Станок полуавтоматический ленточнопильный ПСМ-350МП

Артикул: PSMM041070
ПСМ-350МП
Станок полуавтоматический ленточнопильный ПСМ-350МП
Система подачи СОЖ ленточнопильного станка модели ПСМ-350МП
Быстрозажимные тиски с гидроприводом ленточнопильного станка модели ПСМ-350МП
Манометр гидравлической системы полуавтоматического ленточнопильного станка ПСМ-350МП
Пульт управления ленточнопильного станка модели ПСМ-350МП
ПСМ-350МП
Станок полуавтоматический ленточнопильный ПСМ-350МП
Система подачи СОЖ ленточнопильного станка модели ПСМ-350МП
Быстрозажимные тиски с гидроприводом ленточнопильного станка модели ПСМ-350МП
Манометр гидравлической системы полуавтоматического ленточнопильного станка ПСМ-350МП
Пульт управления ленточнопильного станка модели ПСМ-350МП
Нет в наличии
Запросить
коммерческое предложение
Нужна консультация? Закажите обратный звонок
Мы свяжемся с Вами в ближайшее время
Остались вопросы? Свяжитесь с нами удобным способом
Назначение
Характеристики
Описание
Комплектация

Назначение ленточнопильного станка модели ПСМ-350МП

Полуавтоматический ленточнопильный станок ПСМ-350МП предназначен для распила металлических заготовок с возможностью реза под разными углами.  

Ленточнопильный станок ПСМ-350МП используется в мелкосерийном и среднесерийном производстве.

Преимуществом его является низкая стоимость по сравнению с моделями другого типа. При этом ленточнопильный станок ПСМ-350МП долговечен, малогабаритен и высокопроизводителен.

Станок может использоваться и на крупном предприятии для распила металлического профиля различного сечения и размеров. ​

Особенность конструкции станка в том, что он поднимается и опускается, вращаясь вокруг горизонтальной оси, расположенной у края рамы и напоминает ножницы.

​​​​​​​Ленточнопильная горизонтальная пила модели ПСМ-350МП предназначена для резки металла посредством специальной металлический или биметалической ленты определенной толщины и длины (зависит от типа пилы, размеров и марки разрезаемого материала).

Данная пила снабжена устройством гидравлической регулировки скорости подачи. Горизонтальная ленточная пила модели ПСМ-350МП находится в самом востребованном сегменте пил с диаметром пиления до 350 мм.

Отличается хорошим ресурсом и надежностью. Диаметр отрезки заготовки под углом 90° составляет 355 мм, возможен поворот пильной рамы на 60°, 45° и -45°.

 Завод ПромСтройМаш  выпускает ленточнопильные станоки модели ПСМ-350МП и поставляет их во все регионы России и страны ближнего зарубежья.

 

Технические характеристики ПСМ-350МП

Наибольший диаметр круглой заготовки, мм 
- при рeзкe под углом 90°355
- при рeзке под углом 60°230
- при рeзке под углом 45°350
- при рeзке под углом - 45°290
Наибольший размер прямоугольной заготовки, мм  
- при резке под углом 90°300x490
- при резке под углом 60°180x220
- при резке под углом 45°290x340
- при резке под углом - 45°250x250
Размер ленточного полотна, мм3770х34х1,1
Скорость реза (м/мин)20-80
Напряжение, cиловая цепь, В380
Электродвигатель главного привода: 
Установленная мощность, кВт2.2
Габаритные размеры, мм2110х1410х1590
Масса, кг655

УСТРОЙСТВО, РАБОТА СТАНКА И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

Общий вид станка с обозначением составных частей ленточнопильного станка модели ПСМ-350МП

 Общий вид ленточнопильного станка модели ПСМ-350МП

1 ‒ маховик регулировки натяжения полотна с тензометром, 2 ‒ рукоятка управления, 3 ‒ регулируемая направляющая,
4 ‒ ленточное полотно, 5 ‒ тиски, 6 ‒ маховик регулировки тисков, 7 ‒ панель управления, 8 ‒ станина, 9 ‒ пильная рама,
10 ‒ электродвигатель и редуктор, 11 ‒ гидроцилиндр, 12 ‒ пружина натяжения 13 ‒ механизм реза, 14 ‒ насос СОЖ,
15 ‒ фиксирующий рычаг угла наклона полотна, 16 ‒ основание, 17 ‒ гидростанция.

Общий принцип работы станка

Привод станка осуществляется от электродвигателя через редуктор. Привод с выходного вала редуктора передается на приводящий ролик, который создает движение ленточной пилы.

Вертикальный наклон рамы производится с помощью гидроцилиндра.

Подъем вверх осуществляется без регулировки, а скорость опускания регулируется с помощью регулятора расхода на панели управления.

СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНОГО СТАНКА МОДЕЛИ ПСМ-350МП

Станина станка

На станине размещены пильная рама (поворотная и фиксирующая часть), тиски, упор, ролик для поддержки заготовки, насос, поворотный кронштейн, плита для отвода СОЖ, используемая также в качестве опоры для заготовки. В основании находится бак для СОЖ.

Пильная рама

Это устройство, которое фактически совершает резание заготовки и состоит из привода, шкивов-маховиков (ведущего и ведомого), механизма натяжения полотна, направляющей, кожуха и защитных ограждений.

Назначение привода - передавать движение от электродвигателя к исполнительному механизму станка. Привод состоит из подмоторной плиты 1, колеса 3, колеса приводного 5, редуктора пилы 7, шкивов 10 и 11.

 Привод ленточнопильного станка модели ПСМ-350МП

Механизм натяжения предназначен для натяжения ленты пилы и состоит из корпуса 1, ползуна 2, натяжителя 4 и винта натяжного 3. В процессе работы необходимо регулярно проверять натяжение ленты пилы. Кроме того, проверка необходима при замене полотна пилы.

