Поперечно-строгальный станок 7305ГТ

​УСТРОЙСТВО, РАБОТА СТАНКА 7305ГТ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

Габаритные размеры поперечно-строгального станка 7305ГТ и присоединительные размеры.

Cоставные части поперечно-строгального станка 7305ГТ

1. Станина 7305ГТ.10.000
2. Поперечина 7305ГT.60.000
3. Стол 7305.61.000
4. Суппорт 7305ГT/62/00A
5. Механизм вертикальной подачи суппорта 7305ГT.31.000
6. Ползун 7E35.33.000
7. Коробка скоростей 73075ГT.30.000
8. Электрооборудование 7305ГT.20.000
9. Смазка 7305ГТ.80.000
10. Механизм переключения скоростей 7305ГТ.70.000
11. Коробка подач 7305ГТ.21.000
12. Механизм кулисный 7305ГТ.50.000
13. Комплект инструмента и принадлежностей 7305ГТ.40.000

Устройство и принцип работы поперечно-строгального станка 7305ГТ

Расположение органов управления станка 7305ГТ и табличек с символами

Перечень органов управления станка 7305ГТ

Перечень графических символов на табличках

№	Символ	Наименование
8		Электросеть подключена
		Заземление
		На ходу не переключать
		Включение
		Отключение
		Установочное перемещение ползуна
		Подача на каждый ход ползуна
16		Движение стола
28		Ускоренное перемещение стола*
30		Пуск ползуна
35		Напряжение на электродвигателе
29		Стоп ползуна
21		Осторожно при работе с повернутым суппортом при заходе его в станину
26		Длина хода частоты двойных ходов ползуна в минуту
37, 39		Замыкание цепи управления на землю
41		Слив
42		Заполнение до верхнего уровня
43		Осторожно
43		Сечение, длина ремня и направление его вращения

Принцип работы поперечно-строгального станка 7305ГТ

Основными частями станка 7305ГТ являются:

• станина
• ползун
• стол суппорт
• коробка скоростей
• кулисный механизм
• коробка передач

Станина поперечно-строгального станка имеет коробчатую форму, является достаточно жесткой. По горизонтальным направляющим станины перемещается ползун с прикрепленным к нему суппортом. В резцедержателе суппорта закреплен резец, совершающий прямолинейное (горизонтальное) возвратно-поступательное движение.

Внутри станины расположены кулисный механизм, преобразующий вращательное движение кулисного зубчатого колеса в поступательное движение ползуна. Электродвигатель главного привода сообщает вращательное движение коробке скоростей, а через нее – кулисному зубчатому колесу. За каждый оборот кулисного зубчатого колеса ползун совершает один двойной ход, состоящего из рабочего хода, при котором срезается слой металла, и обратного холостого хода, при котором резец отводится в исходное положение.

На станке имеются вертикальные направляющие, по которым перемещается поперечина. Поворотный стол (опция) передвигается по горизонтальным направляющим поперечины, что в итоге обеспечивает возможность столу перемещаться в вертикальном и горизонтальном направлениях, а также поворачиваться вокруг своей оси.

Заготовка крепится на столе. Поперечную подачу осуществляет автоматическая коробка передач, вертикальную подачу – механизм автоматической подачи суппорта.

Станина станка поперечно-строгального 7305ГТ

Станина представляет собой литой корпус коробчатой формы, укрепленной на фундаментальной плите 2, которая крепится болтами к фундаменту. Фундаментная плита служит резервуаром для масла.

Прочность и жесткость станины обеспечиваются наличием внутренних ребер. К верхней станине прикреплены направляющие планки в форме «ласточкиного хвоста». Одна из планок регулируется винтами (на боковой стенке станины), что обеспечивает плотность посадки ползуна в направляющих.

На передней стенке станины расположены направляющие (плоские) вертикальные перемещения поперечины. На боковых и задней стенках станины расположены окна, закрытые крышками 4,8,9, служащие для монтажа и осмотра механизмов, размещенных в станине. Для отвода масла, стекающего с направляющих ползуна на задней стенке установлен лоток 3. Сзади на фундаментной плите установлен кронштейн 5 для крепления электродвигателя.

В фундаментальной плите имеется резьбовая пробка 7 для заливки и контроля уровня масла в станине и пробка 6 для слива масла.

