Полуавтоматический абразивно отрезной станок 8Г240

Состав абразивно-отрезного станка 8Г240

Общий вид станка 8Г240 c обозначением органов управления

� азрезка заготовок на станке 8Г240 осуществляется подачей вращающегося отрезного круга на заготовку, зажатую в призмах станка.

� абота станка состоит из следующих переходов:

1. установка заготовки;
2. продвижение заготовки до упора;
3. зажим заготовки;
4. подача отрезного круга на заготовку;
5. возврат отрезного круга в исходное положение;
6. разжим заготовки.

Устройство абразивно-отрезного станка 8Г240

Схема кинематическая принципиальная станка 8Г240

1 - шпиндель
2 - шкив
3...10 - шкивы сменные
11 - червяк
12 - червячное колесо
13 - ведомая шестерня
14 - зубчатый сектор

Перечень элементов к принципиальной кинематической схеме станка 8Г240

Станина станка 8Г240

На неподвижном корпусе гидроцилиндра 5 установлен поворотный корпус 4 с кронштейном для установки шпиндельной головки. Осью поворота корпуса 4 является гидроцилиндр 5, который через коромысло 10. планки 11, тяги 9 связан с зажимными планками 7.

1. станина
2. подставка
3. призма
4. корпус поворотный
5. гидроцилиндр
6. поршень
7. планка зажимная
8. сектор зубчатый
9. тяга
10. коромысло
11. планка
12. упор
13. лоток
14. винт
15. шайба конусная

� едуктор поворота станка 8Г240

� едуктор предназначен для поворота шпиндельной головки на угол резания и представляет собой литой корпус 2, в котором смонтирована червячная передача. На выходном валу червячного колеса 1 установлено зубчатое колесо 3, которое входит в зацепление с зубчатым сектором 8 закрепленным на корпусе 4.

Для поворота шпиндельной головки на нужный угол расфиксируйте стол поворотом рукоятки 3, и вращением рукоятки 2 установите стол по нониусу. � укояткой 3 снова зафиксируйте стол. Стол фиксируется перемещением разрезной конусной шайбы 15 по конусной поверхности опоры при стягивании шайбы винтом 14.

1. червячное колесо
2. корпусp
3. зубчатое колесо

Огражение станка 8Г240

1. заслонка
2. направляющие заслонок
3. ограждение
4. дверка ограждения
5. патрубок
6. заслонка
7. шламосборник
8. корпус шламосборника
9. кожух
10. корпус передний
11. заслонка
12. заслонка

Ограждение станка 8Г240 предназначено для защиты рабочего от абразивной и металлической пыли, образующейся в процессе резания. Оно состоит из защитного кожуха 9, закрепленного на шпиндельной головке,

ограждения 3, состоящего из переднего литого чугунного корпуса 10, на котором находится пульт управления станком, и заднего литого чугунного корпуса 8, в котором установлен шламосборник 7.

Корпуса 8 и 10 закреплены на поворотном столе станка. На них закреплен сварной корпус ограждения 3, который сверху имеет патрубок 5 для подключения станка к цеховой вентиляции, либо к пылесосу для удаления абразивной и металлической пыли, не попавшей в процессе работы в шламосборник.

Сварной корпус ограждения справа имеет паз, в котором перемещается шпиндель с отрезным кругом в защитном кожухе, слева - дверки 4 для смены круга. На литых корпусах слева и справа установлены в направляющих 2 заслонки 1, 6 и 11, 12, прикрывающие прорези ограждения с целью защиты оператора от искр.

Нижние направляющие заслонок необходимо очищать от шлама по мере из загрязнения, а шламосборник 8 - не реже одного раза в смену.

Головка шпиндельная станка 8Г240

Головка представляет собой литой корпус 2, в направляющих которого для натяжения ременной передачи винтом 3 перемещается электродвигатель 5 с подмоторной плитой 4.

Корпус 2 с осью 8 закреплен на поворотном столе станка. Передача вращения от электродвигателя на шпиндель осуществляется ременной передачей, размещенной в кожухе 3. На корпусе 2 монтируется шпиндель отрезного круга и гидроцилиндр подачи 1.

Изменение скорости резания осуществляется сменой шкивов на валу электродвигателя. На кожухе ременной передачи имеется табличка с параметрами шкивов для получения необходимых скоростей резания.