Механизм натяжения ленточнопильного станка модели ПСМ-350МП

Тиски гидравлические

Это устройство, которое зажимает материал в процессе резания. Данный станок оборудован гидравлическими тисками. Тиски состоят из корпуса 1 на котором установлены плита зажимная неподвижная 2, плита подвижная 3 и кронштейн 4.

 Тиски ленточнопильного станка модели ПСМ-350МП

Система подачи СОЖ

Система подачи смазывающе-охлаждающей жидкости предназначена для смазки и охлаждения головок направляющих и пилы в зоне резания заготовки, где температурные параметры наиболее высокие. Система СОЖ состоит из насоса подачи СОЖ, бака, фильтра, трубопроводов, кранов, штуцеров и сопел подвода жидкости.

Пульт управления

Пульт управления, имеющий индекс защиты IP54, является основной зоной управления станком. На панели пульта управления сосредоточен необходимый набор кнопок, переключателей, регуляторов и других управляющих элементов.

На данном станке можно осуществлять резание материала с плавным изменением скорости движения пилы.

Скорость движения пилы зависит от типа используемой пилы и материала заготовки. Скорость регулируется по шкале при помощи рукоятки на панели управления.

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНОГО СТАНКА МОДЕЛИ ПСМ-350МП

Распаковка

Вскройте упаковку, осмотрите снаружи станок, проверьте комплектность поставки.

Транспортирование

Перед транспортированием станка в распакованном виде необходимо убедиться в том, что перемещающиеся узлы надежно закреплены. Транспортирование станка осуществляется согласно схеме транспортирования. В местах прикасания строповочного каната к станку нужно установить деревянные прокладки. При транспортировании к месту установки и при опускании на фундамент необходимо следить за тем, чтобы станок не подвергался сильным толчкам и сотрясениям. При транспортировке рекомендуется использовать оборудование с грузоподъемностью не менее 2 тонн.

Схема транспортирования ленточнопильного станка модели ПСМ-350МП

ВНИМАНИЕ! НЕ ЗАЧАЛИВАЙТЕ СТАНОК ЗА ПИЛЬНУЮ РАМУ. ЭТО МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К МЕХАНИЧЕСКИМ ПОВРЕЖДЕНИЯМ СТАНКА.

Установка

Удалите антикоррозийное защитное покрытие, особенно с рабочих поверхностей станка.

При выборе места установки станка примите во внимание его габариты, проверьте предварительную установку с учетом необходимого пространства, требуемого оператору для полностью безопасного обслуживания. Устанавливайте станок в помещении с площадью, достаточной для удобной и безопасной эксплуатации. Избегайте установки станка в стесненных углах, где управление станком будет затруднено, или у проездов, где длинные заготовки могут загородить проезды. Рабочее место должно быть хорошо освещено, пол должен быть ровным и нескользким.

Фундамент ленточнопильного станка модели ПСМ-350МП

Смонтируйте основание станка на фундаменте. Затем смонтируйте станок на основании.

Чтобы станок работал правильно, помещение, в котором он установлен, должно удовлетворять следующим требованиям:

  • Напряжение/частота силового питания: указаны на пластине главного двигателя

Допускаемое отклонение напряжения питания не должно превышать+10,-15%.

  • Станок должен быть заземлен.
  • Окружающая температура: от +5˚C до +40˚C
  • Относительная влажность: не более 90%

Подготовка к первоначальному пуску

  1. Заземлить станок подключением к общей цеховой сети заземления.
  2. Подключить станок к электросети, проверив соответствие напряжения электрооборудованию станка.
  3. Удалить со станка все посторонние предметы. Проверить крепление инструмента.
  4. Ознакомившись с назначением элементов управления следует проверить от руки работу всех механизмов.
  5. Выполнить указания, изложенные в подразделах «Система смазки» и «Электрооборудование», относящиеся к пуску.
  6. После подключения станка к сети необходимо опробовать электродвигатели без включения рабочих органов станка. Проверку вращения приводов проводить при снятых ремнях!
  7. В случае необходимости произвести изменение чередования фаз на входе в электрошкаф.
  8. Особое внимание следует обратить на стабильную смазку всех механизмов.
  9. Проверить на холостом ходу работу всех механизмов станка.

РЕГУЛИРОВКА И НАЛАДКА СТАНКА

Рекомендации производителя

ОСОБОЕ ВНИМАНИЕ! НОВЫЙ станок должен пройти так называемый период обкатки, в течение которого производителем не рекомендуется выходить на предельные режимы по силовым нагрузками, режущим возможностям, геометрическим размерам и твердости материала заготовки.

В процессе периода обкатки, продолжительность которого определяется индивидуально с учетом квалификации персонала, все системы, узлы и детали станка должны приработаться, в результате чего станок можно использовать в соответствии с заявленными характеристиками и параметрами.

ОДНАКО, в целях сохранения долговечности станка запаса мощности и предотвращения перегрузок (механических, электрических, тепловых, и проч.)

СТАНОК НЕ ДОЛЖЕН РАБОТАТЬ НА ПРЕДЕЛЕ ЗАЯВЛЕННЫХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК.

Станок предназначен для обработки металлических строительных материалов разной формы и профиля, и для использования на производстве, в токарных цехах и при механической обработке.

Для работы на станке нужен только один оператор.

Перед началом каждой операции убедитесь в том, что заготовка надежно закреплена в тисках и конец заготовки поддерживается должным образом.

При заклинивании пильного полотна во время обработки необходимо отключить станок. Медленно откройте тиски, удалите заготовку и проверьте, не повреждено ли пильное полотно или его зубья. Если есть повреждения, замените пильное полотно.

Скорость резания

На данном станке можно осуществлять резание материала с плавным изменением скорости движения пилы.

Скорость движения пилы зависит от типа используемой пилы и материала заготовки. Скорость регулируется по шкале при помощи рукоятки на панели управления.

Приведенная ниже таблица (основные рекомендации по применению и пил и скоростям резания находятся на сайтах производителей пил) позволяет выбрать скорость резания для различных материалов, основываясь на рекомендациях ведущих производителей пил.

