Фонд перспективных исследований (ФПИ) и Брянский ГТУ успешно завершили проект по созданию прорывной технологии 3D-печати из металлической проволоки. Главное достижение разработки заключается в том, что изделия, полученные с применением новой технологии, в 2–2,5 раза превосходят по прочности аналоги, изготовленные из проката, и могут быть востребованы в машиностроении, металлообработке и при производстве оборудования, включая гидравлические прессы.
В основе проекта лежит метод волнового деформационного упрочнения (ВДУ), разработанный в 1990-х годах учёными БГТУ — профессором, доктором технических наук Андреем Киричеком и доктором технических наук, профессором Дмитрием Соловьёвым. За счёт наложения проходящих и отражённых волн в монолитном металлическом материале формируется уникальная многослойная гетерогенная, естественно армированная структура. Она одновременно обеспечивает высокий коэффициент вязкости и высокий уровень прочности, что способствует многократному повышению эксплуатационных свойств материала.
Как показали контрольные испытания, применение ВДУ при повышении прочности броневых листов позволяет снизить их массу на 15–30% при сохранении класса защиты по пулестойкости. Одним из перспективных направлений применения этой технологии стало повышение прочности металлических изделий, полученных методом 3D-печати, для нужд промышленности, станкостроения и производства и последующей обработке на металлорежущих станках или прессованием
В последние годы в целях повышения производительности и снижения технологической себестоимости аддитивного производства происходит переход от порошковых материалов к проволочному фидстоку, то есть к технологии 3DMP. Однако, несмотря на очевидные преимущества, существующие технологии 3DMP пока не всегда позволяют обеспечить высокое качество изделий. Поэтому главной задачей проекта стало комплексное решение проблемы повышения эффективности аддитивного производства крупных ответственных машиностроительных изделий из сталей и цветных сплавов.