Коробка скоростей поперечно-строгального станка 7305ГТ

Коробка скоростей имеет три вала, смонтированных на подшипниках качения непосредственно в корпусе станины. От электродвигателя, через шкив 9 и клиновые ремни 1 вращение сообщается приводному шкиву 3, который смонтирован на двух шариковых подшипниках. Подшипники напрессованы на втулку, закрепленную на приводном валу. Приводной шкив должен вращаться в направлении, указанном стрелкой на кожухе 6.

Передача крутящегося момента от приводного шкива на валы коробки скоростей, а также включение и отключение механизма коробки скоростей осуществляется двумя электромагнитными муфтами 4 и 15.

На электромагнитной муфте 4 подвижные диски связаны с зубчатым колесом 2, закрепленном на приводном шкиве винтами. Неподвижные диски жестко связаны со шлицами приводного вала 5. При нажатии кнопки «пуск ползуна» подвижные диски входят в контакт с неподвижными и вращение передается приводному валу. В это же время отключается тормозная электромагнитная муфта 15., закрепленная валу 5. При нажатии кнопки «стоп ползуна» электромагнитная муфта 4 отключается и включается тормозная электромагнитная муфта 15.

Приводной вал 5 несет на себе 2 подвижных блока зубчатых колес 13и14, соединенных валом шлицами. Второй вал 19 коробки скоростей несет на себе 5 неподвижных зубчатых колес 16,17, 25, 26 и 27, соединенных с валом шлицами. Третий вал 23 несет на себе один подвижный блок зубчатых колес 24 и неподвижное зубчатое колесо 22, которое входит в зацепление с зубчатым колесом кулисного механизма. Зубчатые колеса соединены с валом шлицами. За счет переключения блоков зубчатых колес кулисному механизму сообщается восемь скоростей.

Приводной шкив 3, с укрепленным на нем зубчатым колесом 2, приводит в действие через зубчатое колесо 7 шестеренчатый насос централизованной смазки и далее через зубчатое колесо 8, закрепленное на втулке – поводке, жестко соединенной с подвижными дисками электромагнитной муфты 10, приводит во вращение вал 11.

При нажатии кнопки «ускоренное перемещение» электромагнитная муфта 10 срабатывает и приводит во вращение вал 11. От вала 11 через зубчатое колеса 12 и 21, звездочку 18 и цепь 20 движение передается на механизм коробки подач, который сообщает ускоренное движение поперечине станка.

Монтаж коробки скоростей поперечно-строгального станка 7305ГТ осуществляется с осевой фиксацией наружных колец подшипников в правой стенке станины с помощью пружинных колец, досаженных во втулке или в корпусе станины.

Противоположные подшипники являются относительно станины плавающими, внутренние кольца которых зафиксированы относительно валов пружинными кольцами или гайками.

Механизм переключения скоростей станка поперечно-строгального 7305ГТ

Механизм переключения скоростей селективного действия выполнен в виде самостоятельной сборочной единицы и смонтирован внутри станины. При повороте рукоятки II на себя до упора валик-шестерня 15 рейками 3 и 4 перемещает селективные диски 2и 6 до касания друг с другом, а диски через тяги 12, 13,14 и вилки 7,8,9 перемещают подвижные блоки коробки скоростей в нейтральное положение. Только в этом положении возможен поворот селективных дисков по часовой стрелке или против часовой стрелки, так как диск 2 в это время выйдет из сопряжения со штифтом I.

Для включения необходимы скорости, отсчет которой ведется по лимбу 5, рукоятки II поворачивают почасовой или против часовой стрелке до требуемого положения относительно неподвижной риски 10, после чего рукоятку II возвращают в первоначальное рабочее положение.

В случае, если при переключении скоростей окажутся в положении «зуб в зуб», необходимо кратковременно нажать толчковую кнопку 8 При этом произойдет проворот зубчатых колес, после чего следует произвести включение.

ВНИМАНИЕ! Не допускать переключение скоростей на ходу. Обратите внимание на правильность монтажа механизма переключения скоростей при ремонте станка поперечно-строгального 7305ГТ.

Ползун станка 7305ГТ

Ползун представляет собой пустотелую чугунную отливку, снабженную внутри ребрами жесткости. Снизу ползун имеет наклонные направляющие в форме «ласточкина хвоста», которыми он скользит по направляющим, образованным станиной и клиньями. Подвижный клин должен быть отрегулирован так, чтобы ползун совершал свое возвратно-поступательное движение легко и без люфта.

Прямолинейное возвратно-поступательное движение ползуна осуществляется кулисой, соединенной с ползуном посредством серьги 1, пальца 2, кулака 3 и винта 7. К передней части ползуна крепится суппорт (резцовая головка).

