Автоматическая валковая подача ВПЛ400

УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОЙ ВАЛКОВОЙ ПОДАЧИ МОДЕЛИ ВПЛ400

Компактная конструкция валковой подачи позволяет устанавливать ее непосредственно на подштамповую плиту или стол пресса. Подача легко крепится через специальные отверстия в установочном кронштейне и может быть установлена с любой доступной стороны пресса. Уровень подачи ленты должен соответствовать по высоте уровню (зеркалу) штампа. Центральная ось подающего устройства должна быть установлена параллельно оси подачи ленты, соответственно оси подающих валов должны быть установлены строго перпендикулярно оси направления подачи.

Устройство автоматической валковой подачи ВПЛ400

1 - Стальное основание подачи

2 - Регулировка усилия прижима валков

3 - Направляющие ролики. Регулировка по ширине ленты

4 - Ременная передача. (Зубчатый ремень, закрыт защитным кожухом)

5 - Фильтр. Подвод сжатого воздуха

6 - Пневматические цилиндры прижима валков

7 - Приемные ролики. Заправить ленту.

8 - Серводвигатель

Габаритные и установочные размеры автоматической валковой подачи ВПЛ400

Рекомендации по установке автоматической валковой подачи ВПЛ400

НЕ ПРАВИЛЬНО

Монтажный кронштейн

Крепежные отверстия Ø11,5 мм. Для подач ВПЛ400 ВПЛ16, достаточно для надёжного крепления 4 болта М10х35 ГОСТ7805-70. Для подачи ВПЛ400 – 6 болтов.

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ВАЛКОВОЙ ПОДАЧИ МОДЕЛИ ВПЛ400

В конструкции валковых подач с сервоприводом предусмотрен пневматический прижим валков. Подключение сжатого воздуха производится в отверстие фильтра. Входное отверстие резьбовое G1/4. Рекомендуемая производителем трубка для подключения TRN 6/4 (Camozzi).

Все оборудование Camozzi, на котором реализована пневматическая схема, обрабатывается консистентной смазкой, позволяющей избежать применения дополнительных смазочных смесей в воздушный поток в течение всего срока эксплуатации пневмоаппаратуры. В случаях, когда приводы функционируют в экстремальных условиях (высокая скорость перемещения и частота срабатывания), в зависимости от класса качества сжатого воздуха согласно стандарту DIN ISO 8573-1 дополнительно применяются различные модели маслораспылителей Camozzi.

Общие параметры подаваемого воздуха:

1 - Пневмоцилиндр 31M2A063A0150 – 2 шт., C31-63 – Подошва – 2 шт., G40 – Серьга – 2 шт.

2 - M008-R00 – Регулятор давления – 1 шт.

3 - M043-F10 Манометр

4 - 358-015-02 Пневмораспределитель с элекромагнитным управлением, А77 – Соленоид 24V.

5 - MC104-F00 Фильтр

6 - Подвести сжатый воздух

7 - PM11-NC(+A01-PM11-NC) - Реле давления

ПЕРЕДАЧА ЗУБЧАТЫМ РЕМНЕМ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ВАЛКОВОЙ ПОДАЧИ МОДЕЛИ ВПЛ400

В конструкции валковых подач для передачи крутящего момента применен зубчатый ремень Dongil 83ZBS 19.1. или Mitsuboshi 83ZBS19 число зубьев – 83, ширина – 19 мм.

Проверка натяжения ремня – пальцами одной руки пробовать повернуть ремень на 90 градусов, вокруг своей оси в указанном месте. Нормальным считается натяжение, когда поворот почти удался.

1 - ВПЛ2015-401 Шкив синхронный Z=42, В= 22 мм.

2 - ВПЛ2015-402-01,02 Шкив синхронный Z=21, В= 22 мм.

3 - 2108-1006120 Ролик натяжителя

4 - 83ZBS19 – Ремень зубчатый Z=83, B=19 мм.

