Двухколонный полуавтоматический ленточнопильный станок c поворотной рамой ПСМК-350А

Артикул:
ПСМК-350А
Гидравлические тиски ленточнопильного станка модели ПСМК-350А
Пульт управления ленточнопильного станка ПСМК-350А
Система подачи СОЖ ленточнопильного станка модели ПСМК-350А
Ступенчатый шкив ленточнопильного станка ПСМК-350А
Механизм поворота рамы на угол 45 градусов  ленточнопильного станка ПСМК-350А
ПСМК-350А
Гидравлические тиски ленточнопильного станка модели ПСМК-350А
Пульт управления ленточнопильного станка ПСМК-350А
Система подачи СОЖ ленточнопильного станка модели ПСМК-350А
Ступенчатый шкив ленточнопильного станка ПСМК-350А
Механизм поворота рамы на угол 45 градусов  ленточнопильного станка ПСМК-350А
Запросить
коммерческое предложение
Нужна консультация? Закажите обратный звонок
Мы свяжемся с Вами в ближайшее время
Остались вопросы? Свяжитесь с нами удобным способом
Назначение
Характеристики
Описание
Комплектация

Назначение двухколонного ленточнопильного станка c поворотной рамой модели ПСМК-350А

Двухколонный ленточнопильный станок ПСМК-350А предназначен для быстрого и точного отрезания заготовок из металла и труднообрабатываемых материалов.

Широко используется как в машиностроении, так и в других отраслях промышленности.

Ленточнопильный станок модели ПСМК-350А можно применять в производственных цехах крупных предприятий и ремонтных заводов.

Это можный и экономичный станок, который позволяет быстро делать качественный и чистый рез, не требующий шлифовки, под углом 90° и 45°.

​​​​​​​Лленточнопильный станок модели ПСМК-350А предназначен для резки металла посредством специальной металлический или биметалической ленты определенной толщины и длины (зависит от типа пилы, размеров и марки разрезаемого материала). Он обладает двухколонной конструкцией, что позволяет ему отпиливать заготовки из труднообрабатываемых материалов.

Максимальный диаметр отрезки заготовки под углом 90° составляет 350 мм. Возможен поворот пильной рамы на 45°.

Завод ПромСтройМаш выпускает ленточнопильные станоки модели ПСМК-350А и поставляет их во все регионы России и страны ближнего зарубежья.

Технические характеристики ПСМК-350А

Наибольший диаметр круглой заготовки, мм
- при рeзкe под углом 90°350
- при рeзке под углом 45°220
Наибольший размер прямоугольной заготовки, мм
- при резке под углом 90°380х350
- при резке под углом 45°240х220
Размер ленточного полотна, мм4525х34х1,1
Скорость реза (м/мин)27/45/69
Тип зажимагидравлический
Тип передачичервячный
Напряжение, cиловая цепь, В380
Электродвигатель главного привода:
Установленная мощность, кВт4
Емкость бака СОЖ, л35
Емкость гидравлической системы, л35
Габаритные размеры, мм2210х1300х1560
Масса, кг970

УСТРОЙСТВО, РАБОТА СТАНКА И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

Общий вид станка с обозначением составных частей

Двухколонный ленточнопильный станок модели ПСМК-350А

1 ‒ станина, 2 ‒ колонна направляющая, 3 ‒ направляющая правая, 4 ‒ направляющая левая, 5 ‒ механизм реза,
6 ‒ ролик подачи заготовки, 7 ‒ привод полотна, 8 ‒ механизм натяжения полотна, 9 ‒ гидростанция,
10 ‒ система подачи СОЖ, 11 ‒ электрооборудование, 12 ‒ пульт управления, 13 ‒ тисы гидравлические,
14 ‒ цилиндр привода тисов, 15 ‒ цилиндр зажима для пакетной резки, 16 ‒ цилиндр привода механизма реза,
17 ‒ ролик для очистки полотна, 18 ‒ ведущий шкив, 19 ‒ ведомый шкив.

Пильная рама

Пильная рама – это устройство, которое фактически совершает резание заготовки и состоит из:

  • привода
  • шкивов-маховиков (ведущего и ведомого), закрытых крышкой
  • стойки
  • штанги
  • направляющих: правой и левой
  • механизма натяжения
  • механизма реза

Привод

Назначение сборочной единицы - передавать движение от электродвигателя к исполнительному механизму станка. Привод состоит из подмоторной плиты, шкивов клиноременной передачи, редуктора пилы, ведущего и ведомого шкивов.

Механизм натяжения ленточнопильного станка модели ПСМК-350А

Механизм натяжения предназначен для натяжения ленты пилы и состоит из корпуса, ползуна, натяжителя и винта натяжного. В процессе работы необходимо регулярно проверять натяжение ленты пилы. Кроме того, проверка необходима при замене полотна пилы.

Механизм реза

Механизм реза представляет собой обойму, раму, винта зажимного, кронштейна правого, кронштейна левого и направляющей.

Тиски

Тиски — это устройство, которое зажимает материал в процессе резания. Данный станок оборудован гидравлическими тисками. Для обработки «пакетным» способом, предусмотрен дополнительный гидравлический зажим с возможностью механической регулировки.

