Вальцы трехвалковые листогибочные ИБ2224

УСТРОЙСТВО, РАБОТА ТРЕХВАЛКОВОЙ ЛИСТОГИБОЧНОЙ МАШИНЫ ИБ2224 И ЕЁ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

Общий вид листогибочной машины ИБ2224 без средств механизации

Краткое описание конструкции и работы листогибочной машины ИБ2224

Машина листогибочная трехвалковая ИБ2224 состоит из следующих узлов и механизмов:

1. Станина
2. Привод машины
3. Механизм перемещения верхнего валка
4. Механизм откидной опоры
5. Смазочный узел

Кинематическая схема листогибочной машины ИБ2224

1. Электродвигатель главного привода

2. Муфта тормозного устройства

3. Редуктор

4. Шестерня верхнего валка

5. Шестерни боковых валков

6. Маховичок винтового упора верхнего валка

7. Винтовой упор левого конца верхнего валка

8. Конечный выключатель упора левого конца верхнего валка

9. Поворотная опора верхнего валка

10. Конечные выключатели крайних положений верхнего валка

11. Клиноременная передача

12. Червячно-винтовая передача верхнего валка

13. Рукоятка включения кулачковой муфты

14. Электродвигатель механизма перемещения верхнего валка

15. Кулачковая муфта выключения правого червяка

15А. Кулачковая муфта выключения левого червяка

16. Электродвигатель механизма откидной опоры

17. Промежуточный вал

18. Червячный редуктор

19. Червячно-винтовая передача перемещения верхнего валка

20. Конечный выключатель нижнего положения откидной опоры

21. Вал перемещения откидной опоры

22. Конечный выключатель нижнего положения откидной опоры

23. Муфта

24. Шпонка поворотная

25. Опора откидная

Валки установлены в двух стойках, закрепленных на общем основании. Два нижних валка являются приводными, верхний валок перемещается по высоте, создавая условия гибки.

Правый конец верхнего валка покоится в откидной опоре, левый конец может подпираться упором. Откидывание правой опоры необходимо для снятия с валка согнутой обечайки. Подъем и опускание верхнего валка производятся с помощью червячно-винтовых передач, а контролируются по указателю положения верхнего валка.

Управление машиной кнопочное с пульта, расположенного на правой стойке машины.

Механизм перемещения верхнего валка имеет блокировку с помощью путевых переключателей, которые ограничивают ход валка вверх и вниз.

Станина листогибочной машины ИБ2224

Станина сварная, состоит из основания 1 и двух стоек 2. К основанию станины с помощью болтов крепятся стойки, редуктор, электродвигатели.

Верхний валок 3 диаметром 340мм и нижние боковые валки 4 диаметром 285мм крепятся к стойкам. Левый подшипник верхнего валка запрессован в качающейся опоре 5, а правый покоится в специальной обойме 6, которая поддерживается откидной опорой и фиксируется шпонкой. С помощью маховичка 7 подпирают верхний валок при откинутой правой опоре.

Привод машины листогибочной ИБ2224

От электродвигателя 1 с помощью муфты 2, вращение передается на редуктор 3, на выходном валу которого установлена шестерня 4.

Электродвигатель установлен на плите 5. В маховике 6 встроена упругая муфта 7, предупреждающая поломку машины при перегрузках.

Механизм перемещения верхнего валка листогибочной машины ИБ2224

Механизм перемещения верхнего валка состоит из электродвигателя клиноременной передачи, двух кулачковых муфт, двух червячных редукторов с общим карданным валом и ручных механизмов отключения правого и левого червячного редуктора.

Электродвигатель крепится на плите, которая прижимается сухарями к основанию станины. В случае гибки конусных обечаек отключают правый червячный редуктор поворотом ручки механизма отключения кулачковой муфты, установленной на общем карданном валу червячных редукторов.

С помощью винта осуществляется регулировка натяжения ремней. Смазка червячных редукторов производится смазкой ЦИАТИМ 203.

ВНИМАНИЕ! При опускании верхнего валка необходимо предварительно опустить винт откидной опоры на максимальное расстояние.

Механизм откидной опоры листогибочной машины ИБ2224

Механизм состоит из: откидной опоры 1, винта 9, кулачка 4, серьги 2, направляющей 11, рычага 5, которые приводятся в движение от электродвигателя 7 через червячный редуктор 6. На валу редуктора и электродвигателя монтируются шкивы 8, для клиноременой передачи. Рычаг 5 крепится к кронштейну 10 с помощью пальца 12. Редуктор и электродвигатель крепятся на основание 3. Ось 13 перемещается по пазу направляющей откидной опоры.