5 - Место проверки натяжения ремня

РЕГУЛИРОВКА И ОБСЛУЖИВАНИЕ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ВАЛКОВОЙ ПОДАЧИ МОДЕЛИ ВПЛ400

Валковые подачи с сервоприводом предназначены для точной и быстрой подачи в зону штамповки различных материалов. Для предотвращения проскальзывания между валками имеется пневматический прижим валков. В процессе настройки подачи требуется регулировка усилия прижима. Заводские настройки 0.2 МПа или 2 атм. По показаниям манометра на защитном кожухе.

1- Гайка барашковая

2- ВПЛ2015-403 Ролик 2 шт.

В процессе работы потребитель, путем подбора, сам устанавливает необходимое усилие прижима валков. В любом случае рекомендуется выбирать минимально допустимые установки.

Валковые подачи имеют ограничительные ролики по ширине ленты, предназначенные для правильного захода ленты в подающие валки. Регулировка роликов производится в ручную при открученных барашковых гайках. После установки роликов барашковые гайки затянуть.

Важно: Регулировка по ширине производится после протягивания ленты в зону штамповки при правильном положении ленты в штампе. В отдельных случаях штампы, имеющие свои направляющие для ленты, могут создавать помехи для подачи. В этих случаях производитель рекомендует не использовать дополнительные направляющие, а полагаться только на направление заданное валковой подачей.

1- Манометр контроля давления

2 - Зубчатая передача периодическая смазка

3 - Метка уровня подачи

Штампы часто имеют различные высоту уровня подачи ленты (зеркало штампа), для быстрой регулировки валковые подачи оснащены специальным механизмом. При ослабленных болтах крепления валковой подачи к монтажному кронштейну, поворачивая ось можно легко поднять или опустить уровень подачи. Для облегчения регулировки на станине имеются специальные выступы-метки уровня валковой подачи. После установки крепежные болты надежно зафиксировать.

В валковых подачах подающие валки связаны между собой зубчатой передачей, с минимальным зазором, для равномерной передачи крутящего момента. Зубчатую передачу необходимо периодически смазывать консистентной смазкой ЦИАТМ 201 или другой аналогичной. Смазка производится ручной закладкой при снятом защитном кожухе.

В конструкции валковых подач с серводвигателем применены подшипники качения закрытого типа. Смазка заложена производителем подшипников на весь срок эксплуатации.

УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ ВАЛКОВОЙ ПОДАЧИ МОДЕЛИ ВПЛ400

1. Валковые подачи с сервоприводом соответствуют требованиям безопасности ГОСТ 12.2.017-93.
2. При подготовке устройства к работе необходимо провести проверку технического состояния всех устройств отсутствие внешних повреждений, наличие смазки в зубчатой передаче, натяжение ременной передачи, работоспособность механизма подъема валков, все подвижные части устройства, расположенные внутри, закрыть кожухами, устройство заземлить, зону движения ленты оградить ограждением, которое изготавливает предприятие потребитель.
3. Заправку ленты в устройство и далее в штамп осуществлять в режиме «Наладка».
4. Аварийную остановку комплекса осуществлять кнопкой аварийной остановки («Общий стоп»), расположенной на пульте управления.
5. Измерение параметров устройства производить, соблюдая меры безопасности.
6. При эксплуатации устройства категорически ЗАПРЕЩАЕТСЯ работа комплекса в автоматическом режиме без ограждения зоны движения ленты, производить заправку ленты на ходу (во время работы устройства), производить ремонтные и регулировочные работы, а так же проверку электрооборудования и уборку без отключения устройства от сети.
7. Допускать к работе рабочих после предварительного изучения конструкции устройства, эксплуатационных особенностей и требований техники безопасности.
8. При отсутствии электроэнергии вводной выключатель, установленный в передней дверце шкафа управления, перевести в положение «выключено».
9. По окончании работы выключить комплекс, перевести вводной выключатель в положение «выключено».
10. ВНИМАНИЕ!!! При отсутствии заземления станины устройство не включать.