| Наибольшая толщина изгибаемого листа при подгибке из материала с пределом текучести σт=250 МПа (25 кгc/мм2): | |
| - при гибке, мм | 3 |
| - при подгибке, мм | 2 |
| Ширина листа, мм | 1250 |
| Наименьший радиус гибки, мм | 67 |
| Скорость гибки, м/мин | 10.8 |
| Диаметр верхнего валка, мм | 100 |
| Мощность главного электродвигателя, кВт | 1.7 |
| Габаритные размеры: | |
| - cлева-направо, мм | 2350 |
| - cпереди-назад, мм | 645 |
| - высота над уровнем пола, мм | 950 |
| Масса машины, кг | 900 |
| Габаритные размеры со средствами механизации: | |
| - cлева-направо, мм | 4020 |
| - cпереди-назад, мм | 1970 |
| - высота над уровнем пола, мм | 950 |
| Масса машины, кг | 1175 |
Дополнительные опции ИБ2213 |
Цена pуб с НДС 20% |
|---|---|
| -инструмент для гибки сортового проката 2213-001 | 65910* |
| -приспособление для гибки конусных обечаек 2213-002 | 54460* |
| -приемный стол СП-1 | 35760* |
| -передний стол СП-2 | 39850* |
| -механизм съема изделия МСИ-1 | 73150* |
| -механизм поддержки обечайки МПО-1 | 83300* |
| *Актуальность цен на оснастку уточняйте у наших специалистов!!! | |
Машины листогибочные трехвалковые серии ИБ предназначены для гибки цилиндрических заготовок из листового материала с пределом текучести Qт=250 МПа( 25 кгс/мм.кв.) в холодном состоянии.На машинах допускается гибка конических заготовок из листового материала при их комплектовании соответствующим приспособлением. Размеры получаемых конических заготовок регламентируются технической документацией на машину. С целью расширения технологических возможностей машины могут комплектоваться инструментом для гибки уголков, полос, квадратов, труб, швеллеров.Машина листогибочная трехвалковая модели ИБ2224 может быть изготовлена в комплектации с УЦИ или ЧПУ.
Машина листогибочная трехвалковая модели ИБ2213 для листа 1250х3 мм. изготовлена по ТУ3827-004-81244053-2010. Машины листогибочные трехвалковые серии ИБ предназначены для гибки цилиндрических заготовок из листового материала с пределом текучести Qт=250 МПа( 25 кгс/мм.кв.) в холодном состоянии.
На машинах допускается гибка конических заготовок из листового материала при их комплектовании соответствующим приспособлением. Размеры получаемых конических заготовок регламентируются технической документацией на машину. С целью расширения технологических возможностей машины могут комплектоваться инструментом для гибки уголков, полос, квадратов, труб, швеллеров.
Для удобства обслуживания, машина листогибочная ИБ2213 может комплектоваться средствами механизации:
Стол передний - неприводной. На его верхнюю плоскость укладывается лист перед подачей в рабочую зону машины. Механизм съема изделия - каретка с электромеханическим приводом и рычагом. Обечайка сталкивается на стол приемный, откуда краном подается на постоянное место складирования.