Система подачи СОЖ ленточнопильного станка модели ПСМК-350А

Система предназначена для смазки и охлаждения головок направляющих и пилы в зоне резания заготовки, где температурные параметры наиболее высокие. Система СОЖ состоит из насоса подачи СОЖ, бака, фильтра, трубопроводов, кранов, штуцеров и сопел подвода жидкости.

Пульт управления

Пульт управления, имеющий индекс защиты, является основной зоной управления станком. На панели пульта управления сосредоточен необходимый набор кнопок, переключателей, регуляторов и других управляющих элементов.

Принцип работы ленточнопильного станка модели ПСМК-350А

Привод станка осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу, червячный редуктор, далее привод с выходного вала редуктора передается на ведущий шкив, который создает движение ленточной пилы. Скорость реза изменяется за счет смены шкивов клиноременной передачи.

Вертикальное перемещение рамы производится с помощью гидроцилиндра.

Подъем вверх осуществляется без регулировки, а опускание регулируется с помощью регулятора расхода.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА И СМАЗКА ЛЕНТОЧНОПИЛЬНОГО СТАНКА ПСМК-350А

Гидравлическая система используется для:

  1. Поднятия и опускания пильной рамы
  2. Зажима и разжима заготовки
  3. Скорости подачи полотна.

Гидравлическая схема ленточнопильного станка ПСМК-350А

Наименование
1 Фильтр
2 Шестеренчатый насос
3 Двигатель
4 Перепускной клапан
5 Электро магнитный 4-ходовой клапан
6 Дроссельные клапаны
7 Ходовой клапан
8 Селекторный клапан

Давление в системе: 1,8-2 МПа.

Перед пуском станка необходимо залить масло И-40 или аналог в гидравлическую систему станка в объеме 35л.

СОЖ заливается в резервуар, расположенный в станине станка, в количестве 35 л и доливается по мере необходимости.

Возможные неисправности гидросистемы

Неисправности Основная причина, вызвавшая Решение
Нет прокачки масла 1. Блокировка фильтра Очистите или замените фильтр
2. Низкий уровень масла, масло должно быть на 2-3 см выше указателя Долить гидравлическое масло
3. Высокая вязкость масла Замените масло на И-40
Пенообразование масла 1. Низкий расход воздуха Возвратно-поступательное движение вверх и вниз пильной рамы очень сильно вытягивает воздух
2. Утечка масла Соедините муфту
3. Износ уплотнителя утечки масла масляного насоса Заменить уплотнительное кольцо
4. Возвратная труба над поверхностью масла Погрузите масляную трубку
5. Масляный насос изношен или сломан Поменять насос
Неправильное направление вращения масляного насоса Неправильное подключение проводки Проверьте схему подключения
Высокая температура масла 1. Масляный насос изношен или сломан Ремонт или замена насоса
2. Низкая вязкость масла Заменить масло на И-40
3. Высокое давление масла Отрегулируйте давление
Пильная рама автоматически опускается на среднем уровне 1. Превышение допуска между сердечником распределительного клапана и отверстием клапана Отремонтируйте или замените селекторный клапан
2. Уплотнительное кольцо масляного цилиндра сломано Отремонтируйте или замените уплотнительное кольцо
3. Клапан регулировки скорости открыт Закройте клапан

Смазка станка

Для всех трущихся частей используйте смазочное масло марки И-20А (зажимные тиски, главная колонка, подколонка), периодичность – ежесменно. По окончании работы необходимо удалить смазку ветошью и нанести новую смазку.

Подшипники редуктора, ведущего и ведомого шкивов, необходимо смазывать смазкой ЦИАТИМ-201, периодичность-еженедельно.

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНОГО СТАНКА ПСМК-350А

Вскройте упаковку, осмотрите снаружи станок, проверьте комплектность поставки.

Транспортирование

Транспортировка ленточнопильного станка ПСМК-350А

Для транспортировки станка используйте погрузчик, подавая лапы в каналы, предусмотренные в основании станины. При использовании лифтовых подъёмников (кранов), использовать только текстильные стропа. Запрещено обжимать стропами электрический шкаф. Следите, чтобы он не наклонился.

ВНИМАНИЕ! НЕ ПОДНИМАТЬ СТАНОК, ЗАЧАЛИВАЯ ЗА ПИЛЬНУЮ РАМУ.

Установка ленточнопильного станка модели ПСМК-350А

Удалите антикоррозионную защитную смазку, особенно с рабочих поверхностей станка.

При выборе места установки станка примите во внимание его габариты, проверьте предварительную установку с учетом необходимого пространства, требуемого оператору для полностью безопасного обслуживания. Устанавливайте станок в помещении с площадью, достаточной для удобной и безопасной эксплуатации. Избегайте установки станка в стесненных углах, где управление станком будет затруднено, или у проездов, где длинные заготовки могут загородить проезды. Рабочее место должно быть хорошо освещено, пол должен быть ровным и нескользким.

Установите станок на фундаменте при необходимости возможна установка на виброопоры 4 шт.(виброопоры в комплект поставки не входят).

Чтобы станок работал правильно, помещение, в котором он установлен, должно удовлетворять следующим требованиям:

  • Напряжение/частота силового питания: указаны на пластине главного двигателя

Допускаемое отклонение напряжения питания не должно превышать+10,-15%.