При работе помимо установки ползуна на нужную длину хода и частоту двойных ходов в минуту требуется также установить вылет ползуна, обеспечивающий обработку в требуемом месте. Для этого необходимо поставить ползун в крайне переднее положение, и, если вылет окажется недостаточным , надеть кривошипную рукоятку на квадрат валика 14и вращать валик до установки необходимого вылета.

При вращение валика 11 приводятся в движение конические зубчатые колеса 12 и 4, последние через гайки 5 и 6 приводят во вращение винт 7, который перемещаясь при помощи кулака 3, устанавливает ползун в нужное положение относительно обрабатываемого изделия.

С левой стороны ползуна смонтирована часть механизма автоматического откидывания резца при обратном ходе ползуна, состоящая из вилки 9, штанги 8 и фрикционного тормоза, прикрепленного к клиновой планке 16. Штанга перемещается вдоль оси относительно ползуна в длину 7 мм. Один конец штанги находится в опоре 10, а другой во вкладыше фрикционной коробки 15. Вкладыш из тормозной фрикционной ленты поджимаются к штанге винтами с усилением, необходимым для откидывания резца при обратном ходе ползуна, в начале обратного хода ползуна штанга 8 остается неподвижной на длине 7 мм, так как тормозится тормозными вкладышами, находящимся во фрикционной коробке15, и резец поднимается над деталью. Как только опора 10 доходит до вилки 9, штанга начинается двигаться вместе с ползуном, преодолевая силу трения во вкладышах фрикционной коробки, и на всей длине хода ползуна резец находится в приподнятом положении.

В начале перемещения ползуна с суппорта в направлении рабочего хода штанга остается неподвижной. Пружина 21 возвращает планку в исходное положение, тем самым в рабочее положение. Ползун, пройдя 7 мм свободного хода относительно штанги 8 в направлении рабочего хода, движется вместе с ней, преодолевая силу трения во вкладышах фрикционной коробки 15. Для включения и выключения механизма автоматического откидывания резца служит рукоятка 13.

Суппорт поперечно-строгального станка 7305ГТ

Суппорт (резцовая головка) поворотным кругом 20 центрируются по ползуну и прикрепляется к нему хомутом 15, обжимающим конусное кольцо 16. Хомут затягивается валиком 14 с резьбой при помощи рукоятки, надеваемой на выступающий квадратный конец валика.

При работе поперечно-строгального станка 7305ГТ с поворотом суппорта ( резцовый головки) на угол 60^о суппорт должен оставаться вне корпуса станины в течении всего рабочего цикла.

На поворотном корпусе закреплена шкала с делениями от 90^о до 30^о с рабочей стороны. Спереди поворотный круг имеет направляющие в форме «ласточкина хвоста», по которым перемещаются салазки 7 суппорта.

Суппорт имеет ручную подачу и при установке механизма автоматической подачи суппорта – автоматическую подачу.

Ручная подача осуществляется рукояткой 26 при помощи винта 10 и 12, неподвижно связанной с поворотным кругом. Для отсчета величины перемещения суппорта винт его снабжен лимбом 8 с ценой деления на 0.05 мм. Полный оборот винта соответствует перемещению суппорта на 5 мм. После установки необходимой подачи винт 10 зажимают винтом 9.

При работе подачи суппорт зажимают установленным сбоку винтом рукояткой 27 , устраняя произвольный отжим суппорта выборкой имеющихся в механизме незначительных зазоров. Боковой клин 11 суппорта должен быть отрегулирован винтами, установленными на его торцах так, чтобы суппорт перемещался по направляющим легко и быстро без люфта.

К салазкам суппорта прикреплена доска 5, допускается поворот на угол +-15^о. К поворотной доске шарнирно на оси 3 крепится откидная доска 2 с резцедержателем 1, служащая для откидывания резца или свободного скольжения резца по обрабатываемой заготовке при обратном ходе ползуна и включенном механизме автоматического откидывания резца. Резец, поставленный в паз резцедержателя 1, закрепляется винтом 25.

При строгании горизонтальных поверхностей на станке 7305ГТ поворотный круг установить на угол 90^о, поворотная доска 5 при этом должна находится в среднем положении. При строгании вертикальных поверхностей поворотный круг установит на 0^о, а поворотную доску повернуть верхним концом по дугообразному пазу до упора, в сторону от обрабатываемой поверхности.