1. гидроцилиндр подачи
2. корпус
3. винт
4. плита подмоторная
5. электродвигатель
6. кожух
7. шкив
8. ось

Шпиндель станка 8Г240

В корпусе 2 на высокоточных радиально-упорных подшипниках 1 установлен шпиндель 4. На шпинделе 4 фланцами 5. 6 и гайкой 7 крепится отрезной круг. Вращение шпинделя осуществляется ременной передачей через шкив 3.

1. подшипник
2. корпус
3. шкив
4. шпиндель
5. фланец
6. фланец
7. гайка

Подставка предназначена для поддерживания свободного конца длинномерного материала в процессе резания. Подставка состоит из основания 1, стойки 2 и кронштейна 3 с роликом 4. Высота ролика регулируется вращением стойки относительно основания и фиксируется контргайкой 5.

Подставка станка 8Г240

Подставка предназначена для поддерживания свободного конца длинномерного материала в процессе резания. Подставка состоит из основания 1, стойки 2 и кронштейна 3 с роликом 4. Высота ролика регулируется вращением стойки относительно основания и фиксируется контргайкой 5.

1. основание
2. стойка
3. кронштейн
4. ролик
5. контргайка

Гидравлическая схема абразивно-отрезного станка 8Г240

Гидропривод станка 8Г240 обеспечивает рабочий и обратный ход шпиндельной головки в наладочном и полуавтоматическом режимах, а также зажим и разжим отрезаемой заготовки.

Схема гидравлическая принципиальная представлена на рис. 12, а перечень гидроаппаратуры приведен в табл. 5.

Гидросистема станка включает в себя гидростанцию СГ1, расположенную рядом со станком: гидроцилиндры зажима Ц1 и подачи Ц2; регулятор расхода � П1, установленный на передней стенке станины, а также клапан давления КД1 с гидрораспределителями Г� 1 и Г� 2, которые смонтированы на гидропанели, закрепленной на задней стенке станины.

Подвод масла к гидропанели осуществляется по рукавам 1 и 9. Подвод масла от гидропанели к цилиндру Ц1 осуществляется по рукавам 11 и 12, а к цилиндру по рукавам 5 и 6 через регулятор подачи � П1

Указания по обслуживанию гидропривода станка 8Г240.

В гидросистеме станка в качестве рабочей жидкости применено масло гидравлическое И-40.

В масле не должно быть воды, водорастворимых кислот и щелочей, а также посторонних частиц размером более 25мкм. Гидробак гидростанции должен быть тщательно очищен. Заливку масла выполнять специальным насосом на нагревательной линии которого установлен фильтр пластинчатого типа и фильтр тонкой очистки без применения промежуточных емкостей. Масло заливайте до верхней отметки масло указателя с дополнительным добавлением его после заполнения гидросистемы станка при пуске насоса. Заливку масла в бак производите через горловину с фильтром предварительно вынув оттуда пробку. Слив осуществляется через отверстие в нижней части бака, закрытое резьбовой пробкой.

Пуск, проверка и устранение нарушений работы гидропривода станка 8Г240.

Перед пуском насоса тщательно проверьте соединение рукавов. В случае появления нарушений нормальной работы гидропривода в первую очередь установите, не вызваны ли они попаданием воздуха в систему и загрязнением масла. Наличие воздуха в системе вызывает появление пены и пузырей на поверхности масла. В этом проверить плотность соединение рукавов и аппаратов. Загрязнение масла может привести к нестабильной работе клапанной и гидрораспределителей и быстрому выходу из строя насоса. Масло следует заменить.

Наблюдение за расходом масла.

В ходе эксплуатации образивно-отрезного станка 8Г240 ведите систематическое наблюдение за расходом масла в гидробаке. При понижении уровня ниже риски маслоуказателя произведите дополнительную доливку. Первую замену масла в гидробаке произвести через 5-8ч. После первого пуска гидростанции, вторую – после первого месяца работы станка. Последующие замены масла можно приурочить к текущему ремонту станка, но не реже, чем один раз в 6 месяцев.

Установившаяся температура масла в гидросистеме не должна превышать 55⁰С.

Очистку, демонтаж и промывку фильтров производить согласно инструкции по эксплуатации к гидростанции.

Настройка контрольно-регулируемой аппаратуры станка 8Г240.

Образивно-отрезной станок 8Г240 поставляется с гидроаппаратами отрегулированными согласно схеме гидравлической принципиальной. В случае необходимости донастройки регулировки переключатель циклов установите в положение "Наладочный режим".