Механизм поддержки обечайки применяется для обечаек диаметром 1000...2000 мм. из листа толщиной 4...7 мм. Количество обслуживающего персонала и квалификационный разряд устанавливаются потребителем. При гибке обечаек с минимальным радиусом остаются неподогнутые кромки величиной до 150 мм. Правка производиться на специальном оборудовании или с помощью специальных приспособлений к листогибочным машинам собственного производства
| 1 | Рама | ИБ2213-11-001 |
| 2 | Стойки | ИБ2213-12-001 |
| 3 | Опора откидная | ИБ2213-14-001 |
| 4 | Приспособление для гибки конических заготовок* | ИБ2213-15-001 |
| 5 | Привод главный | ИБ2213-21-001 |
| 6 | Привод регулировки боковых валов | ИБ2213-22-001 |
| 7 | Механизм наклона откидной опоры | ИБ2213-23-001 |
| 8 | Валок верхний | ИБ2213-31-001 |
| 9 | Валки боковые | ИБ2213-32-001 |
| 10 | Механизм автоматического останова и реверсирования валков | ИБ2213-34-001 |
| 11 | Инструмент* | |
| 13 | Приспособление для гибки листа под углом** | |
| 14 | Ограждение | ИБ2213-71-001 |
| 15 | Смазка | ИБ2213-81-001 |
| 17 | Электрошкаф | ИБ2213-92-001 |
| 18 | Пульт управления | ИБ2213-93-001 |
| 19 | Стол передний * | СП-16 |
| 20 | Стол приемный* | СП-20 |
| 21 | Механизм поддержки обечайки* | МПО-1 |
| 22 | Механизм съема изделия* | МСИ-6 |
Смазка машины ИБ2213 обеспечивается следующим способами:
Централизованная система включает в себя: насос ручной густой смазки СДР с ручным приводом, трубопроводы и две группы питателей. Насос расположен в районе главного привода машины, а питатели на правой и левой стойках. Каждый питатель состоит из набора секций: входной, выходной и промежуточных, уплотненных по стенкам и стянутых шпильками. В каждой промежуточной секции находится трехполюсный золотник, совершающий возвратно-поступательные движения.
Цикл питателя считается законченным, если все золотники совершают по два рабочих хода. От питателей смазочный материал поступает к точкам смазывания. Контроль за работой централизованной системы осуществляется визуально по движении штока центрального питателя. Перед первоначальным пуском машины необходимо заправить редукторы смазочным материалом и прокачать систему до появления смазочного материала на смазываемых поверхностях. Ввиду простоты конструкции смазочной системы перечень возможных нарушений ее работы не приводится.
Подшипники качения смазывать не реже одного раза в год.
| № | Объект смазки | Смазочный материал | Способ смазки | Периодичность смазки |
| 1 | Шестерни главного привода | Пресс солидол | централизованный | Один раз в смену |
| 2 | Гайки ходовых винтов | '' | '' | '' |
| 3 | Ось рычагов | '' | '' | '' |
| 4 | Ось откидной опоры | '' | Шприцевой | 2 раза в месяц |
| 5 | Оси стаканов | '' | '' | '' |
| 6 | Фиксатор | '' | '' | '' |
| 7 | Реле | '' | '' | '' |
| 8 | Ось ролика | '' | '' | '' |
| 9 | Гайка ходового винта | '' | '' | '' |
| 11 | Редуктор Ц2У-315Н | Согласно паспорту | Ручной | 3 года |
| 12 | Редуктор Ц2У-250 | '' | '' | '' |
| 13 | Редуктор Ч-160 | '' | '' | 9 месяцев |
| 14 | Редуктор Ч-125 | '' | '' | '' |
| 15 | РедукторЧ-100 | '' | '' | '' |
| 16 | Редуктор2Ч-80 | '' | '' | |
| 17 | Редуктор2Ч-40(13) | '' | '' | '' |
| 18 | Толкатель электрогидравлический ТЭ-25 | Трансформа-торное Т-750 | '' | 1 раз в месяц |
Объем масла, заливаемого в редукторы, должны контролироваться по рискам маслоуказателей (масломерных игл) или по контрольным пробкам.
Принципиальная схема смазочной системы ИБ2213
Принцип работы машины ИБ2213 заключается в свободной гибке листа, помещенным между верхним и боковым валками. Конец листа заводиться до упоров, расположенных на заднем валке, ориентируя кромки листа параллельно образующей валка. Затем, перемещая боковые валки вверх, прогибают лист, вследствие чего участок листа
под верхним валком получает пластическую деформацию изгиба. При вращении валков за счет сил трения между валками и изгибаемым листом, последний движется в направлении вращения валков, одновременно контактируя с роликом механизма автоматического останова и реверсирования валков. При выходе кромки листа с ролика автоматического останова, происходит отключение привода с включением реверса вращения валков, тем самым заготовка перемещается в обратном направлении.
При проходе через зону деформации участки листа получают последовательную, равномерную по длине, остаточную кривизну. Различная установка боковых валков по отношению к верхнему валку обеспечивает изменение радиуса гибки.