Для поворота доски 5 ослабить гайку 4. В нижней части поворотной доски укреплена плоская пружина 24, препятствующая чрезмерному отбрасыванию доски 2 при больших числах двойных ходов ползуна в минуту. Пружина 24 также поддерживает откидную доску при выходе резца из соприкосновения с обрабатываемой поверхностью во время работы станка. С внутренней стороны к салазкам суппорта шарнирно прикреплена верхним концом планка 6, через которую толкатель 22 воздействует толкатель 17, жестко связанной с вилкой 9 (см. рис 9), в результате чего в начале обратного хода ползуна происходит подъем откидной доски.

При использовании станка для долбежных работ, резцовую головку для строгальных работ заменить на долбежную головку*

Долбежная головка вставляется горизонтально в паз прихвата 3, притягивается гайкой к резцовой доске 2 и дополнительно от проворота подпирается винтами.

* - по заказу за отдельную плату.

Механизм вертикальной подачи суппорта станка 7305ГТ

При механической подачи суппорт движется только в одном направлении – вниз. Движение механической подачи осуществляется при обратном (холостом) ходе ползуна, когда рычаг 9 роликом 10 набегает на кулачок 11, который привернут винтом 12 к боковой стороне клиновой планки станины и , в зависимости от величины подачи и вылета ползуна, может переставляется вдоль клиновой планки. При набегании ролика 10 на кулачок 11 рычаг 9, жестко связанный с валиком 7, поворачивает это валик (по часовой стрелке), а вместе с тем и рычаг 14, также жестко связанный с валиком 7.

Собачка 19 и планка 17 связаны между собой двумя крайними штифтами неподвижно, а третьим (средним штифтом) связаны с двух сторон рычагом 14. Третий штифт служит осью вращения для тесно связанных между собой собачки 19 и планки 17, собачка 19 зацепляется с храповым колесом 1, установленным на ступице конического зубчатого колеса 15. Планка 17 опирается на кольцо 2. Зацепление собачки19 с храповым колесом 1 обеспечивается пружиной 18, сидящей в гнезде рычага 14 и постоянно действующей на собачку 19 и планку 17. Кольцо 2 на втулке 8 поворачивается при повороте на втулки 8 рукояткой 4. На наружной поверхности кольца 2 имеется фрезерованный скос.

Зацепление собачки 19 с храповым колесом 1 происходит в момент, когда планка 17 опорным зубом сходит с поверхности кольца и попадает на срезанный его участок. Получение движение передается суппортом через зубчатое колеса 13, 18 и 19 (см. рис.10). При рабочем ходе ползуна под действием пружины 13 (см. рис 12) происходит поворачивание рычага 14 и валика 7 в обратном направлении (против часовой стрелки).

Рычаг 9 возвращается в исходное положение.

Вместе с рычагом 14 собачка 19 проскальзывает по трапповым зубьям, и планка 17 своим опорным зубом заходит на наружную поверхность кольца 2, вследствие чего автоматической подачи суппорта не происходит.

Изменение величины подачи осуществляется соответствующим поворотом сектора 6, а вместе с ним захватываемых собачкой за один двойной ход ползуна. Фиксируется положение выбранной подачи защелкой 5, заходящей под действием пружины в торцевые канавки сектора 6.

Выключается механизм вертикальной подачей суппорта поворотом сектора 6 в положение «О». При том кольцо 2 поворачивается в положение, при котором зуб планки 17 не заходит в срезанный участок кольца 2 и собачка 19 не зацепляется с храповым колесом 1. Механическая подача прекращается, что позволяет осуществлять подачу суппорта от руки.

Для предохранения механизма от поломки при обратном ходе ползуна в корпусе 3 установлен фиксатор 16,который входит в отверстие рычага 14и фиксирует его в таком положении, что исключает возможность касания рычага 9 кулачка 11 при рабочем ходе.

Механизм вертикальной подачи суппорта работают только при ходе ползуна более 150 мм.

Значения вертикальной подачи суппорта при различных ступенях скорости ползуна.

Механизм кулисный станка поперечно-строгального 7305ГТ

Механизм кулисный преобразует вращательное движение движения кулисного зубчатого колеса в возвратно-поступательное прямолинейное движение ползуна. Кулисный механизм смонтирован внутри станины и получает движение от коробки скоростей при зацеплении зубчатого колеса 1 с зубчатым колесом коробки скоростей 22 . Зубчатое колесо 1 привернуто к корпусу барабана и передает ему движение с 8 ступенями частоты вращения.