Настройку регулирующей аппаратуры производите следующим образом:

золотник включения манометра ЗВМ1 переключите в позицию 1;

регулировочным винтом гидроклапана КД2 по манометру МН1 настройте рабочее давление 1,8МПа (18 кгс/см²);

законтрите регулировочный винт гидроклапана предохранительного КД2; клапан КД1 настройте так, чтобы подача масла в цилиндр Ц2 происходила после полного зажима заготовки цилиндром Ц1 и обеспечивала максимальное рабочее давление в нем в пределах 0,8-1,2 МПа (при это происходит интенсивное резание заготовки с перегрузкой главного двигателя в 1,3-1,7 раза).

П� ИМЕЧАНИЕ: Настройку клапана давления КД1 производить при полностью отрытом регуляторе расхода � П1

Описание работы станка 8Г240

Станок 8Г240 имеет два цикла работы полуавтоматический и наладочный.

� аботу на станке осуществляйте следующим образом:

• уложите разрезаемый материал одним концом на призму станка 8Г240, а другим – на ролики подставок, предварительно выставленные с призмой в горизонтальной плоскости;
• настройте механизм компенсации износа круга на сечение разрезаемого материала;
• настройте упор откидной на заданную длину отрезаемой заготовки и установите против разрезаемого материала. Материал под зажимными планками продвигается до упора. Упор обеспечивает возможность установки заготовки для разрезки только под прямым углом, в других случаях он откидывается;
• величину скорости подачи регулируйте регулятором потока, установленным на передней части станины. Максимальный поворот регулятора потока составляет 4 оборота. При повороте лимба по часовой стрелке подача увеличивается, при обратном вращении – уменьшается.

Полуавтоматический цикл работы 8Г240

• Переключателем циклов SA4 установите полуавтоматический режим работы, затем нажмите кнопки «Пуск». Зажим материала, разрезка, отвод круга и разжим материала производится автоматически. Подачу материала выполняйте вручную. Отрезанная заготовка при этом выталкивается за пределы станка.
• Для следующего реза цикл повторяется в той же последовательности.

Связь движения при выполнении отдельных элементов цикла следующая.

При нажатии кнопки «Пуск» начинает работать насос НП1 и гидростанция СГ1.

Давление в гидросистеме поддерживается предохранительным клапаном КД2. При отсутствии рабочих движений масло через клапан КД2 и гидрораспределитель Г� 1 поступает на слив в бак гидростанции.

После подвода заготовки до упора, при нажатии кнопки «Цикл» SB3 срабатывает электромагнит Y2 гидроклапана Г� 1 и электромагнит Y3 гидроклапана Г� 2. При этом масло от насоса НП1 через гидроклапан Г� 1 по рукаву 11 поступает в верхнюю полость цилиндра Ц1 и происходит зажим заготовки на Г� 2. При это масло от насоса НП1 через гидроклапан КД1, который открывает проход для поступления масла от насоса по каналу 4 через гидрораспределитель Г� 2, по рукаву 5 в нижнюю полость гидроцилиндра Ц2. Происходит рабочая подача абразивного круга до срабатывания конечного выключателя SQ3, который включает электромагнит Y4 и отключает электромагнит Y3 гидрораспределителя Г� 2. Происходит отвод абразивного круга.

Скорость рабочей подачи регулируется настройкой регулятора расхода � П1. Шпиндельная головка станка 8Г240 возвращается в исходное положение, при это срабатывает конечный выключатель SQ1, который выключает электромагнит Y1 и включает электромагнит Y2 гидрораспределителя Г� 1. Происходит разжим заготовки и отключение электромагнита Y2. После подвода следующей заготовки до упора и нажатия кнопки SB3, цикл повторяется.

Наладочный цикл работы 8Г240

• Переключатель циклов SA4 установите в положение «Наладка». Затем нажмите кнопку «Пуск». Переключателем SA5 произведите зажим заготовки.
• � абочая подача и отвод абразивного круга производится на пульте управления переключателем SA6.