  • Станок должен быть заземлен.
  • Окружающая температура: от +5˚C до +40˚C
  • Относительная влажность: не более 90%

Подготовка станка к первоначальному пуску и первоначальный пуск

  1. Подготовка станка к первоначальному пуску и первоначальный пуск.
  2. Заземлить станок подключением к общей цеховой сети заземления.
  3. Подключить станок к электросети, проверив соответствие напряжения электрооборудованию станка.
  4. Удалить со станка все посторонние предметы. Проверить крепление инструмента.
  5. Ознакомившись с назначением рукояток и кнопок управления (рис. 2) следует проверить от руки работу всех механизмов.
  6. Выполнить указания, изложенные в подразделах «Система смазки» и «Электрооборудование», относящиеся к пуску.
  7. После подключения станка к сети необходимо опробовать электродвигатели без включения рабочих органов станка, при этом направление вращения приводов должно совпадать с направлением, указанными на стрелке. Проверку вращения приводов проводить при снятых ремнях!
  8. В случае необходимости произвести изменить чередование фаз на входе в электрошкаф.
  9. Проверить на холостом ходу работу всех механизмов станка.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ СТАНКА ЛЕНТОЧНОПИЛЬНОГО СТАНКА ПСМК-350А

Изменение скорости движения ленточного полотна

На данном станке можно осуществлять резание материала с изменением скорости движения пилы: 27, 45, 69 м/мин. Это достигается за счет смены шкивов клиноременной передачи привода станка. Скорость движения пилы зависит от типа используемой пилы и материала заготовки.

Изменение скорости движения ленточного полотна

Приведенная ниже примерная таблица позволяет выбрать скорость резания для различных материалов, основываясь на рекомендациях ведущих производителей пил:

Обрабатываемый материал Скорость движения
полотна (м/мин)
Нержавеющая сталь, Бронза 27
Низкоуглеродистая, среднеуглеродистая сталь 45
Алюминий, пластик 69

Регулировка высоты подъема пильной рамы

Высота подъема пильной рамы может регулироваться в соответствии с размером заготовки. Удерживайте нажатой кнопку «Опускание пилы» в ручном режиме до тех пор, пока пила максимально не приблизится к заготовке и не займет над ней требуемого положения.

Отрегулируйте положение указательного флажка для правильной работы верхнего и нижнего концевых выключателей, чтобы он нажал на ролики конечных выключателей и останавливал пильную раму в крайних верхнем и нижнем положениях.

Регулировка направляющих ленточной пилы

При пилении подвижная направляющая ленточной пилы должны быть установлена как можно ближе к заготовке.

Регулировка натяжения ленточной пилы ленточнопильного станка модели ПСМК-350А

Когда пильная рама находится в верхнем положении, а ленточная пила находится на шкивах сверху и в направляющих снизу, нужно провести натяжение полотна пилы. Для этой цели используется винт натяжения пильного полотна, размещенный на пильной раме. Новая ленточная пила после определенного срока работы (3-5 резов) должна перенатягиваться до номинального значения. Недостаточное натяжение полотна пилы может быть причиной «косого» реза.

Регулировка положения ленточной пилы на шкивах

Правильное положение: полотно ленточной пилы перемещается по шкивам правильно, когда зазор между фланцем (ребордой) шкива и задней стороной (спинкой) пилы составляет примерно 0,5-1.0 мм.

Регулировка положения ленточной пилы на шкивах

Неправильное положение: если задняя сторона пилы прижимается к реборде шкива слишком сильно в результате неправильной осевой регулировки, то будет происходить преждевременный износ спинки пилы.

Выравнивание ведомого (натяжного) шкива

Что касается шкивов, то их качественная регулировка является непременным условием нормальной работы пилы. Шкивы должны быть проверены на установку в одной плоскости, регулировку подшипников и состоянии реборд.

Для выравнивания шкива сзади ведомого шкива ленточной пилы на каретке натяжного механизма установлен выравнивающий винт с блокирующей гайкой.

Выравнивание ведомого шкива

Ручной режим резания (единичный рез)

  1. Поднимите пильную раму до предельной высоты и закройте дроссель управления подачей пилы вниз.
  2. Раздвиньте губки тисков в соответствии с толщиной заготовки, установите заготовку в тисках на требуемый размер пиления и зажмите тиски.
  3. Установите направляющие пилы на необходимое расстояние (как можно ближе к заготовке) и хорошо закрепите их.
  4. Выберите нужную скорость движения пилы (м ⁄ мин), используя таблицу.
  5. Установите скорость подачи (см² ⁄ мин).
  6. Нажмите кнопку «Пуск» и отрегулируйте подачу пилы и, если необходимо, подачу СОЖ. Необходимо избегать быстрого врезания пилы в заготовку при пользовании новым полотном, так как новая пила требует приработки (несколько первых резов производятся на подаче, уменьшенной на 30-50%), что повышает срок её службы.

Примеры правильного расположения различных профилей в тисках:

Примеры правильного расположения различных профилей в тисках

Рекомендации по выбору ленточного полотна для станка модели ПСМК-350А

При работе на станке необходимо правильно подобрать тип пилы для материала, который режем. Эта глава объясняет ограничения и применение различных типов пил.

