитных пускателей и реле.
3. При достижении четкой работы всех электроаппаратов, расположенных в шкафу управления, подсоединить ранее отключенные провода к клеммным наборам.
4. Поочередным включением электродвигателей главного привода, быстрых перемещений суппорта проверить их работоспособность. Убедившись в работоспособности электродвигателей, можно приступить к опробованию станка в работе.
В токарном станке 1М63Н.01 могут возникнуть различного рода неисправности. Многие из-за несоблюдения инструкций по уходу и обслуживанию.
В любом случае прежде, чем приступить к устранению неисправности, нужно ознакомиться с перечнем основных возможных неисправностей. При идентичности характера возникшей неисправности с описанной нужно воспользоваться предлагаемыми методами устранения.
Перечень основных возможных неисправностей |
||
Характер неисправности |
Причины возникновения |
Методы устранения |
Станок 1М63Н.01 не запускается |
Срабатывают блокировочные устройства |
Проверить надежность закрытия дверей шкафа, кожуха коробки передач |
Падение или отсутствие напряжения питающей сети |
Проверить наличие и величину напряжения в сети |
|
Произвольное отключение электродвигателя во время работы |
Срабатывание теплового реле от перегрузки двигателя |
Уменьшить скорость резания или подачу |
Торможение происходит слишком медленно |
Слабое натяжение тормозной ленты |
Увеличить натяжение тормозной ленты |
Не вращается диск маслоуказателя |
Нет масла в системе |
Залить масло |
Засорился один из фильтров |
Очистить фильтр |
|
Усилие подачи суппорта, меньше указанного в руководстве |
Недостаточно затянута пружина перегрузочного устройства |
Подтянуть пружину |
Насос охлаждения не работает |
Недостаток жидкости |
Долить |
Перегорели предохранители |
Заменить |
|
Станок вибрирует |
Неправильная установка станка на фундаменте по уровню |
Выверить станок |
Износ стыка направляющих суппорта |
Подтянуть прижимные планки и клинья |
|
Неправильно выбраны режимы резания, неправильно заточен резец |
Изменить скорость резания, подачу, заточку резца |
|
Станок 1М63Н.01 не обеспечивает точность обработки |
Поперечное смещение задней бабки при обработке в центрах |
Отрегулировать положение задней бабки |
Деталь, закрепленная в патроне, имеет большой вылет |
Деталь поддержать люнетом или поджать центром |
|
Нежесткое крепление резцедержателя |
Подтянуть рукоятку резцедержателя |
|
Нежесткое крепление патрона на шпинделе |
Подтянуть крепежные винты патрона |
В случае, если характер неисправности не совпадает с перечисленными и ее устранение вызывает затруднения, обращайтесь на завод изготовитель.
При эксплуатации станка 1М63Н.01 в соответствии с требованиями и рекомендациями, изложенными в предшествующих разделах, и соблюдении профилактических мероприятий настоящего раздела его межремонтный цикл (срок работы до первого капитального ремонта) равен 10 годам при двухсменной работе.
За период межремонтного цикла станок должен быть подвергнут шести осмотрам, четырем малым ремонтам и одному среднему в сроки, указанные в рекомендуемом графике плановых ремонтных работ.
Следует учитывать, что наибольшую эффективность использования станка может обеспечить рациональное чередование и периодичность осмотров и плановых ремонтов, выполняемых с учетом конкретных для каждого отдельного станка условий эксплуатации.
Категории ремонтной сложности токарного станка 1М63Н.01: Механическая часть — 12; Электрическая часть — 8,5.
Рекомендации по обслуживанию электрооборудования токарного станка 1М63Н.01:
Необходимо периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратуры. Все детали электроаппаратов должны быть очищены от пыли и грязи. При образовании на контактах нагара последний должен быть удален при помощи бархатного напильника или стеклянной бумаги. Во избежание появления ржавчины поверхность стыка сердечника с якорем пускателя нужно периодически смазывать машинным маслом с последующим обязательным протиранием сухой тряпкой (для предохранения от прилипания якоря к сердечнику). При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на надежность замыкания и размыкания контактных мостиков.
Профилактический осмотр автоматических выключателей необходимо производить не реже одного раза в шесть месяцев, а также после каждого отключения при коротком замыкании, в том числе и повторном.
При осмотре нужно очистить выключатель от копоти и нагара металла, проверить затяжку винтов, целостность пружин и состояние контактов. Шарниры механизма выключателя следует периодически (примерно через 2 000—3 000 включений) смазывать приборным маслом.
Дополнительные требования, предъявляемые к эксплуатации, техническому уходу и ремонту токарного станка 1М63Н.01:
1. Поддержание токарно-винторезного станка 1М63Н.01 в работоспособном состоянии обеспечивается своевременно проводимыми профилактическими мероприятиями и высококачественным ежедневным обслуживанием. Нужно избегать лишней разборки станка, в особенности узлов, определяющих выходную точность (шпиндельной группы, винторезной цепи).
2. Демонтированные при ремонте узлы и ответственные детали должны храниться на специальных мягких подкладках.
3. Ремонт должны выполнять специально подготовленные слесари высокой квалификации.
4. Применяемые измерительные инструменты и приборы должны быть проверены в измерительной лаборатории и аттестованы.