Правильно-подающее устройство ППУ630

УСТРОЙСТВО СОВМЕЩЕННОГО ПРАВИЛЬНО-ПОДАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА МОДЕЛИ ППУ630

Устройства ППУ (совмещенные правильно-подающие), предназначены для правки и точной подачи с программируемым шагом металлической ленты (рулона) в зону штамповки кузнечно-прессового оборудования. Устройство работает с приводным держателем (разматывателем) рулона, например ПРУ нашего производства.

По климатическому исполнению устройство предназначено для эксплуатации в условиях в части воздействия климатических факторов внешней среды нормированных для исполнения УХЛ4. Устройства для правки и точной подачи рулонной стали шириной до 650 мм. совмещенные, соответствуют требованиям ГОСТ 12.2.017-93 оборудование кузнечно-прессовое общие требования безопасности.

Общий вид устройства ППУ630

Габаритные размеры и основные части правильно-подающего устройства серии ППУ 

Возможна поставка устройств промежуточных значений ширины 200, 300, 430, 500, 680 мм.

РАБОТА СОВМЕЩЕННОГО ПРАВИЛЬНО-ПОДАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА МОДЕЛИ ППУ630 И ЕГО ЧАСТЕЙ

Принцип работы правильно подающего устройства заключается в следующем: Вращение от серводвигателя (поз. 2) передается на червячный редуктор (поз.3) далее посредством зубчатой передачи (поз. 4) вращает 5 приводных валков, 3 из которых правящие (нижний ряд), и два подающих из которых один (поз.6) подвижный, поднимается и опускается двумя синхронными пневмоцилиндрами (поз. 7). Рабочее давление в цилиндрах прижима регулируется распределителем установленном в блоке на правой верхней щеке устройства. Рабочее давление может быть установлено в пределах от 0,05 до 1 МПа. Как правило, выбирается минимальное значение исключающее проскальзывание ленты между валками.

В отдельных случаях, за дополнительную плату, для поддержания постоянного давления устройство может быть укомплектовано автоматическим мультипликатором.

1 - эксцентрик, 2 - шатун

Регулировка положения и подъём-опускание верхних правящих валков (поз.5) осуществляется от вращения электродвигателя (поз. 8), который передает вращение на сборку червячных редукторов (поз. 9) которые вращая эксцентрик посредством шатуна поднимает и опускает верхнюю часть устройства. Верхнее положение контролируется датчиком (поз.10). Величина опускания (степени правки) контролируется датчиками (поз. 11).

Контроль за линейным перемещением ленты осуществляется энкодером (поз. 13) который постоянно прижат к ленте пневмоцилиндром. При правильной настройке ролик энкодера беспрепятственно наезжает на ленту при ее заправке, дополнительное участие человека не требуется. Сжатый воздух в цилиндр прижима энкодера подается только тогда, когда цилиндры (поз. 7) зажимают ленту.

Система рычагов с закрепленным через подшипники роликом (поз.12) служит для контроля за петлей ленты на входе в устройство и при помощи индуктивного бесконтактного датчика

управляет скоростью размотки рулона. При недостаточном диапазоне регулировки, когда возникают трудности с сопряжением разматывателя, допускается удлинение рычагов контроля петли.

По особому заказу потребителя, устройство может быть укомплектовано цифровой индикацией установки ограничительных роликов по ширине ленты. Ограничительные ролики установлены на входе ленты в устройство. Цифровая индикация призвана облегчить наладку устройства на различную ширину рулона.

При настройке упоров по ширине рулона необходимо ослабить гайки (поз.1) вращением рукояток (поз.2), расположенных по обеим сторонам устройства, необходимо переместить упорные ролики в нужное положение. Цифровые индикаторы (поз. 3) указывают действительное положение ролика относительно оси правильных роликов умноженное на 2. Например, при регулировки на ширину ленты 250 мм., вращением рукояток, с обеих сторон установить ролики в положение, при котором на индикаторах отобразится цифра 250 на регистрах черного цвета - на красном

«0». После проверки положения ленты в штампе, необходимо зафиксировать гайки (поз.1). Рукояткой с левой стороны перемещается правый ролик и соответственно правая гайка. И наоборот для другой стороны.

Все органы управления находятся на шкафу управления.

УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ ПРАВИЛЬНО-ПОДАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА МОДЕЛИ ППУ630

1. Устройства для правки и точной подачи рулонной стали соответствуют требованиям ГОСТ 12.2.017-93 оборудование кузнечно-прессовое общие требования безопасности.
2. Установку устройства на месте эксплуатации производить персоналом, имеющим соответствующую подготовку.
3. При подготовке устройства к работе необходимо:
• провести проверку технического состояния всех устройств (отсутствие внешних повреждений, наличие смазки в зубчатой передаче, наличие масла в редукторах, работоспособность механизма подъема правильной головки);
• все подвижные части устройства, расположенные внутри, закрыть кожухами;
• устройство заземлить;
• зону движения ленты оградить ограждением, которое изготавливает предприятие потребитель.
4. При эксплуатации устройства необходимо соблюдать следующие требования:
• заправку ленты в правильное устройство и далее в штамп осуществлять в режиме «Наладка»;
• для ограничения перемещения рулона на барабане в продольном направлении необходимо применять ограничители;
• аварийную остановку комплекса осуществлять кнопкой аварийной остановки, расположенной на пульте управления.
5. Измерение параметров устройства производить, соблюдая меры безопасности.
6. При эксплуатации устройства категорически ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
• работа комплекса в автоматическом режиме без ограждения зоны движения ленты;
• производить смену рулона во время работы устройства;
• производить ремонтные и регулировочные работы, проверку электрооборудования, уборку без отключения устройства от сети;
• допускать к работе рабочих без предварительного изучения конструкции устройства, эксплуатационных особенностей и требований техники безопасности.
7. При отсутствии электроэнергии вводной выключатель, установленный в передней дверце шкафа управления, перевести в положение «выключено».