Геометрия полотна пилы

Геометрия полотна пилы

b - ширина пилы

s - толщина пилы

h - высота зуба

t - шаг зуба

α - передний угол

γ - задний угол

w – ширина разводки

Шаг зуба

Шаг зуба (tpi) для пил по резке металлов обычно измеряется количеством зубьев на дюйм (25.4 мм).

Шаг зуба

а) Постоянный зуб - 1 дюйм. Шаг: 3 tpi или 8,47 мм б) Переменный зуб - интервал зубьев. Шаг: ¾ tpi (8,47 мм и 6,35 мм)

Выбор наиболее подходящего количества зубьев на дюйм зависит от ряда различных факторов:

а) размер заготовки

б) твёрдость материала заготовки

в) толщина стенки заготовки

Обязательное требование – минимум 3 зуба должно одновременно участвовать в процессе резания, даже для самой тонкой стенки вертикально и поперечно ориентированной по отношению к полотну пилы.

Соблюдение следующих условий может дать положительный результат!

Большинство материалов Материалы повышенной твердости
Минимум 3 зуба на длине реза Минимум 6 зубьев на длине реза
Оптимум 6-12 зубьев на длине реза Оптимум 12-24 зуба на длине реза
Максимум 24 зуба на длине реза Максимум 48 зубьев на длине реза

Оптимум – от 6 до 12 зубьев на длине реза!

Среднее значение шага в пилах с переменным шагом.

Шаг (tpi) Средний шаг (мм) Количество зубьев на длине реза 100 мм
3/4 7,26 14
4/6 5,08 20
5/8 3,9 26
6/10 3,2 32

Следующие рекомендации можно взять за общие руководящие принципы:

  • тонкостенные заготовки, типа стального листа или профилей, требуют мелкого шага пилы
  • большинство перекрещивающихся профилей требуют крупного шага, благодаря чему образуется большое количество стружки и лучшее проникновение в материал
  • мягкие материалы (сплавы алюминия, бронзы и т.д.) требуют крупного шага, т.е. меньшее количество зубьев.

Выбор шага зубьев ленточной пилы

  1. Определите наибольшие размеры и форму разрезаемого материала.
  2. В зависимости от формы материала (квадрат, круг, или труба, профиль) выберите соответствующую таблицу.
  3. Используя выбранную таблицу, определите необходимый шаг зубьев, который меняется в зависимости от размера материала.

Зависимость шага при резании сплошного материала:

Диаметр сплошного материала (мм) Постоянный шаг Диаметр сплошного материала (мм) Переменный шаг
<10 14 <25 10/14
10-30 10 15-40 8/12
30-50 8 25-40 6/10
50-80 6 35-70 5/8
80-120 4 40-90 5/6
120-200 3 50-120 4/6
200-400 2 80-150 3/4
300-700 1.25 120-350 2/3

Зависимость шага при пилении труб и профилей:

Зависимость шага при пилении труб и профилей

D (mm)

S (mm)

20 40 60 80 100 150 200 300
Шаг
2 14 14 14 14 10/14 10/14 10/14 10/14
3 14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10
4 14 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8
5 14 10/14 10/14 8/12 6/10 6/10 5/8 4/6
6 14 10/14 8/12 8/12 6/10 5/8 5/8 4/6
8 14 8/12 6/10 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6
10 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6
12 6/10 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 3/4
15 4/6 4/6 3/4 3/4 3/4
20 4/6 4/6 3/4 3/4 3/4
30 3/4 3/4 3/4 2/3 2/3
50 2/3 2/3 2/3

Разводка зубьев

Разводка зубьев - означает разнообразный боковой (поперечный) изгиб зубьев пилы. Это позволяет пиле свободно производить резание.

Стандартная разводка

Разводка «влево-вправо-прямо» используется для резки всех типов сталей с толщиной более 5 мм.

Стандартная разводка

Переменная разводка

При таком типе разводки зубья попеременно разведены налево и направо, а через определенные интервалы расположен загребной зуб. Эта разводка снижает вибрацию и шумообразование, отлично подходит для распиловки разнообразных форм и труб толщиной от 15 мм и более.

Переменная разводка

Разводка вправо-влево

Разводка зубьев в переменной последовательности (правый, левый, правый, левый и т.д.). Используется для пиления мягких материалов (неметаллы, пластмасса, древесина и т.д.).

Разводка вправо-влево

Разводка «волна»

Зубья имеют различное значение разводки на контролируемом отрезке полотна.

Хорошо подходит при резании тонких заготовок до 5 мм, типа листового материала, тонкостенных труб и перекрестных участков.

Разводка «волна»

Типы зубьев

Стандартный

Передний угол резания 0˚. Постоянный шаг. Используется для резки железных и стальных заготовок небольших и средних размеров круглого и прямоугольного сечения в обе стороны и под углом.

Зуб крючок

Имеет положительный передний угол 9-10˚, шаг постоянный. Используется для резания всех типов материалов и, особенно, пригоден для низкоуглеродистых сталей и цветных металлов. Можно использовать для резки очень больших заготовок.

Переменный тип зуба

Эти пилы имеют группы зубьев с различным шагом и, как следствие, различные зубья имеют различные размеры и профиль. Использование различий зубьев препятствует вибрации и возникновению шума. Устранение вибрации увеличивает долговечность пилы и улучшает качество реза.