Рекомендации по скорости резания

Материал Скорость (м/мин) Материал Скорость (м/мин)
Труба / уголок (сталь) 54-67 Инструментальная сталь 62
Углеродистая сталь 60-80 Быстрорежущая инст. сталь 23-36
Алюминиевый сплав 67-80 Холоднокатаная инст. сталь 29-65
Медный сплав 70-80 Горячештамповая инст. сталь 62
Легированная сталь 34-80 Маслоотверждаемая инст. сталь 62-65
Нержавеющая сталь 26 Водостойкая инст. сталь 74
Серый чугун 33-75 Конструкционная сталь 46-62
Ковкий чугун 98 Литейная сталь 75
Ковкий аустенитный чугун 20-26 Пластик и пиломатериалы 67

Внимание! Ни при каких условиях не производите резание магния ввиду высокой пожароопасности!

Регулируйте скорость резания только во время движения полотна!

Высота подъема пильной рамы

Высота подъема пильной рамы может регулироваться в соответствии с размером заготовки. Удерживайте нажатой кнопку «Опускание пилы» в ручном режиме до тех пор, пока пила максимально не приблизится к заготовке и не займет над ней требуемого положения. Отрегулируйте положение указательного флажка для правильной работы верхнего и нижнего концевых выключателей, чтобы он нажал на ролики конечных выключателей и останавливал пильную раму в крайних верхнем и нижнем положениях.

Направляющие ленточной пилы

При пилении подвижная направляющая ленточной пилы должны быть установлена как можно ближе к заготовке.

Подача пилы

Скорость подачи пилы в процессе резания изменяется с помощью гидравлического регулятора расхода.

Скорость подачи пилы не должна быть выше режущей способности станка, определяемой типом используемой пилы, материалом и разрезаемой толщиной заготовки. Данная конструкция предполагает плавное изменение скорости подачи пилы путем изменения проходного сечения дросселя, установленного в магистрали слива масла, отводимого от гидроцилиндра под воздействием веса пильной рамы. Скорость подачи регулируется путем поворота ручки дросселя на панели управления. Подходящее значение подачи устанавливается опытным путем. На практике подходящее в данном случае значение скорости подачи определяется по виду стружки: длинные спиралевидные завитки серебристого цвета (для сталей) показывают, что процесс резания в идеальном состоянии. Необоснованное увеличение скорости подачи приводит к т.н. «косому резу», так как пилу начинает «уводить»: следует немедленно снизить подачу пилы для предотвращения неточной резки.

Натяжение ленточной пилы

Натяжение полотна пилы проводится, когда пильная рама находится в горизонтальном положении. Для этой цели используется маховик натяжения пильного полотна, размещенный на пильной раме. Контролировать натяжение полотна необходимо по тензометру, установленному над маховиком.

Новая ленточная пила после определенного срока работы (3-5 резов) должна перенатягиваться до номинального значения. Недостаточное натяжение полотна пилы может быть причиной «косого» реза.

Положение ленточной пилы на шкивах

Правильное положение: полотно ленточной пилы перемещается по шкивам правильно, когда зазор между фланцем (ребордой) шкива и задней стороной (спинкой) пилы составляет примерно 0,5-1.0 мм.

Положение ленточной пилы на шкивах

Неправильное положение: если задняя сторона пилы прижимается к реборде шкива слишком сильно в результате неправильной осевой регулировки, то будет происходить преждевременный износ спинки пилы.

Выравнивание ведомого (натяжного) шкива

Что касается шкивов, то их качественная регулировка является непременным условием нормальной работы пилы. Шкивы должны быть проверены на установку в одной плоскости, регулировку подшипников и состоянии реборд.

Для выравнивания шкива сзади ведомого шкива ленточной пилы на каретке натяжного механизма установлен выравнивающий винт с блокирующей гайкой.

Выравнивание ведомого (натяжного) шкива

Работа с тисками

Убедитесь, что напряжение сети соответствует характеристикам двигателя. Подключите станок к сети.

  1. Запустите гидравлический насос.
  2. Поверните переключатель режима влево, чтобы выбрать ручной режим резания.
  3. Поднимите пильную раму вверх, при помощи кнопки на пульте управления.
  4. Нажмите кнопку «Разжим», чтобы снять гидравлическое усилие тисков и переместить собачку тисков.
  5. Поднимите собачку вверх и раскройте тиски руками, чтобы в тиски могла поместиться заготовка.
  6. Поместите заготовку между губками.
  7. Зажмите заготовку руками, надавив на губку тисков.

Примечание: Убедитесь, что собачка тисков опущена на рейку, прежде чем зажать тиски при помощи гидроцилиндра.

  1. Зажмите заготовку в ручном режиме, чтобы убедиться, что тиски зажимают ее надлежащим образом.
  2. При цикличной отрезке или отрезке заготовок одной длины оставьте небольшой зазор (3-5 мм) между заготовкой и губкой тисков.

Ручной режим резания (единичный рез)

  1. Поднимите пильную раму до предельной высоты и закройте дроссель управления подачей пилы вниз.
  2. Раздвиньте губки тисков в соответствии с толщиной заготовки, установите заготовку в тисках на требуемый размер пиления и зажмите тиски.
  3. Установите направляющие пилы на необходимое расстояние (как можно ближе к заготовке) и хорошо закрепите их.
  4. Выберите нужную скорость движения пилы (м ⁄ мин), используя таблицу.
  5. Установите скорость подачи (см² ⁄ мин).
  6. Нажмите кнопку «Пуск» и отрегулируйте подачу пилы и, если необходимо, подачу СОЖ. Необходимо избегать быстрого врезания пилы в заготовку при пользовании новым полотном, так как новая пила требует приработки (несколько первых резов производятся на подаче, уменьшенной на 30-50%), что повышает срок её службы.