При перемещении откидной опоры с установленным на ней приспособлением для гибки конических обечаек необходимо приподнять верхний валок при помощи маховика винтового упора левого конца верхнего валка.

Эксплуатация машины разрешается после установки ограждения откидной опоры.

ВНИМАНИЕ! Движение откидной опоры возможно лишь при нахождении верхнего валка в крайнем верхнем положении.

ВНИМАНИЕ! Запуск главного привода при отсутствии стопорного пальца 10 в откидной опоре ЗАПРЕЩЕН!

Схема смазки листогибочной машины ИБ2224

Для смазки редукторов применяется масло И-20. Смазка осуществляется разбрызгиванием. Смазка подшипников скольжения, винтов подъема, вала рычагов производится от пресс-масленок при помощи шприца – ЦИАТИМ-203. Замену масла в редукторах подъема верхнего валка производить через 300ч. Замену масла в редукторе главного привода и червячном редукторе производить каждые 3 месяца. Смазку подшипников через 3 часа работы.

Техническое обслуживание ИБ2224

 Система технического обслуживания определяет порядок, содержание и периодичность осмотра и обслуживания оборудования в процессе эксплуатации.

К проведению ТО допускаются только следующие сотрудники:

• прошедшие обучение эксплуатации оборудования.
• прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Предусматриваются следующие виды технического обслуживания:

• ТО-1 – ежедневное;
• ТО-2 – ежемесячное;
• ТО-3 – ежегодное;

Работы, предусмотренные ТО-1 – ТО-3 охватывают проверку и обслуживание основных механизмов, определяющих надежность работы оборудования, выполнять в соответствие с ГОСТ 18322-76

СТРОГОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ ЭТИХ РАБОТ ЯВЛЯЕТСЯ ОБЯЗАТЕЛЬНЫМ

ТО-1 (проводится ежедневно).

Перед началом работы проверить и убедиться в исправности всех узлов оборудования и правильности из взаимодействия:

1. Провести проверку всех узлов, требующих смазки на предмет наличия смазочного материала в нужном количестве (в случае необходимости произвести внеплановую смазку узла).
2. Произвести смазку всех точек оборудования согласно схеме смазки в соответствии с указанной периодичностью.
3. Проверить сигнальную арматуру и прочие элементы электрошкафа и пульта управления (при их наличии).
4. Проверить надежность и сохранность заземления оборудования.
5. Провести проверку затяжки болтовых и гаечных соединений, при необходимости произвести подтяжку.
6. Визуальный осмотр всех узлов оборудования.

В случае выявления неисправностей эксплуатация оборудования запрещена до выявления причины и полного устранения неисправности.

По окончанию работ необходимо провести тщательную уборку рабочего места в радиусе 1 метра и очистить все рабочие узлы оборудования.

ТО-2 (проводится один раз в месяц)

1. Проверить и при необходимости подтянуть крепления всех узлов оборудования, защитных кожухов, а также гайки фундаментных болтов.
2. Проверить натяжение клиновых ремней. Стрела прогиба ремня под нагрузкой 80 Н не должна превышать 10 мм. При выходе из строя одного ремня необходимо менять весь комплект. Комплектовать новые ремни с бывшими в употреблении недопустимо.
3. Проверить характеристики оборудования.
4. Проверить пульт управления, его крепление, крепление кнопок, переключателей, и сигнальной арматуры на панелях пультов.
5. Отключить питание оборудования, протянуть все детали электрошкафа.

ТО-3 (проводится один раз в год).

1. Проверить характеристики оборудования на точность согласно ГОСТ, при необходимости - отрегулировать.
2. Продуть сжатым воздухом электродвигатель, пульт управления, электрошкаф.
3. Проверить крепление всех аппаратов в электрошкафу и состояние их контактов. При необходимости промыть и зачистить контактные поверхности.

В процессе эксплуатации оборудования, начиная с его пуска в эксплуатацию, необходимо вести журнал, в котором должно быть зафиксировано каждое техническое обслуживание с указанием: даты обслуживания, ответственного, проверенных механизмов, выявленных отклонений, работ по устранению отклонений, проверенных регулировок, а также замены деталей, материалов (масла) и т.п.