Скиповый зуб

Передний угол 0˚. Зуб имеет более широкие впадины для обеспечения транспортировки стружки. В основном для резания мягких материалов, таких как латунь, алюминий, бронза и т.п.

Зуб с твердосплавной напайкой

Режущая кромка закалена от 43 до 45 RC (твердость по Роквеллу). Твердосплавные напайки закалены до 90 RC

Твердосплавные напайки на зубьях для распиловки высоконикельных сплавов и экзотических материалов. Зубья отточены, отшлифованы особым образом, что обеспечивает эффективность удаления стружки. Для производительной распиловки труднообрабатываемых материалов.

Состав материала пил

Наиболее часто используемые полотна – биметаллические кремниево-стальные, имеющие высокий показатель стойкости и усталостной прочности, способные работать при больших скоростях резания. Биметалл – это быстрорежущая сталь для зубьев пилы и легированная инструментальная сталь в качестве основы пилы, соединенные вместе в процессе электронной или лучевой сварки. Зубья с добавлением к стали кобальта более твердые.

  • Пилы из качественной высокоуглеродистой стали.
  • М42 - кобальтовая быстрорежущая инструментальная сталь, обладает отличной износостойкостью.
  • М51 - быстрорежущая инструментальная сталь с высоким содержанием кобальта и вольфрама, обладает отличной износостойкостью.
  • М71- оригинальная быстрорежущая инструментальная сталь высшего качества.
  • Полотна с зубьями из твердого сплава имеют очень высокую твердость.
  • Полотно с абразивным напылении на режущей кромке.

Скорость резания и подача пилы

Скорость резания в м/ мин и подача в см²/ мин ограничиваются нагревом, возникающим на остриях зубьев. Если подача слишком высока, рез не будет прямым ни в вертикальной, ни в горизонтальной плоскости. Скорость резания зависит от давления кг/мм², твердости материала HRC и от размеров заготовки. Подача зависит от материала заготовки. Массивная или толстостенная заготовка (>5 мм) может резаться с высокой скоростью, если имеется требуемое удаление стружки от полотна; тонкая или тонкостенная заготовка трубка или тонкостенный профиль должен резаться с низкой подачей. Новая пила требует приработки: в этот период подача должна быть приблизительно в ½ её нормальной величины (60-70 см²/ мин для нормальных сталей) на площади примерно 300-600 см².

Типы стружки

Форма стружки указывает правильно ли подобраны давление и режимы резания:

а - очень хорошая, рассыпающаяся стружка указывает, что величина подачи может быть повышена

b - толстая, тяжелая и сине-окрашенная стружка говорит о том, что лезвие перегружено

c - свободно смотанная в «пружинки» стружка свидетельствует об идеальном состоянии процесса резания.

Выбор СОЖ

СОЖ должна гарантировать, что зубья полотна и материал пилы не перегреваются в зоне резания. Кроме того, количество СОЖ, давление её подачи должны быть достаточны, чтобы удалять стружку и опилки из области резания. Жидкость должна быть очень хорошей смазкой, чтобы предотвращать износ зубьев и приварку стружки.

Рекомендации производителя ленточнопильного станка модели ПСМК-350А

ВНИМАНИЕ! НОВЫЙ станок должен пройти так называемый период обкатки, в течение которого производителем не рекомендуется выходить на предельные режимы по силовым нагрузками, режущим возможностям, геометрическим размерам и твердости материала заготовки.

В процессе периода обкатки, продолжительность которого определяется индивидуально с учетом квалификации персонала, все системы, узлы и детали станка должны приработаться, в результате чего станок можно использовать в соответствии с заявленными характеристиками и параметрами.

ОДНАКО, в целях сохранения долговечности станка запаса мощности и предотвращения перегрузок (механических, электрических, тепловых, и проч.) производственная программа данной модели станка (особенно в части геометрических размеров, величины сплошного сечения заготовки и твердости материала, подвергающегося распиловке) должна быть снижена на 10 -15%, т.е.
СТАНОК НЕ ДОЛЖЕН РАБОТАТЬ НА ПРЕДЕЛЕ ЗАЯВЛЕННЫХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК.

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Наименование
неисправностей
Возможная
причина
Метод устранения
неисправности