Гибка листа на малые радиусы ограничивается силой сцепления приводимых валков с изгибаемым листом, и производиться на несколько последовательных пропусков (проходов).
Конструктивная схема машины ИБ2213 предусматривает установку боковых валков на поворотных рычагах, что позволяет подгибку кромок листа с одной его установки.
Ось поворотных рычагов установлена в стойках машины.
Правая опора верхнего валка размещена на правой стойке, а левая поддерживается откидной опорой, при откидывании которой можно снять готовое изделие с верхнего валка. Механизм регулировки боковых валков и механизм наклона откидной опоры имеют индивидуальные приводы.
Главный привод, привод регулировки боковых валков, стойки смонтированы без рам - на стойках и балках.
Управление машиной кнопочное, осуществляется с общего пульта управления.
| Наименование | Поз. | Кол. | Модели машин |
| ИБ2213 | |||
| Электродвигатель | 1 | 1 | АИР90L6; N=1,5кВт n=1000мин |
| Шкив | 2 | 1 | Ф80 |
| Шкив | 3 | 1 | Ф180 |
| Редуктор | 4 | 1 | 2Ч-80-25-52-1-2 |
| Шестерня | 5 | 1 | m=5; z=32 |
| Шестерня | 6 | 2 | m=5; z=22 |
| Валок боковой | 7 | 2 | ф110 |
| Реле контроля скорости | 8 | 1 | |
| Электродвигатель | 9 | 2 | АИР80А6 N=0,55кВт N=1000мин |
| Муфта | 10 | 2 | |
| Шкив | 11 | 2 | ф100 |
| Шкив | 12 | 2 | ф100 |
| Редуктор | 13 | 4 | 2Ч-40-31,5-56-4-1 |
| Муфта | 14 | 2 | |
| Винтовая пара | 15 | 4 | Тr32х6 |
| Рычаг | 16 | 4 | |
| Валок верхний | 17 | 1 | Ф100 |
| Винт | 18 | 1 | |
| Винт | 19 | 1 | |
| Откидная опора | 20 | 1 | |
| Электродвигатель | 21 | 1 | АИР80А6 N=0,37кВт n=1000мин |
| Редуктор | 23 | 1 | 2Ч-40-31,5-52-1-2 |
| Винтовая пара | 24 | 1 | |
| Фиксатор | 25 | 1 | |
| Пружина | 26 | 1 | |
| Стакан | 27 | 1 | |
| Электродвигатель | 28 | 1 | |
| Муфта | 29 | 1 | |
| Винтовая пара | 31 | 1 | Тr32x6 |
| Ролик | 32 | 1 | |
| Электродвигатель | 33 | 1 | 4А80B8 N=0,55кВт n=1000мин |
| Барабан | 35 | 1 | Ф170 |
| Винтовая пара | 36 | 1 | |
| Каретка | 37 | 1 | |
| Тормоз колодочный | 38 | 1 | |
| Шкив тормозной | 39 | 1 | |
| Шкив | 40 | 1 | ф112 |
| Шкив | 41 | 1 | ф112 |
| Блок | 42 | 2 | |
| Редуктор | 43 | 1 | 24-40-31, 5-52-2-2-УХЛ4 |
Электродвигатель 1 главного привода через клиноременную передачу 2-3, редуктор 4, зубчатое зацепление 5-6 передается движение боковым валкам 7, установленным в поворотных рычагах 16. Реверсирование бокового валка производиться двумя винтовыми парами 15 от электродвигателя 9,через клиноременную передачу 11-12 и редуктор 13. Каждый боковой валок имеет индивидуальный привод. Защита от перегрузок осуществляется фрикционными муфтами 10. Привод откидной опоры 20 осуществляется от отдельного электродвигателя 21, через редуктор 23 и винтовую пару 24. В вертикальном положении опора закрепляется фиксаторами 25. Для быстрого останова валков имеется тормозное устройство 39. Привод поддерживающего ролика 32 механизма поддержки обечайки осуществляется от электродвигателя 28 через муфту 29 и винтовую пару 31. Каретка 37 механизма съема приводиться в движение электродвигателем 33, через редуктор 43. Канат через блоки 42 натягивается винтом 36.