На торце корпуса кулисного барабана в призматических направляющих установлен палец 6, на котором насажен камень 8, входящий в направляющие прорези, расположенные вдоль кулисы 14.

При вращении барабана 2 палец 6 увлекает за собой камень 8 кулисы, который перемещается в направлении кулисы и заставляет ее качаться вокруг своей нижней оси 5.

Верхний конец кулисы шарнирно связан серьгой, надетый на палец 15, с ползуном. Кулиса, совершающая качательное движение, сообщает ползуну возвратно – поступательное движение.

Длину хода ползуна следует изменять поворотом кривошипной рукоятки, надетой на выступающий торец винта 3 нарезаны шлицы, передающие вращение зубчатому колесу 9, которое передает вращение зубчатому колесу 10, закрепленному на коническом зубчатом колесе валика 11. Далее вращение передается коническому зубчатому колесу 12, закрепленном на винте 13. Винт 13 входит своим резьбовым концом в гайку пальца 6. При вращении винта 13 палец 6 перемещается относительно центра корпуса.

Длина хода ползуна отмечается втулкой 4, на котором нанесены деления с цифровыми обозначениями длины хода ползуна.

Коробка подач поперечно-строгального станка 7305ГТ

Коробка подач осуществляет горизонтальные подачи стола и ускоренное перемещение в горизонтальном и вертикальном направлениях. Коробка подач смонтирована в боковой нише станины со стороны выступающего конца кулисного корпуса.

Движение механизму подач передается от эксцентрика на барабан 2 и вращается вместе с ним. Вращаясь, эксцентрик кулисного барабана своей поверхностью соприкасается с роликом 9 , которая через ось 10 сообщает качательное движение рычагу 8. Рычаг 8 через валик 7 передает свое движение зубчатому сектору 14. Зубчатый сектор 14 поворачивает свободно сидящий на ступице конического зубчатого колеса 15 зубчатый сектор с поводком 1. Поводок имеет ось 3, на которую установлена собачка 2, упирающаяся в зубья храпового колеса 4. Храповое колесо насажено на ступицу конического зубчатого колеса 15, свободно сидящего на валу 6. Колесо 15 находится в зацеплении с коническим зубчатым колесом 16, которое свободно сидит на валу подачи19 и имеет на торце кулачки, входящие в зацеплении с кулачками полумуфты 17.

Кулачковая полумуфта 17, сидящая на шлицевом валу подачи, пружиной 18 прижата к кулачкам конического зубчатого колеса 16. Кулачки конического зубчатого колеса 16 и кулачковой полумуфты 17 под действием пружины 18 находится постоянно в зацеплении и, кроме передачи вращения валу подачи 19, выполняет роль предохранительной муфты.

При жестком упоре стола или поперечины полумуфты 17 отжимается от зубчатого колеса 16, и кулачки полумуфты проскальзывают по кулачкам конического зубчатого колеса. Передача усилия в этом случае от коробки подач на вал 19 прекращается. При этом создается характерные щелчки.

Обратный отвод зубчатого сектора 14 производится пружиной 20 при этом собачка 2 проскальзывает по скосам зубьев храпового колеса, и движение подачи не производится.

Подача стола происходит только при холостом (обратном) движении ползуна.

Величину подачи устанавливать поворотом корпуса 12 с помощью рукоятки 21.

Положение выбранной подачи указывается на шкале корпуса 12.

Изменение величины подачи осуществляется удалением или приближением плеча с роликом рычага 8 к эксцентрику кулисного механизма, в результате чего меняется угол поворота зубчатого сектора 14 и соответственно поводка 1, при этом собачка 2 захватывает большее или меньшее число зубьев храпового колеса. Величина подачи зависит от числа зубьев, через которое перескакивает собачка по храповому колесу.

Для отвода рычага от кулака эксцентрика повернуть рукоятку 21 корпуса 12, сидящего на оси 11 и имеющего зубчатый венец. Зубчатый венец корпуса 12 зацепляется сектором 13, свободно сидящим на валике 7. На валик 7 посажен рычаг 8 с роликом 9.

Преодолевая сопротивление пружины 20, зубчатый сектор 14 отводит рычаг 8 от кулака эксцентрика, вследствие чего подача уменьшается.

При полном отводе рычага с роликом подача прекращается.