Установка угла отрезки

На станке возможна отрезка под углом под углом до 60˚ (вправо) и 45 ˚ (вправо и влево). Отрегулируйте угол пильной рамы, как указано ниже:

  1. Сначала выберите ручной режим отрезки. Поднимите пильную раму вверх так, чтобы полотно находилось выше уровня тисков.
  2. Отключите питание станка.
  3. Ослабьте фиксирующий рычаг угла наклона полотна, надавив на него влево, перед этим вытянув вверх стержень нулевого положения.
  4. Поверните пильную раму на требуемый угол, опираясь на данные угловой шкалы поворотного основания.
  5. Зафиксируйте рычаг, нажав на него вправо.

Замена полотна

Чтобы сменить пильное полотно:

  1. Поднимите пильную раму.
  2. Обесточьте станок.
  3. Ослабьте натяжение пильного полотна с помощью маховика, снимите подвижную защитную крышку пильного полотна, откройте крышки шкивов и снимите старое пильное полотно со шкивов и направляющих блоков.
  4. Установите новое пильное полотно, разместив его сначала между накладками, а затем на шкивах, уделяя особое внимание направлению режущей кромки зубьев. Отрегулируйте натяжение пильного полотна и убедитесь в том, что полотно правильно расположено в гнездах шкивов.
  5. Установите подвижную направляющую, крышки шкивов, закрепите их соответствующими ручками.

Направление движения пильного полотна

Выбор ленточного полотна

  1. Определите наибольшие размеры и форму разрезаемого материала.
  2. Используя данные, приведенной таблицы 4, определите необходимый шаг зубьев, который меняется в зависимости от типа и размера заготовки.

Рекомендации по подбору полотна в зависимости от толщины и типа заготовки

t, мм tpi а, мм tpi
1…2 10/14 <30 8/12
2…5 8/12 30…50 6/10
5…10 6/10 40…100 5/8
10…20 5/8 50…255 4/6
>20 4/6 >150 3/4

Рекомендации по выбору ленточного полотна

При работе на станке необходимо правильно подобрать тип пилы для материала, который режем.

Геометрия полотна пилы

 

b - ширина пилы

s - толщина пилы

h - высота зуба

t - шаг зуба

α - передний угол

γ - задний угол

w - ширина разводки

Шаг зуба

Шаг зуба (tpi) для пил по резке металлов обычно измеряется количеством зубьев на дюйм (25.4 мм).

Выбор наиболее подходящего количества зубьев на дюйм зависит от ряда различных факторов:

а) размер заготовки

б) твёрдость материала заготовки

в) толщина стенки заготовки

 

а) Постоянный зуб - 1 дюйм. Шаг: 3 tpi или 8,47 мм б) Переменный зуб - интервал зубьев. Шаг: ¾ tpi (8,47 мм и 6,35 мм)

Обязательное требование – минимум 3 зуба должно одновременно участвовать в процессе резания, даже для самой тонкой стенки вертикально и поперечно ориентированной по отношению к полотну пилы.

Соблюдение следующих условий может дать положительный результат!

Большинство материалов Материалы повышенной твердости
Минимум 3 зуба на длине реза Минимум 6 зубьев на длине реза
Оптимум 6-12 зубьев на длине реза Оптимум 12-24 зуба на длине реза
Максимум 24 зуба на длине реза Максимум 48 зубьев на длине реза

Оптимум – от 6 до 12 зубьев на длине реза!

Среднее значение шага в пилах с переменным шагом

Шаг (tpi) Средний шаг (мм) Количество зубьев на длине реза 100 мм 
3/4 7,26 14
4/6 5,08 20
5/8 3,9 26
6/10 3,2 32

Следующие рекомендации можно взять за общие руководящие принципы:

  • тонкостенные заготовки, типа стального листа или профилей, требуют мелкого шага пилы
  • большинство перекрещивающихся профилей требуют крупного шага, благодаря чему образуется большое количество стружки и лучшее проникновение в материал
  • мягкие материалы (сплавы алюминия, бронзы и т.д.) требуют крупного шага, т.е. меньшее количество зубьев.

Скорость резания и подача пилы

Скорость резания в м/ мин и подача в см²/ мин ограничиваются нагревом, возникающим на остриях зубьев. Если подача слишком высока, рез не будет прямым ни в вертикальной, ни в горизонтальной плоскости. Скорость резания зависит от давления кг/мм², твердости материала HRC и от размеров заготовки. Подача зависит от материала заготовки. Массивная или толстостенная заготовка (>5 мм)может резаться с высокой скоростью, если имеется требуемое удаление стружки от полотна; тонкая или тонкостенная заготовка трубка или тонкостенный профиль должен резаться с низкой подачей. Новая пила требует приработки: в этот период подача должна быть приблизительно в ½ её нормальной величины (60-70 см²/ мин для нормальных сталей) на площади примерно 300-600 см².

Типы стружки

Форма стружки указывает правильно ли подобраны давление и режимы резания:

а - очень хорошая, рассыпающаяся стружка указывает, что величина подачи может быть повышена

b - толстая, тяжелая и сине-окрашенная стружка говорит о том, что лезвие перегружено

c - свободно смотанная в «пружинки» стружка свидетельствует об идеальном состоянии процесса резания.

Выбор СОЖ

СОЖ должна гарантировать, что зубья полотна и материал пилы не перегреваются в зоне резания. Кроме того, количество СОЖ, давление её подачи должны быть достаточны, чтобы удалять стружку и опилки из области резания. Жидкость должна быть очень хорошей смазкой, чтобы предотвращать износ зубьев и приварку стружки.

Состав материала пил

Наиболее часто используемые полотна – биметаллические кремниево-стальные, имеющие высокий показатель стойкости и усталостной прочности, способные работать при больших скоростях резания. Биметалл – это быстрорежущая сталь для зубьев пилы и легированная инструментальная сталь в качестве основы пилы, соединенные вместе в процессе электронной или лучевой сварки.