При загрузке оборудования более чем в одну смену, сократить межинтервальные периоды обслуживания в части смазки кратно рабочим сменам за сутки за соответствующий период ТО, за исключением узлов, которые смазываются ежесменно и смазка которых производится в режиме цикла.

Работы, предусмотренные ТО-1 и ТО-3, не исключают проведения плановых ремонтных работ, обусловленных «Единой системой ППР».

При проведении различных ТО строго соблюдать указания по мерам безопасности, изложенные в предыдущих разделах.

Установка и транспортировка машины листогибочной ИБ2224

Транспортировку машины ИБ2224 следует производить согласно схеме. Погрузку и разгрузку производить за такелажные бобышки, расположенные на стойках станка.

Электрооборудование листогибочной машины ИБ2224

Схема электрическая принципиальная листогибочной машины ИБ2224

Первоначальный пуск листогибочной машины ИБ2224

• Эксплуатация и обслуживание электрооборудование машины ИБ2224 должны производится в соответствии с действующими «Правилами эксплуатации электроустановок потребителей»
• Обслуживание электрооборудование должно производиться электротехническим персоналом закрепленным за данной машиной.
• Корпуса электрошкафа и машины должны быть надежно заземлены. Работа на незаземленной машине КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
• Проверить надежность заземления всего электрооборудования и качество монтажа. Включить вводной выключатель, установленный на борту электрошкафа.
• При помощи кнопок, установленных на пульте управления, проверить правильность срабатывания магнитных пускателей, блокировок и поверить правильность вращения электродвигателей.

Описание работы электросхемы листогибочной машины ИБ2224

Электрооборудование подключается к сети вводным автоматическим выключателем QF1, который находится на стенке электрошкафа.  По окончании работы, а также при осмотре и ремонте машины, вводный автоматический выключатель должен быть обязательно выключен. После включения вводного автомата подается напряжение и на пульте управления загорается сигнальная лампа. Электросхема предусматривает реверсивное управление всеми тремя эл. двигателями машины.

Ограничение движений верхнего валка и откидной опоры в конечных положениях осуществляется конечными выключателями SQ2, SQ3, SQ4, SQ5.

Движение верхнего валка вниз производится тумблером SА2. При этом верхний валок перемещается вниз до срабатывания конечного выключателя SQ2, после чего движение валка прекращается независимо от удерживания тумблера SА2.

Ограничение верхнего конечного положения верхнего валка осуществляется контактами конечного выключателя SQ3. Нажатием тумблера «Вперед» включается двигатель главного привода. Реверсирование двигателя главного привода производится нажатием тумблера «Назад».

После окончания процесса гибки листа, нажатием тумблера SA2 «Вверх» включается электродвигатель механизма перемещения верхнего валка. При достижении валками положения, когда левый конец его подойдет к упору конечного выключателя SQ3, контакты размыкаются, ограничивая движение валка. Ограничение откинутого положения опоры осуществляется контактом SQ5. Возврат в исходное положение – нажатием тумблера SА4 «Назад». Выключают двигатель в этом положении контакты конечного выключателя SQ4. Механизмы машины могут быть остановлены в любой момент аварийной кнопкой SB1 «Аварийный стоп».

Блокировки

• SQ2 - ограничивает движение верхнего валка вниз.
• SQ3 - ограничивает перемещение верхнего валка вверх и подготавливает к работе двигатель откидной опоры.
• SQ4 – отключает двигатель откидной опоры в надетом состоянии.
• SQ5 – отключает двигатель откидной опоры в откинутом положении.

Органы управления машины листогибочной ИБ2224

1 – Тумблер вращения боковых валков вперед/назад;

2 – Тумблер перемещения верхнего валка вверх/вниз;

3 – Общий стоп;

4 – Тумблер перемещения откидной опоры вверх/вниз;

5* – Тумблер управления сталкивателем;

6* – Тумблер управления механизмом поддержки обечайки;

7 – Лампа сигнальная «Сеть»;

8 – Лампа сигнальная «Вращение валков».

Порядок работы на листогибе ИБ2224

А. Гибка цилиндрических обечаек.

1. До начала работы проверяется следующее:

- Нажимной винт левого конца верхнего валка должен быть максимально вывернут, чтобы, во время работы исключалось касание винтом хвостовика верхнего валка.

- Рукоятка, фиксирующая шпонку откидной опоры, должна быть повернута вниз.

