Разматывающее устройство ПРУ500

УСТРОЙСТВО РАЗМАТЫВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА МОДЕЛИ ПРУ500

Разматывающие устройства с автоматическим разжимом рулона моделей ПРУ500 предназначены для принудительной размотки рулонного материала, при совместной работе с валковыми, клещевыми и совмещенными подающими устройствами, в которых нужно исключить влияние усилия разматывания рулона.

Область применения устройств – оснащение различных комплексов листовой штамповки и профилирования стальной ленты, с целью автоматизации производства.

Общий вид с обозначением составных частей разматывающего устройства ПРУ500

1. Корпус шпинделя
2. Шпиндель
3. Мотор-редуктор
4. Гайка ходовая
5. Губка шпинделя
6. Пневмоцилиндр блокировки
7. Ограничитель рулона (опция)
8. Станина
9. Диск блокировки
10. Прижим (противораспушитель)

11. Опорный подшипник

12. Стойка опорная

13. Усилитель станины

14. Дополнительная губка шпинделя (опция)

Устройство и работа разматывающего устройства ПРУ500 и ее составных частей

Корпус шпинделя (1) представляет собой стальную сварную конструкцию, со снятыми напряжениями, предназначенную для установки на подшипниках качения шпинделя, мотор-редуктора привода вращения шпинделя. Прижим (10) может быть установлен слева и справа на корпусе шпинделя, для этого изготовителем предусмотрены симметричные крепления. В верхней части корпуса имеется строповочная проушина, предназначенная для подъема и перемещения устройства.

Шпиндель (2) Вращается в корпусе червячным мотор-редуктором (3). Мотор редуктор используется для размотки (основной режим) и для разжима рулона (установочный режим).

Гайка ходовая (4) выполняет основную функцию разжима и зажима губок шпинделя. Вал шпинделя и гайка имеют прямоугольную (ходовую) резьбу 100 мм с шагом 6 мм. В отдельных случаях (на устройствах раннего выпуска) может быть выполнена резьба Трап 100х6. Резьбовое соединение требует особого внимания в плане смазки и содержания в чистоте от абразивных частиц пыли и иных загрязнений.

Губки шпинделя (5) предназначены для непосредственной установки рулона. Диапазоны перемещения (разжима) указаны в таблице. Для того, чтобы расширить возможности по установке рулонов с различными внутренними диаметрами, выпускаются сменные губки (14) (опция).

Цилиндры блокировки (6) служат для блокировки вращения шпинделя при выполнении установки и снятия рулона. При выдвинутом штоке цилиндра, блокирующий палец входит в зацепление с диском (9).

Станина (8) стальная сварная. Для модели ПРУ500 станина с дополнительной опорой (13), которая служит для поддержки шпинделя через стойки (12) и опорный подшипник (11).

Шпиндель разматывающего устройства ПРУ500

В нормальном положении, предназначенном для размотки рулонов, посредством мотор-редуктора вращается вал шпинделя. При этом пальцы (4) находятся в зацеплении с диском блокировки (5) и кольцом (7), которое в свою очередь соединено с валом шпоночным соединением. Происходит вращение шпинделя. Для выполнения установки и снятия рулона с его разжимом и освобождением применяется следующая схема: пальцы цилиндров блокировки войдя в зацепление с диском блокировки (5) расцепляют пальцы (4) крестовые опоры (9 и 12) а так же гайка (13) имеют свободное вращение относительно вала шпинделя (2) и заблокированы относительно корпуса шпинделя пальцами цилиндров блокировки.   Вращая вал шпинделя гайка (13) связанная тягами с подвижной опорой (12) изменяет свое положение относительно неподвижной опоры (9) в следствии чего происходит разжим и освобождение рулона. Для приведения устройства в положения для размотки, пальцы цилиндров блокировки занимают первоначальное положение. Диск блокировки, под действием возвратных пружин совершает обратное перемещение.

Для предотвращения распушения рулонов, в процессе размотки служит пневматический прижим (10).

Подробное описание режимов управления описано в руководстве по электрооборудованию.

СМАЗКА РАЗМАТЫВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА ПРУ500

Смазку резьбы вала шпинделя и ходовой гайки (2 и 13) необходимо осуществлять не реже 1 раза в месяц. Смазка ЛИТОЛ 24 в количестве 2 см³. Смазка наносится ручной закладкой и шприцеванием в тавотницу расположенную на ходовой гайке.

Смазка подшипников (1 и 3) – ручной закладкой, через окна в корпусе шпинделя. Периодичность – по мере выработки.

Смазка подшипников (10 и 11) шприцеванием через тавотницу в неподвижной опоре (9). Периодичность обслуживания – 1 раз в месяц.

Смазка подвижной опоры (12) осуществляется по мере расхода, шприцеванием через тавотницу.

Не реже чем раз в неделю необходимо пролить жидкой смазкой пальцы рычагов шпинделя.

Червячный редуктор заполнен смазкой на весь срок эксплуатации.

ПНЕВМОСИСТЕМА РАЗМАТЫВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА ПРУ500

Схема пневматическая принципиальная с перечнем аппаратуры

1. Фильтр-регулятор МС202-D00 (влагоотделитель) Манометр М043-Р12
2. Распределитель «CAMOZZI» 358-015-02-U77
3. Цилиндр сцепления «CAMOZZI» 31М2А080А040

УКАЗАНИЯ ПО УСТАНОВКЕ РАЗМАТЫВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА ПРУ500

Схема разматывающего устройства ПРУ500 в плане

Устройство устанавливается на бетонное основание. В подавляющем случае может быть установлено на пол производственных помещений без оборудования отдельного фундамента.

Устройство необходимо закрепить анкерными болтами не менее М16. Закрепление устройства производить после проверки совпадения и правильного расположения осей. За основу принимается ось подачи ленты, соответственно ось вращения шпинделя должна быть расположена строго перпендикулярно ей.

УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ РАЗМАТЫВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА ПРУ500

При обслуживании разматывающего устройства необходимо соблюдать все общие правила техники безопасности.

Категорически запрещается. Чистка, регулировка и ремонт разматывающего устройства во время работы.

При производстве работ по обслуживанию устройства шкаф управления должен быть отключен, воздушный кран закрыт, а давление воздуха в системе отсутствует.

Первоначальный пуск

Перед первоначальным пуском необходимо ознакомится с инструкцией по эксплуатации и руководством по электрооборудованию.

Подготовку к первоначальному пуску проводить в следующем порядке

• проверить наличие давления из выхода регулятора давления;
• удалить ветошью старую смазку с вала;
• смазать необходимые узлы подачи;
• проверить надежность заземления.

При работе необходимо:

• периодически проверять уровень, конденсата в фильтре-влагоотделителя (максимальный уровень отмечен красной чертой);
• смазывать подачу.

Необходимо помнить, что фильтр-влагоотделитель устанавливается только в вертикальном положении.