Зубья с добавлением к стали кобальта более твердые.

Характеристика биметаллической пилы М42 как наиболее распространенной в использовании.

  C Mn Si Cr W Mo V Co HRC
% 1.07 0.25 0.20 3.75 1.50 9.50 1.15 8.00 67-69

Типы ленточных пил

  • Пилы из качественной высокоуглеродистой стали.
  • Matrix – быстрорежущая инструментальная сталь, изготовленная на основе кобальтовой быстрорежущей инструментальной стали М42.
  • М42 – кобальтовая быстрорежущая инструментальная сталь, обладает отличной износостойкостью.
  • М51 – быстрорежущая инструментальная сталь с высоким содержанием кобальта и вольфрама, обладает отличной износостойкостью.
  • М71 – оригинальная быстрорежущая инструментальная сталь высшего качества.
  • Полотна с зубьями из твердого сплава имеют очень высокую твердость.
  • Полотно с абразивным напылении на режущей кромке.

Разводка зубьев

Означает разнообразный боковой (поперечный) изгиб зубьев пилы. Это позволяет пиле свободно производить резание.

Стандартная разводка

Разводка «влево-вправо-прямо» используется для резки всех типов сталей с толщиной более 5 мм.

Переменная разводка

При таком типе разводки зубья попеременно разведены налево и направо, а через определенные интервалы расположен загребной зуб. Эта разводка снижает вибрацию и шумообразование, отлично подходит для распиловки разнообразных форм и труб толщиной от 15 мм и более.

Разводка вправо-влево

Разводка зубьев в переменной последовательности (правый, левый, правый, левый и т.д.). Используется для пиления мягких материалов (неметаллы, пластмасса, древесина и т.д.).

Разводка «волна»

Зубья имеют различное значение разводки на контролируемом отрезке полотна.

Хорошо подходит при резании тонких заготовок до 5 мм, типа листового материала, тонкостенных труб и перекрестных участков.

Типы зубьев

Стандартный

Передний угол резания 0˚. Постоянный шаг. Используется для резки железных и стальных заготовок небольших и средних размеров круглого и прямоугольного сечения в обе стороны и под углом.

Зуб крючок

Имеет положительный передний угол 9-10˚, шаг постоянный. Используется для резания всех типов материалов и, особенно, пригоден для низкоуглеродистых сталей и цветных металлов. Можно использовать для резки очень больших заготовок.

Переменный тип зуба

Эти пилы имеют группы зубьев с различным шагом и, как следствие, различные зубья имеют различные размеры и профиль. Использование различий зубьев препятствует вибрации и возникновению шума. Устранение вибрации увеличивает долговечность пилы и улучшает качество реза.

Скиповый зуб

Передний угол 0˚. Зуб имеет более широкие впадины для обеспечения транспортировки стружки. В основном для резания мягких материалов, таких как латунь, алюминий, бронза и т.п.

Зуб с твердосплавной напайкой

Режущая кромка закалена от 43 до 45 RC (твердость по Роквеллу)

Твердосплавные напайки закалены до 90 RC

Твердосплавные напайки на зубьях для распиловки высоконикельных сплавов и экзотических материалов. Зубья отточены, отшлифованы особым образом, что обеспечивает эффективность удаления стружки. Для производительной распиловки труднообрабатываемых материалов.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА И СМАЗКА

Гидростанция

В конструкции данного станка для подъема и опускания пильной рамы, зажима и разжима тисков применяется гидростанция. Объем бака гидростанции составляет 4,5 л. Перед пуском станка необходимо залить масло И-40А.

Смазка станка

Правильная и регулярная смазка станка имеет большое значение для нормальной его эксплуатации и долговечности.

Станок имеет 5 точек смазки. При частой эксплуатации станка рекомендуется добавлять смазочный материал Литол или аналог как минимум раз в неделю.

Смазка ленточнопильного станка модели ПСМ-350МП

Замена масла редуктора

Необходимо регулярно менять масло в редукторе. Масло следует сменить через 6 месяцев после начала работы нового станка и затем менять ежегодно.

Чтобы заменить масло в редукторе отсоедините станок от источника питания. Поднимите пильную раму в вертикальное положение. Открутите сливную пробку и слейте масло, ослабив винтовую пробку заливного отверстия. Закрутите сливную пробку после того, как масло полностью сольется. Установите пильную раму обратно в горизонтальное положение. Добавьте в редуктор новое масло (примерно 0,3 литра) через заливное отверстие. Закрутите винтовую пробку заливного отверстия.

Система подачи СОЖ

Система СОЖ состоит из насоса подачи СОЖ, бака, фильтра, трубопроводов, кранов, штуцеров и сопел подвода жидкости в зону резания.

СОЖ заливается в резервуар, расположенный в станине станка, поступает в трубопровод при помощи насоса и через сопло разбрызгивается в зоне резания. По мере расхода СОЖ периодически следует доливать. Объем бака СОЖ составляет 10л.

Следует регулярно проводить очистку бака СОЖ от накапливаемой со временем стружки. Рекомендуемый интервал – раз в неделю.

Также по мере необходимости нужно производить полную замену СОЖ.

ВНИМАНИЕ!

  1. СОЖ нельзя самостоятельно сливать, она должна быть утилизирована и переработана в соответствие с правилами и постановлениями.
  2. Испарение СОЖ, которое может повлиять на здоровье, может возникнуть при повышенной температуре инструментов или высокой скорости вращения шпинделя. Следует позаботиться о том, чтобы рабочее место хорошо проветривалось. Рекомендуется обеспечить рабочее место вентиляционным оборудованием.