Аварийные ситуации с пилой

Полотно создает задиры, царапины, трещины и т Твердосплавные вставки сколотые, зазубренные, щербатые или изношенные Замените их
Твердосплавные вставки ослабленные или перетянутые Отрегулируйте их.
Твердосплавные вставки загрязнились Очистите их.
Резы не под углом 90˚ Слишком большая подача Уменьшить скорость подачи пилы.
Твердосплавные вставки изношены Замените их.
Твердосплавные вставки разболтались Отрегулируйте зазор между ними
Неправильное положение направляющих полотна пилы Переместите направляющие пилы ближе к зоне резания, оставляя между ними только необходимую для резания часть пилы.
Имеется ортогональность пилы относительно заготовки Проверьте и перенастройте пильную раму, затем отрегулируйте положение пилы так, чтобы угловое смещение вправо по отношению к заготовке исключила бы зазор и ушла бы в 0˚.
Неперпендикулярность пилы к рабочей поверхности стола Проверьте и перенастройте пильную раму; затем отрегулируйте пилу так, чтобы она была перпендикулярна рабочей поверхности.
Неправильное натяжение полотна Установите необходимую натяжку пилы.
Изношенное полотно пилы Замените пилу.
Неподходящий шаг пилы Возможно, вы используете пилу со слишком большим количеством зубьев на дюйм. Используйте полотно с более редкими зубьями.
Неправильно подобрана СОЖ Проверьте водно-масляную эмульсию.Проверьте каналы подачи СОЖ на засоренность. Направьте сопла штуцеров туда, куда надо.
Неровный рез пилы Зубья разрушены Проверьте твердость обрабатываемого материала.
Изношены шкивы-маховики Проверьте, правильно ли пила расположена на шкиве. Отрегулируйте положение махового колеса, перемещая его ось.
Зазоры заполнены стружкой Прочистите их.
Сбилась настройка направляющих Проведите чистку внутренних полостей сжатым воздухом.
Маховое колесо неправильно установлено Проверьте и настройте его.
Разрушение зуба Неподходящий шаг зубьев Зубья слишком приближены друг к другу: замените пилу с большим шагом
Впадина зубьев забивается стружкой Проверьте сопла штуцеров СОЖ и чистящие щётки.
Стружки и опилки привариваются к зубьям и во впадинах зуба Проверьте сопла штуцеров СОЖ и чистящие щётки. Если стружка не удаляется пилой, она будет оседать в пространстве реза и привариваться к зубьям, что заставит их ломаться.
Материал заготовки с дефектами Возможно, материал заготовки на её поверхности имеет изменённые зоны, такие как окисление или песок, а внутри – переходные при охлаждении включения.Будучи намного твёрже, чем материал полотна, эти включения разрушают зуб: такие проблемные материалы следует чистить, скоблить и подшабривать.
Заготовка не жестко зажата в тисках В процессе резания любое движение зажатой в тисках заготовки может быть причиной разрушения зубьев: проверьте тиски, губки тисков и силу зажатия.
Пила останавливается в резе Подача велика: уменьшите подачу. Скорость резания низка: увеличивайте её. Полотно пилы буксует на шкивах-маховиках: один из шкивов износился и требует замены; или натяжение пилы ослабло: его следует повысить.
Быстрая выработка зуба Вершины (остриё) зубьев направлены не в нужную сторону Установите пилу вершинами зубьев в правильном направлении.
Пила изношена из-за отсутствия приработки При установке новой пилы важно начинать резание со скоростями, уменьшенными вдвое. Скорость резания и скорость подачи могут быть увеличены после периода приработки примерно после резки 300 см² для твердых материалов и примерно после резки 1000 см² для «мягких» материалов.
Материал заготовки слишком твёрдый Проверьте скорость резания, скорость подачи и давление на лезвие, а также параметры используемого типа полотна.
Материал заготовки с дефектами (неоднороден) Поверхностные дефекты: окислы, песок, поверхностное отверждение.Отверждающие включения в теле заготовки. Уменьшайте скорость резания и подачу и очистите поверхность заготовки
Скорость резания слишком высока Зубья пилы скользят по поверхности материала заготовки, не осуществляя резания.
Подача пилы слишком мала Пила бежит по материалу практически не соскребая его. Увеличивайте подачу.
Недостаточное количество СОЖ Проверьте уровень СОЖ и проведите очистку каналов истечения СОЖ трубопроводов кранов штуцеров и сопел
Неправильно подобрана концентрация СОЖ Проверьте концентрацию и используйте СОЖ с нужной концентрацией.
Новое лезвие вставлено в частично произведённый рез Поверхность резания, возможно, подвергшись местному тепловому изменению, стала более твёрдой: пользуйтесь более низкой скоростью резания и подачей, когда продолжаете резание новой пилой. Сломанные частицы зубьев старой пилы, возможно, остались в резе: удалите их перед началом работы
Вибрация Натяжение пилы недостаточно: увеличьте. Форма зуба или шага неподходящи: поменяйте тип пилы, которую используйте. Отрегулируйте направляющие пилы, продвигая их ближе к заготовке.
Скорость резания слишком высока Уменьшайте скорость резания.
Подача слишком быстрая Уменьшайте скорость подачи.

Предлагаемый станок имеет определенную мощность и длительный срок службы.

Никакого особенного обслуживания станку не требуется несмотря на то, что он, как и другие машины, со временем изнашивается, особенно при неправильной эксплуатации или при отсутствии обслуживания вообще. Поэтому эта глава служит своеобразным гидом для тех, кто желает сохранять и поддерживать характеристики станка максимально долго.

В процессе эксплуатации станка, начиная с его пуска в эксплуатацию, необходимо вести журнал, в котором должно быть зафиксировано каждое техническое обслуживание с указанием: даты обслуживания, ответственного, проверенных механизмов, выявленных отклонений, работ по устранению отклонений, проверенных регулировок, а также замены деталей, материалов (масла) и т.п.

Отсутствие эксплуатационного журнала, а также невыполнение требований, относящихся к порядку, содержанию и периодичности технического обслуживания, является грубым нарушением, правил эксплуатации.