В данном режиме станок 8Г240 имеется возможность производить порознь ранее описанные движения узлом станка с подачей команды от отдельных кнопок на пульте управления станка

Возможные неисправности в работе абразивно-отрезного станка 8Г240 и методы их устранения

Отсутствует подача отрезного круга в наладочном режиме

Отсутствует зажим-разжим заготовки в наладочном режиме

Отсутствует давление в гидросистеме

Насос не подает масло в гидросистему

Шум в гидросистеме

Стук при работе насосной установки

Движение гидроцилиндров Ц1 и Ц2 происходит рывками (толчками)

� абочая подача качалки не регулируется

Станок не работает в автоматической режиме после нажатия кнопки SB3 при включенных главном приводе и гидроприводе

В конце цикла не происходит достаточный разжим заготовки

Техническое обслуживание станка 8Г240

• Ввиду того что режим резания зависит от характеристик отрезного круга (зернистости, твердости, связки, марки абразивного материала), подбор режима резания рекомендуется производить ориентировочно.
• Смену изношенного и установку нового круга производите в такой последовательности:
• отключите электродвигатель;
• откройте дверки ограждения и кожух после прекращения вращения шпинделя;
• снимите гайку крепящую фланец на шпинделе;
• снимите изношенный отрезной круг замените новым. При этом между фланцем и отрезным кругом установите прокладки из кожкартона толщиной 0,5мм с диаметром равным диаметру фланца;
• надежно прижмите фланец отрезного круга гайкой для предотвращения поворота круга относительно шпинделя при работе.
• Перед поворотом корпуса на угол резания, очистите и смажьте опорную плоскость станины

Смазка станка абразивно-отрезного 8Г240

• В станке 8Г240 предусмотрена индивидуальная система смазки, представленная на рис. 13. Перечень точек смазки приведен в табл.
• Для смазки зубчатой передачи поворота шпиндельной головки на угол резания снимите крышку на поворотном корпусе станины.

Перечень подшипников качения абразивно-отрезного станка 8Г240

1. Подшипник 60205
2. Подшипник 5-236211
3. Подшипник 7508
4. Подшипник 7207
5. Подшипник 7204

Порядок установки абразивно-отрезного станка 8Г240

� аспаковка станка 8Г240.

• � аспаковку абразивно-отрезного станка 8Г240 производите только на месте его установки.
• Следите за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом.
• После распаковки станка проверьте наружное состояние узлов и деталей, наличие всех принадлежностей и других материалов согласно комплекту поставки.

Транспортирование станка 8Г240

1. грузоподъемная траверса
2. цепь
3. стропы
4. штырь
5. штанга
6. распорка.

• Транспортирование станка 8Г240 к месту установки производите в упаковке.
• Для транспортирования гидростанции используйте специальные отверстия в кронштейнах на боковых стенках бака. Захват сторонами за гидроаппараты и электродвигатель запрещается.
• При подъеме и опускании абразивно-отрезного станка 8Г240 на фундамент руководствуйтесь схемой, представленной на рисунке. Центр тяжести, поднимая его станка, определите, экспериментально приподымая его на 100-200мм над полом. Цепь 2 удерживает станок от опрокидывания назад. Стальные штанги 5 диаметром 45мм с фиксирующими штырями вставьте в отверстия в нижних нишах станины. Во избежание опускания шпиндельной головки не вынимайте специальную распорку 6, зажатую между поворотным корпусом и шпиндельной головкой, до установки станка на место эксплуатации.
• При транспортировании к месту установки и при опускании на фундамент не подвергайте станок сильным уларом и толчкам.

� асконсервация станка 8Г240

• Перед установкой образивно-отрезной станок 8Г240 тщательно очистите от антикоррозийных покрытий, нанесенных на открытые, а также закрытее щитками и кожухами поверхности. Промытые наружные поверхности покройте тонким слоем масла индустриального И-20А ГОСТ 20799-88.
• Очистку сначала производите деревянной лопаткой, а оставшуюся смазку с наружных поверхностей удаляйте чистыми салфетками, смоченными бензином или уайт-спиритом.

Монтаж станка 8Г240

Глубина заложения фундамента определяется в зависимости от грунта, но не менее 250мм.

• Точность работы станка зависит от правильной установки.
• Станок устанавливается на фундамент, схема которого приведена на рисунке и выверяется по уровню с точностью 0,04мм на 1000мм. Уровень устанавливается на поворотный корпус станины.
• После выверки станка 8Г240 по уровню подлейте под него цементным раствором, затвердевание которого должно происходить в течение 72ч. После чего затяните фундаментные болты 6.3.М16х200.
• Затяжку болтов производите нормальным ключом, при этом следите, чтобы точность выверки станка не была нарушена. После окончательной затяжки болтов станок еще раз выверите по уровню.
• Установка станка абразивно-отрезного 8Г240 на фундамент, подсоедините гидростанцию и электросеть к станку.