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ 

Наименование неисправностей Возможная причина Метод устранения неисправности
Аварийные ситуации с пилой
Резы не под углом 90˚ Слишком большая подача Уменьшить скорость подачи пилы.
Твердосплавные вставки изношены Замените их.
Твердосплавные вставки разболтались Отрегулируйте зазор между ними
Неправильное положение направляющих полотна пилы Переместите направляющие пилы ближе к зоне резания, оставляя между ними только необходимую для резания часть пилы.
Имеется ортогональность пилы относительно заготовки Проверьте и перенастройте пильную раму, затем отрегулируйте положение пилы так, чтобы угловое смещение вправо по отношению к заготовкеисключила бы зазор и ушла бы в 0˚.
Неперпендикулярность пилы к рабочей поверхности стола Проверьте и перенастройте пильную раму; затем отрегулируйте пилу так, чтобы она была перпендикулярна рабочей поверхности.
Неправильное натяжение полотна Установите необходимую натяжку пилы.
Изношенное полотно пилы Замените пилу.
Неподходящий шаг пилы Возможно, вы используйте пилу сослишком большим количеством зубьевна дюйм. Используйте полотно с болеередкими зубьями.
Неправильно подобрана СОЖ Проверьте водно-масляную эмульсию.Проверьте каналы подачи СОЖ назасоренность. Направьте соплаштуцеров туда, куда надо.
Полотно создает задиры, царапины, трещины
и т.д.
Твердосплавные вставки сколотые, зазубренные, щербатые или изношенные Замените их
Твердосплавные вставки ослабленныеили перетянутые Отрегулируйте их.
Твердосплавные вставки загрязнились Очистите их.
Неровный рез пилы Зубья разрушены Проверьте твердость обрабатываемого материала.
Изношены шкивы-маховики Проверьте, правильно ли пила расположена на шкиве. Отрегулируйте положение махового колеса, перемещая его ось.
Зазоры заполнены стружкой Прочистите их.
Сбилась настройка направляющих Проведите чистку внутренних полостейсжатым воздухом.
Маховое колесо неправильно установлено Проверьте и настройте его.
Двигатель не работает Силовое электропитание Поверьте: фазы; кабели; розетки; разъёмы.Также проверьте соединения двигателя
Использовался ключ выключателя безопасности Убедитесь, что обе фазы присутствуют и осуществляют включения и выключение. В противном случае поменяйте фазы (или замените выключатель)
Двигатель Проверьте, что мотор не сгорел; что ротор свободно проворачивается и нет никакой влаги в коробке подключения. Проведите проветривание.
Разрушение зуба Неподходящий шаг зубьев Зубья слишком приближены друг к другу:замените пилу с большим шагом
Впадина зубьев забивается стружкой Проверьте сопла штуцеров СОЖ и чистящие щётки.
Стружки и опилки привариваются кзубьям и во впадинах зуба Проверьте сопла штуцеров СОЖ и чистящие щётки. Если стружка не удаляется пилой, она будет оседать в пространстве реза и привариваться к зубьям, что заставит их ломаться.
Материал заготовки с дефектами Возможно, материал заготовки на её поверхности имеет изменённые зоны, такие как окисление или песок, а внутри – переходные при охлаждении включения.Будучи намного твёрже, чем материал полотна, эти включения разрушают зуб: такие проблемные материалы следует чистить, скоблить и подшабривать.
Заготовка не жестко зажата в тисках В процессе резания любое движение зажатойв тисках заготовки может быть причиной разрушения зубьев: проверьте тиски, губки тисков и силу зажатия.
Пила останавливается в резе Подача велика: уменьшите подачу. Скорость резания низка: увеличивайте её. Полотно пилы буксует на шкивах-маховиках: один из шкивов износился и требует замены; или натяжение пилы ослабло: его следует повысить.
Быстрая выработка зуба Вершины (остриё) зубьев направлены не в нужную сторону Установите пилу вершинами зубьев в правильном направлении.
Пила изношена из-за отсутствия приработки При установке новой пилы важно начинать резание со скоростями, уменьшенными вдвое. Скорость резания и скорость подачи могут быть увеличены после периода приработки примерно после резки 300 см² для твердых материалов и примерно после резки 1000 см² для «мягких» материалов.
Материал заготовки слишком твёрдый Проверьте скорость резания, скорость подачи и давление на лезвие, а также параметры используемого типа полотна.
Материал заготовки с дефектами (неоднороден) Поверхностные дефекты: окислы, песок, поверхностное отверждение.Отверждающие включения в теле заготовки. Уменьшайте скорость резания и подачу и очистите поверхность заготовки
Скорость резания слишком высока Зубья пилы скользят по поверхности материала заготовки, не осуществляя резания.
Подача пилы слишком мала Пила бежит по материалу практически не соскребая его. Увеличивайте подачу.
Недостаточное количество СОЖ Проверьте уровень СОЖ и проведите очистку каналов истечения СОЖ трубопроводов кранов штуцеров и сопел
Неправильно подобрана концентрация СОЖ Проверьте концентрацию и используйте СОЖ с нужной концентрацией.
Быстрая выработка зуба Новое лезвие вставлено в частично произведённый рез

Поверхность резания, возможно, подвергшись местному тепловому изменению, стала более твёрдой: пользуйтесь более низкой скоростью резания и подачей, когда продолжаете резание новой пилой. Сломанные частицы зубьев старой пилы, возможно, остались в резе: удалите их перед началом работы

Вибрация

Натяжение пилы недостаточно: увеличьте. Форма зуба или шага неподходящи: поменяйте тип пилы, которую используйте. Отрегулируйте направляющие пилы, продвигая их ближе к заготовке.

Скорость резания слишком высока

Уменьшайте скорость резания.

Подача слишком быстрая

Уменьшайте скорость подачи.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Предлагаемый станок имеет определенную мощность и длительный срок службы.

Никакого особенного обслуживания станку не требуется, несмотря на то, что он, как и другие машины, со временем изнашивается, особенно при неправильной эксплуатации или при отсутствии обслуживания вообще. Поэтому эта глава служит своеобразным гидом для тех, кто желает сохранять и поддерживать характеристики станка максимально долго.