Роль оператора

  • Рабочие действия оператора и обслуживание станка должны соответствовать инструкциям по безопасности (в интересах самого же оператора и других), в дополнение к безопасности всего производственного процесса.
  • Убедитесь, что собственная работа оператора всегда и полностью соответствует стандартам безопасности.
  • Удостоверьтесь, что устройства, обеспечивающие безопасность, позиционированы и нормально работают, и что персонал полностью выполняет требования безопасности.
  • Убедитесь, что рабочий цикл эффективен и дает максимум производительности, особенно обращая внимание на:

- работу основных узлов станка;

- режущую способность пилы;

- нормальное истечение СОЖ;

- оптимальные рабочие параметры для данного типа материала заготовки.

  • Проверяйте, чтобы качество реза удовлетворяло всем требованиям, и конечный продукт не имел никаких дефектов механической обработки.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНОГО СТАНКА ПСМК-350А

Требования к обслуживанию

  • Все обычные и чрезвычайные меры обслуживания должны вестись при отключенном от электросети станке.
  • Все запасные части должны соответствовать комплектации или быть аналогичными по характеристикам.
  • Перед запуском станка и окончанием его обслуживания убедитесь, что все необходимые, используемые узлы и детали станка были заменены.
  • Любое использование станка не в соответствии с инструкциями может создать опасность работы оператора.

Уход за основными рабочими узлами

В процессе эксплуатации станка особое внимание следует уделять работе основных узлов, таких как редуктор.

Обслуживание редуктора включает его очистку, смазку и замену масла.

Основные требования по уходу за ленточнопильным станком модели ПСМК-350А

Ежедневно

Действия по ежедневному обслуживанию станка сводятся к следующему:

  • Удаляйте со станка всю стружку (использовать сжатый воздух или нетканую ткань)
  • Проверяйте уровень СОЖ и при необходимости пополняйте систему
  • Проверить уровень масла в гидравлической системе, при необходимости долить масло.
  • Очищайте и смазывайте трущиеся детали.
  • Проверяйте износ (выработку) пилы и, если необходимо, замените её.
  • Произвести смазку подшипников редуктора, ведущего и ведомого шкивов.
  • Очистить тиски и смазать все соединённые и скользящие поверхности,
    маслом И-20А.
  • Проверить натяжение полотна.

Еженедельно

  • Очистить станок от всей стружки.
  • Проверьте уровень масла в редукторе; если необходимо, добавьте масло,
    открыв соответствующую заглушку.
  • Проверьте механизм скольжения тисков; если ход тисков недостаточно мягок и плавен, отрегулируйте тиски.

Ежемесячно:

  • Проверяйте износ направляющих ленточной пилы.
  • Проверяйте уровень масла в баке гидросистемы и при необходимости доливайте масло.
  • Осушите гидросистему, очистите бак и насос. Залейте приблизительно 20 л чистого гидравлического масла, и включите систему для удаления воздушных пробок. После удаления пробок выключите систему.
  • Вылейте СОЖ из бака; полностью очистите и промойте резервуар СОЖ, насос, фильтр электронасоса; залить приблизительно 30-35 л чистой СОЖ.
  • Проверьте перпендикулярность резания относительно рабочей поверхности; если перпендикулярность нарушена, обратитесь в свой отдел технического
    обслуживания.
  • Проверьте ортогональность полотна пилы по отношению к плечу выставленной заготовки; если необходима регулировка, также обратитесь в отдел технического обслуживания.
  • Проверить состояние ролика очищающего полотно, в случае износа заменить ролик.

Установленный срок службы до первого капитального ремонта при двухсменной работе не менее = 8лет.

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНОГО СТАНКА ПСМК-350А

Общие сведения

Электрооборудование станка рассчитано на присоединение к сети трехфазного переменного тока 380В ~50Гц. Предназначено для управления и обеспечения необходимого взаимодействия механизмов установки по заданному технологическому циклу. Работа обеспечивается схемой электрической принципиальной

Краткая характеристика

Наименование параметра Данные
Электродвигатель главного привода: АИР100S4
мощность, кВт 3,0
частота вращения, мин-1 1410
Электродвигатель гидростанции АИР71А4
мощность, кВт 0,55
частота вращения, мин-1 1360
Насос подачи СОЖ

производительность, л/мин

мощность, кВт

частота вращения, мин-1

AB-12

12

0,04
2840

Сигнализация, защита

На пульте управления расположена сигнальная арматура следующего назначения:

Индикатор HL белого цвета - "Сеть", сигнализирует о наличии напряжения в цепях управления;

В схеме предусмотрена защита всего электрооборудования станка от токов короткого замыкания автоматическим выключателем.

Схемой электрической принципиальной также предусмотрены следующие защиты от токов короткого замыкания:

  • цепи питания первичной цепи трансформатора обеспечивается автоматическим выключателем;
  • цепи управления - автоматическими выключателями.

Нулевая защита осуществляется магнитными пускателями.

Первоначальный пуск

Произвести внешний осмотр всех элементов электрооборудования с целью выявления механических повреждений.

Проверить надежность подключения силовых и защитных проводов, а также заземления станины и электрошкафа, подсоединения их к цеховому заземляющему контуру.

Выключателем QF1 подключить электрооборудование станка к цеховой сети.

Проверить положение переключателей, действие блокирующих устройств, кнопок.

Внимание! В том случае, если направление вращения привода не совпадает с указанным на стрелке, необходимо немедленно изменить чередование фаз на входе в электрошкаф.