- Необходима строгая параллельность верхнего валка относительно нижних валков. Необходимая регулировка производится при помощи механизма подъема и опускания валка и устройства для отключения правого червячного редуктора. По окончании выверки редуктор остается включенным в работу.

2. Листы, подлежащие гибке, вставляются в вальцы с предварительно подогнутыми кромками (подгибка осуществляется опусканием верхнего валка, при отключенном приводе боковых валков), верхний валок опускается в соответствии с диаметром изгибаемой обечайки, опускание верхнего валка производится как до начала гибки, так и в процессе ее.
3. По окончании гибки обечайки привод машины выключается, верхний валок несколько поднимается, нажимной винт опускается до упора в хвостовик верхнего валка. Затем, изменив положение поворотной шпонки, включают привод откидывании опоры верхнего валка, и производится съем согнутой обечайки при помощи грузоподъемных механизмов. Для облегчения снятия обечаек толщиной более 18мм рекомендуется приподнять правую сторону верхнего валка, опустив с противоположенной стороны нажимной винт.

Б. Гибка конических обечаек.

1. Гибка конических обечаек производится с наклонным верхним валком. Уклон валка должен быть обязательно в сторону откидной опоры и осуществляется следующим образом. Механизмом перемещения поднимают верхний валок на нужную высоту, затем отключают правый редуктор и, продолжая работать механизмом перемещения, поднимают левый конец верхнего валка в необходимое наклонное положение.
2. Заготовленная из листа развертка с предварительно подогнутыми кромками вводится между валками и производится гибка обечайки с необходимой подрегулировкой положения верхнего валка в процессе гибки, предварительно установив приспособление для гибки конусных обечаек на откидную опору. При гибке конических обечаек, заготовку смещает в сторону опоры, в конструкции опоры встроен ролик, лист заготовки проскальзывает по ролику, тем самым обеспечивая равномерную гибку конических обечаек.
3. Съем согнутой обечайки производится также как цилиндрической, предварительно сняв приспособление для гибки конических обечаек.

В. Гибка швеллеров и уголков (прихваченных попарно в виде швеллера)

1. Гибка производится между специальными роликами из комплекта сменных деталей машины. Гибка обечаек выполняется полками наружу или внутрь при одной и той же установке роликов.
2. Ролики закрепляются при помощи болтов валка.
3. Швеллера и уголки, прихваченные попарно в виде швеллера, укладываются предварительно подогнутыми концами на профильные ролики с гайками, закрепленные на валках. Расстояние между выступами ролика и гайки должно соответствовать номеру изгибаемого швеллера или сумме номеров двух уголков.
4. опускание верхнего валка с закрепленным на его конус гладким роликом производится в соответствии с диаметром гибки как до начала гибки, так и в процессе ее.
5. По окончании гибки верхний валок несколько приподнимается, согнутый швеллер или уголки удерживаются захватным приспособлением грузоподъемного механизма или поддерживается рабочим (в зависимости от веса) и производится снятие готовой детали.

Г. Гибка полосовой стали

1. Гибка полосовой стали производится на ребро между специальными роликами из комплекта сменных деталей машины.
2. Крепление нижних прижимных роликов с гайками и верхнего гладкого ролика, так же, как и в процессе гибки и снятия готовой детали аналогично описанному процессу в разделе В.

Расстояние между профильным роликом и гайкой устанавливается в зависимости от толщины полосовой стали.

Е. Гибка труб

Гибка труб производится между фасонными роликами, закрепленными на концах валков. Каждый ролик имеет по 2 желобка и рассчитан на 2 типоразмера труб.

Приспособление для гибки швеллера и двутавра

Требования по технике безопасности при работе на трёхвалковой листогибочной машине ИБ2224

1. Персонал должен выполнять требования инструкции, разработанной на основе данной и инструкций, разработанных с учетом требований, изложенных в типовых инструкциях по охране труда:
   • при передвижении по территории и производственным помещениям автотранспортного предприятия;
   • по предупреждению пожаров и предотвращению ожогов.
   Заметив нарушение требований безопасности другим работником, работник должен предупредить его о необходимости их соблюдения.
2. Работник должен выполнять также указания представителя совместного комитета (комиссии) по охране труда или уполномоченного (доверенного) лица по охране труда профсоюзного комитета.
3. Работник должен знать и уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему в соответствии с типовой инструкцией по оказанию доврачебной помощи при несчастных случаях.
4. Работник не должен приступать к выполнению разовых работ, не связанных с прямыми его обязанностями по специальности, без получения целевого инструктажа.