Роль оператора

  • Рабочие действия оператора и обслуживание станка должны соответствовать инструкциям по безопасности (в интересах самого же оператора и других), в дополнение к безопасности всего производственного процесса.
  • Убедитесь, что собственная работа оператора всегда и полностью соответствует стандартам безопасности.
  • Удостоверьтесь, что устройства, обеспечивающие безопасность, позиционированы и нормально работают, и что персонал полностью выполняет требования безопасности.
  • Убедитесь, что рабочий цикл эффективен и дает максимум производительности, особенно обращая внимание на:

- работу основных узлов станка;

- режущую способность пилы;

- нормальное истечение СОЖ;

- оптимальные рабочие параметры для данного типа материала заготовки.

  • Проверяйте, чтобы качество реза удовлетворяло всем требованиям, и конечный продукт не имел никаких дефектов механической обработки.

Требования к обслуживанию

  • Все обычные и чрезвычайные меры обслуживания должны вестись при отключенном от электросети станке.
  • Все запасные части должны соответствовать комплектации или быть аналогичными по характеристикам.
  • Перед запуском станка и окончанием его обслуживания убедитесь, что все необходимые, используемые узлы и детали станка были заменены.
  • Любое использование станка не в соответствии с инструкциями может создать опасность работы оператора.

Основные требования по уходу за станком

Ежедневно

Действия по ежедневному обслуживанию станка сводятся к следующему:

  • Удаляйте со станка всю стружку (использовать сжатый воздух или нетканую ткань)
  • Проверяйте уровень СОЖ и при необходимости пополняйте систему
  • Очищайте и смазывайте трущиеся детали.
  • Проверяйте износ (выработку) пилы и, если необходимо, замените её.

Еженедельно

  • Очистить станок от всей стружки.
  • Очистить тиски и смазать все соединённые и скользящие поверхности, предпочтительно смазкой хорошего качества.
  • Проверьте уровень масла в редукторе; если необходимо, добавьте масло, открыв соответствующую заглушку.
  • Проверьте механизм скольжения тисков; если ход тисков недостаточно мягок и плавен, отрегулируйте тиски.

Ежемесячно

  • Проверяйте износ направляющих ленточной пилы.
  • Проверяйте уровень масла в баке гидросистемы и при необходимости доливайте масло.
  • Осушите гидросистему, очистите бак и насос. Залейте приблизительно 20 л чистого гидравлического масла, и включите систему для удаления воздушных пробок. После удаления пробок выключите систему.
  • Вылейте СОЖ из бака; полностью очистите и промойте резервуар СОЖ, насос, фильтр электронасоса; залить приблизительно 80-100 л чистой СОЖ.
  • Проверьте перпендикулярность резания относительно рабочей поверхности; если перпендикулярность нарушена, обратитесь в свой отдел технического обслуживания.
  • Проверьте ортогональность полотна пилы по отношению к плечу выставленной заготовки; если необходима регулировка, также обратитесь в отдел технического обслуживания.

Уход за основными рабочими узлами

В процессе эксплуатации станка особое внимание следует уделять работе основных узлов, таких как редуктор.

Редуктор

Обслуживание редуктора включает его очистку, смазку и замену масла.

Техническое обслуживание станции насосной производить согласно руководству по эксплуатации.

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

Общие сведения

Электрооборудование станка рассчитано на присоединение к сети трехфазного переменного тока 380В ~50Гц 16А. Предназначено для управления и обеспечения необходимого взаимодействия механизмов установки по заданному технологическому циклу. Работа обеспечивается схемой электрической принципиальной.

Первоначальный пуск

Произвести внешний осмотр всех элементов электрооборудования с целью выявления механических повреждений.

Проверить надежность подключения силовых и защитных проводов, а также заземления станины пульта управления, подсоединения их к цеховому заземляющему контуру.

Выключателем QF1 подключить электрооборудование станка к цеховой сети.

Проверить положение переключателей, действие блокирующих устройств, кнопок.

Во избежание поломки станка КАТЕГОРИЧЕСКИ запрещается изменять чередование фаз, установленное изготовителем после входного клеммного блока!

Убедившись в исправности, выключить вводной автомат QF1 и восстановить схему.

Указания по технике безопасности

Не допускается работать на станке при неисправных блокировках.

Обслуживание электрооборудования станка должно производиться электротехническим персоналом цеха, в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" и данным «Руководством по эксплуатации».

Обслуживающий персонал обязан знать  электросхему, устройство и работу станка.

При неисправном электрооборудовании рабочий должен остановить станок, отключить вводный автоматический выключатель и вызвать электрика.

Электрооборудование станка включает:

  1. Электродвигатель главного привода
  2. Электродвигатель гидростанции
  3. Насос подачи СОЖ
  4. Пульт управления

 Панель управления ленточнопильного станка модели ПСМ-350МП 

Перечень графических символов панели управления

Назначение
1 Кнопка «Разжать тиски»
2 Кнопка «Зажать тиски»
3 Кнопка «Подъем пильной рамы»
4 Кнопка «Опускание пильной рамы» 
5 Переключатель режима «Ручной / Полуавтоматический»
6 Кнопка «Включение привода полотна» 
7 Кнопка «Выключение привода полотна»
8 Рукоятка регулировки «Скорость движения полотна»
9 «Подача СОЖ»
10 Переключатель «Включение подачи пильной рамы»
11 Рукоятка регулировки «Скорость подачи пильной рамы»
12 Кнопка «Аварийный СТОП»
13 Включение насоса гидростанции
14 Главный выключатель

Режимы работы

Электрическая схема предусматривает работу станка в режимах: "Полуавтоматический режим", "Ручной режим".

Ручной режим

Переведите переключатель на панели управления в "Ручной режим".

При нажатии кнопок 1 и 2 происходит разжимание и зажимание тисков соответственно.

Включите привод насоса подачи СОЖ переключателем 9 на пульте управления.

После нажатия кнопки 6 «Пила включена» запускается частотный преобразователь двигателя привода пилы. Необходимая скорость движения ленты установливается при помощи регулятора 8 по шкале на панели управления.