Во избежание поломки станка КАТЕГОРИЧЕСКИ запрещается изменять чередование фаз, установленное изготовителем после входного клеммного блока электрошкафа!

Убедившись в исправности, выключить вводной автомат QF1 и восстановить схему.

Указания по технике безопасности

Не допускается работать на станке при неисправных блокировках.

Обслуживание электрооборудования станка должно производиться электротехническим персоналом цеха, в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" и данным «Руководством по эксплуатации». Обслуживающий персонал обязан знать электросхему, устройство и работу станка.

При неисправном электрооборудовании рабочий должен остановить станок, отключить вводный автоматический выключатель и вызвать электрика.

Органы управления ленточнопильного станка модели ПСМК-350А

Вид пульта управления представлен на рисунке, перечень органов управления приведен в таблице.

Пульт управления

Поз. Органы управления и их назначение
1 Лампа сигнальная подключения станка к сети
2 Кнопка «Аварийной остановки»
3 Кнопка «Пуск» ленточного полотна
4 Кнопка запуска маслянного насоса
5 Кнопка «Опускание» пильной рамы
6 Кнопка «Подъем» пильной рамы
7 Кнопка «Разжим» тисков
8 Кнопка «Зажим» тисков
9 Рукоятка регулировка скорости опускания пильной рамы

​​​​​​​Лленточнопильный станок модели ПСМК-350А предназначен для резки металла посредством специальной металлический или биметалической ленты определенной толщины и длины (зависит от типа пилы, размеров и марки разрезаемого материала). Он обладает двухколонной конструкцией, что позволяет ему отпиливать заготовки из труднообрабатываемых материалов. Максимальный диаметр отрезки заготовки под углом 90° составляет 350 мм. Возможен поворот пильной рамы на 45°.

Стандартная комплектация ПСМК-350А

  1. Станок в сборе.
  2. Биметаллическое ленточное полотно.
  3. Руководство по эксплуатации.
  4. Инструментальный ящик.
  5. Устройство для пакетной резки.
  6. Руководство по эксплуатации. Паспорт
  7. Декларация о соответствии требованиям ТР ТС
ПромСтройМаш является непосредственным производителем ПСМК-350А Мы производим и продаём Двухколонный полуавтоматический ленточнопильный станок c поворотной рамой ПСМК-350А во все регионы РФ и страны ближнего зарубежья, такие как Беларусь, Казахстан. ПСМК-350А нашего производства хорошо зарекомендовали себя в Москве, Ярославле, Нижнем Новгороде, Екатеринбурге, Новосибирске и других городах России. Купить ПСМК-350А вы можете непосредственно у нас или у наших дилеров. Диаметр отрезки заготовки
при 90° – 350 мм,
поворот пильной рамы 45°

ПСМ-200МП

ПСМ-200МП
Диаметр отрезки заготовки
при 90° – 220 мм, поворот пильной рамы 60°/45°

ПСМ-250МП

ПСМ-250МП
Диаметр отрезки заготовки
при 90° – 254 мм, поворот пильной рамы 45°

ПСМ-270МП

ПСМ-270МП
Диаметр отрезки заготовки
при 90° – 270 мм, поворот пильной рамы 60°/45°/-45°

ПСМ-350МП

ПСМ-350МП
Диаметр отрезки заготовки
при 90° – 355 мм, поворот пильной рамы 60°/45°/-45°

ПСМК-200

ПСМК-200
Диаметр
отрезки заготовки
при 90° – 200 мм

ПСМК-300

ПСМК-300
Диаметр
отрезки заготовки
при 90° – 300 мм

ПСМК-300А

ПСМК-300А
Диаметр отрезки заготовки
при 90° – 300 мм,
поворот пильной рамы 45°

ПСМК-350

ПСМК-350
Диаметр
отрезки заготовки
при 90° – 350 мм

ПСМК-350А

ПСМК-350А
Диаметр отрезки заготовки
при 90° – 350 мм,
поворот пильной рамы 45°

ПСМК-400

ПСМК-400
Диаметр
отрезки заготовки
при 90° – 400 мм

ПСМК-400А

ПСМК-400А
Диаметр отрезки заготовки
при 90° – 400 мм,
поворот пильной рамы 45°

ПСМК-500

ПСМК-500
Диаметр
отрезки заготовки
при 90° – 500 мм

ПСМК-500А

ПСМК-500А
Диаметр отрезки заготовки
при 90° – 500 мм,
поворот пильной рамы 45°
Slot Depo 10k Slot Deposit 10k Slot Deposit 10 Ribu Bonus 10 Slot Depo Slot Gacor Gampang Menang Slot Maxwin Slot Maxwin Gampang Menang Slot Maxwin Hari Ini Slot Depo 10k Slot Gacor Gampang Menang Depo 10k Slot Gacor 777 Slot Gacor Gampang Menang Daftar Situs Slot Gacor Daftar Situs Slot Gacor Gampang Menang 2024 Slot Depo 10k Slot Depo Slot Gacor Hari Ini Link Slot Gacor Hari Ini Slot Gacor Gampang Menang Slot Gacor Hari Ini Gampang Menang Terpercaya 2024 slot depo 10k depo 10k situs slot gacor terbaru daftar slot gacor slot gacor hari ini slot gacor 777 slot gacor gampang menang