Стойки сварные, выполнены из листовой стали . Имеют базовые отверстия под центральную ось, подшипник верхнего валка. Между собой стойки соединены стяжками. Ввиду простоты конструкции рисунки не приводятся.
При гибке конической обечайки левая опора верхнего валка перемешается по направляющим стойки вниз винтом с трапецеидальной резьбой. Контроль перемещения опоры относительно стойки–по линейке. Ввиду простоты конструкции рисунок не приводиться.
Привод регулировки боковых валков 4 смонтирован на двух балках 2,шарнирно соединенных со стойками для машин. Быстроходные валы редукторов 1 (рис.9) соединены карданным валом 3. Малые тихоходные валы редукторов вращают ходовых винты 6, гайки 7 которые запрессованы в стаканы 8. Поворотные рычаги соединяются со стойками осями 13. Кодовые винты опираются на упорные подшипники 9 установленные под редукторами. Защита привода от перегрузок осуществляется предохранительной муфтой 5. Муфта должна срабатывать в интервале мощности электродвигателя (1,1...1,3)расчетной. Регулировка и настройка производиться гайками 10. Одновременное поджатие боковых валков к верхнему не допускается.
Откидывание левой опоры верхнего валка производится выводом фиксатора 11 из проточки стакана 12. Привод опоры осуществляется от электродвигателя 1 через редуктор 2 и передачу винт - гайка 3. Крайнее положение откидной опоры контролируется конечным выключателем 6, с помощью планки, с упором 10.
Верхний валок 1 вращается в сферических подшипниках 2. На правой цапфе валка установлен корпус 3, соединенный с тягой 4. Тяга крепиться к тумбе главного привода. При гибке конической обечайки верхний валок устанавливают в наклонное положение вращением тяги. Против часовой стрелки.
Валки боковые 2 устанавливаются в рычагах 1, которые поворачиваются вокруг центральной оси 3. На консолях валков устанавливаются зубчатые колеса 4, входящие в зацепление с шестерней 5 главного привода. Контроль положения валков производиться по сегментным линейкам, расположенным на стойках. Виду просты конструкции остальных составных частей машины, описание их не прилагается.
Конструкция машины ИБ2213 обеспечивает безопасность работы обслуживающего персонала. Приступая к работе, необходимо осмотреть машину, убрать все посторонние предметы, т.к. они могут быть причиной несчастного случая.
ПРИ СНЯТЫХ ОГРАЖДЕНИЯХ РАБОТА НА МАШИНЕ ИБ2213 НЕ ДОПУСКАЕТСЯ, РЕМОНТ МЕХАНИЗМОВ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ МАШИНЫ ЗАПРЕЩАЕТСЯ, ЧИСТКА, ОБТИРКА, НАЛАДКА, СМАЗКА И РЕГУЛИРОВКА МАШИНЫ ПРИ ВКЛЮЧЕННЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯХ ЗАПРЕЩАЕТСЯ! ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ МАШИНА ДОЛЖНА БЫТЬ ОТКЛЮЧЕНА ОТ ОБЩЕЙ СЕТИ.
Машина ИБ2213 не виброопасна, корректированный уровень звуковой мощности у работающей машины не превышает допустимого ГОСТ 12.1.003-83.
иб2213, Листогибочная 3х валковая машина ИБ-2213В листогибочные вальцы ИБ 2213В иб-2213в [fhfrnthbcnbrb. станок ИБ-2213В, листогибочная 3-х валковая машина иб-2213 Вальцы ИБ 2213В Вальцы 3-х валковые ИБ2213В. вальцы ИВ2213 4х1200, ИБ2213В техномаш видео Как катать на вальцах ИБ2213 конические обечайки ИБ2213В. Машина листогибочная трехвалковая мод. ИБ2213В, ИБ 2213 скачать бесплатно паспорт вальцы ИБ 2213в вальцы иб2213в паспорт. ИБ 2213В, ИБ2213в характеристики ИБ-2213В