Подача пилы вниз осуществляется в толчковом режиме кнопкой 4. При отпускании кнопки или достижении крайнего нижнего положения пилы (размыкается контакт концевого выключателя SQ1) - подача пилы вниз останавливается.

При нажатии на кнопку 3 осуществляется подача пилы вверх. При достижении крайнего верхнего положения пилы (размыкается контакт концевого выключателя SQ2) - подача пилы вниз останавливается.

Кнопкой 7 отключается привод пилы. Движение полотна прекращается.

Полуавтоматический режим

Переведите переключатель на панели управления в "Полуавтоматический режим".

Запустите гидростанцию.

Нажмите кнопоку 1 "Зажать тиски". По цепи включается реле, контакт которого включает электромагнит гидрораспределителя. Гидроцилиндр перемещает подвижную плиту тисков, заготовка зажимается.

После нажатия кнопки 6 «Пила включена» запускается частотный преобразователь. Включается двигатель привода пилы.

Кнопкой 4 «Подача вниз» включается реле, становится на самопитание и включает электромагнит гидрораспределителя. Осуществляется подача пилы вниз. При достижении крайнего нижнего положения пилы размыкается нормально закрытый н.з. контакт концевого выключателя SQ1. Реле и электромагнит отключаются. Подача пилы вниз прекращается. Одновременно н.о. контакт концевого выключателя SQ1 включает реле, замыкается его н.о. контакт и включается электромагнит гидрораспределителя. Происходит перемещение пилы вверх. В крайнем верхнем положении н.з. контакт концевого выключателя SQ2 размыкается, отключая реле. Подача пилы вверх останавливается.

В данном режиме по окончании резания пильная рама автоматически возвращается в верхнее положение, которое было заранее определено с помощью концевого выключателя.

Скорость опускания пилы регулируется при помощи регулятора 11. Для опускания пилы до заготовки необходимо нажать кнопку «Ускоренная подача», которая включит электромагнитный клапан на слив, тем самым увеличивая скорость опускания пилы.

В электросхеме станка предусмотрены следующие блокировки:

  • блокировка, запрещающая включение двигателя привода гидронасоса при открытых ограждениях пилы, осуществляются конечными выключателями SQ3, SQ4;
  • блокировка, запрещающая перемещение рамы пилы дальше крайних положений, осуществляется конечными выключателями SQ1, SQ

​​​​​​​Ленточнопильная горизонтальная пила модели ПСМ-350МП предназначена для резки металла посредством специальной металлический или биметалической ленты определенной толщины и длины (зависит от типа пилы, размеров и марки разрезаемого материала). Данная пила снабжена устройством гидравлической регулировки скорости подачи. Горизонтальная ленточная пила модели ПСМ-350МП находится в самом востребованном сегменте пил с диаметром пиления до 350 мм. Отличается хорошим ресурсом и надежностью. Диаметр отрезки заготовки под углом 90° составляет 355 мм, возможен поворот пильной рамы на 60°, 45° и -45°.

Стандартная комплектация ПСМ-350МП

  1. Станок в сборе.
  2. Биметаллическое ленточное полотно.
  3. Тензометр.
  4. Регулируемый концевой упор.
  5. Гидравлическая система подачи - полуавтомат.
  6. Автоматический выключатель окончания распила.
  7. Система подвода СОЖ.
  8. Концевые выключатели крышек.
  9. Быстропереставляемая губка тисков.
  10. Руководство по эксплуатации. Паспорт
  11. Декларация о соответствии требованиям ТР ТС
С этим товаром покупают
Завод ПромСтройМаш является непосредственным производителем ПСМ-350МП Мы производим и продаём Станок полуавтоматический ленточнопильный ПСМ-350МП во все регионы РФ и страны ближнего зарубежья, такие как Беларусь, Казахстан. ПСМ-350МП нашего производства хорошо зарекомендовали себя в Москве, Ярославле, Нижнем Новгороде, Екатеринбурге, Новосибирске и других городах России. Купить ПСМ-350МП вы можете непосредственно у нас или у наших дилеров. Диаметр отрезки заготовки
при 90° – 355 мм, поворот пильной рамы 60°/45°/-45°

ПСМ-200МП

ПСМ-200МП
Диаметр отрезки заготовки
при 90° – 220 мм, поворот пильной рамы 60°/45°

ПСМ-250МП

ПСМ-250МП
Диаметр отрезки заготовки
при 90° – 254 мм, поворот пильной рамы 45°

ПСМ-270МП

ПСМ-270МП
Диаметр отрезки заготовки
при 90° – 270 мм, поворот пильной рамы 60°/45°/-45°

ПСМ-350МП

ПСМ-350МП
Диаметр отрезки заготовки
при 90° – 355 мм, поворот пильной рамы 60°/45°/-45°

ПСМК-200

ПСМК-200
Диаметр
отрезки заготовки
при 90° – 200 мм

ПСМК-300

ПСМК-300
Диаметр
отрезки заготовки
при 90° – 300 мм

ПСМК-300А

ПСМК-300А
Диаметр отрезки заготовки
при 90° – 300 мм,
поворот пильной рамы 45°

ПСМК-350

ПСМК-350
Диаметр
отрезки заготовки
при 90° – 350 мм

ПСМК-350А

ПСМК-350А
Диаметр отрезки заготовки
при 90° – 350 мм,
поворот пильной рамы 45°

ПСМК-400

ПСМК-400
Диаметр
отрезки заготовки
при 90° – 400 мм

ПСМК-400А

ПСМК-400А
Диаметр отрезки заготовки
при 90° – 400 мм,
поворот пильной рамы 45°

ПСМК-500

ПСМК-500
Диаметр
отрезки заготовки
при 90° – 500 мм

ПСМК-500А

ПСМК-500А
Диаметр отрезки заготовки
при 90° – 500 мм,
поворот пильной рамы 45°