Если в процессе эксплуатации поперечно-строгального станка 7305ГТ не будет работать первая подача (0,2 мм на один зуб), нужно снять боковую крышку, отпустить контргайку эксцентричного пальца, ввернутого в зубчатый сектор 14 и, поворачивая его увеличить или уменьшить зазор между собачкой 2 и храповым колесом 4.

После получения минимальной подачи 0,2 мм/дв. Ход завернуть контргайку и установить боковую крышку.

В механизме подачи стола имеется устройство для автоматического ускоренного перемещения стола. Движение ускоренного перемещения стола сообщается от звездочки 18 (см. рис 7), закрепленной на валу коробки скоростей, и через цепную передачу передается звездочке 5 , закрепленной на ступице конического зубчатого колеса 15.

Включение механизма ускоренного перемещения стола производить нажатием кнопки «Ускоренное перемещение», при этом должна быть включена рукоятка включения механизма ускоренного перемещения стола либо в горизонтальном, либо в вертикальном направлении.

Перед включением механизма ускоренного перемещения стола ползун должен быть остановлен нажатием кнопки «стоп ползун». Отключение механизма ускоренного перемещения стола происходит при отпущенной кнопке «Ускоренное перемещение».

Поперечина станка поперечно-строгального 7305ГТ

Поперечина смонтирована на прямоугольных вертикальных направляющих передней стенки станины. Она состоит из собственно поперечины 1, перемещающейся по вертикальным направляющим станины.

Для перемещения стола движения от коробки подач сообщает валу 6, на котором закреплено коническое зубчатое колесо 5, находящиеся в постоянном зацеплении с коническими зубчатыми венцами блоков зубчатых колес 14 и 16.

С цилиндрическими венцами блоков зубчатых колес 17, сидящий на валу вертикальной подачи 9, или блок зубчатых колес 15, сидящий на валу горизонтальной подачи 12.

Реверсирование движения производится рукоятками 3 и 4 через систему рычагов и блоков зубчатых колес 15 и 17. Стол получает горизонтальное перемещение через винт 12 и гайки 13, а вертикальное перемещение через вал 10, зубчатого колеса 8 и 11, гайку 7 и вал 9.

Поперечина должна легко, но с плотным прилеганием перемещаться по направляющим станины. Регулировку производить клином 2.

Система смазки станка поперечно-строгального 7305ГТ

Схема смазки принципиальная

точки смазки поперечно-строгального станка 7305ГТ

Периодичность смазки Непрерывная

Перечень применяемых смазочных материалов

• Масло индустриальное И-30А ГОСТ 20299-88
• Масло индустриальное И-40А ГОСТ 20299-88

Перед пуском поперечно-строгального станка 7305ГТ:

Заполнить резервуар Б1 через фильтр Ф1 маслом индустриальное И-20А ГОСТ 20799-88 в количестве 30л. Масло должно быть отфильтрованное от посторонних частиц. Контроль за уровнем масла производится по маслоуказателю 1;

Залить масло индустриальное И-20А в заливное отверстие 5 и 6.

Смазать при помощи пресс-масленок точки смазки 32…44

После пуска станка через 1…2 мин масло должно поступать во все смазочные системы.

Первую смену масла производить через месяц работы станка, вторую - через 3 месяца, последующие – 1 раз в 6 месяцев.

Подшипники шкива смазывать не реже одного раза в год смазкой ЦИАТИМ -203 ГОСТ 8773-73, заполнить с мазкой весь объем подшипников вровень с краями колец, а камеру между ними на ½ объема.

ВНИМАНИЕ! проверить перед началом работы на станке поперечно-строгальном 7305ГТ поступление масла в системе по манометру. Если масло не поступает к смазываемым точкам, немедленно выключить станок.

Осмотреть насос, приемный и магнитный фильтры, распределитель, трубопроводы места их соединений и устранить причину, мешающую поступлению масла.

Производить очистку и промывку приемного и магнитного фильтров не реже одного раза в неделю.

Смазывать один раз в неделю по окончании работы тонким слоем масла откидную и поворотную доски, салазки суппорта, направляющие стола и обратные платики вертикальных направляющих станины, наружные обработанные поверхности крышек, фланцев валов.

Режимы работы станка поперечно-строгального 7305ГТ

Настраивать необходимо частоту двойных ходов ползуна в минуту поворотом рукоятки 5 по часовой стрелки до совмещения требуемой частоты двойных ходов ползуна в минуту на лимбе с указателем на станине.

Длину хода ползуна регулировать вращением кривошипной рукоятки за хвостовик вала 11 до совмещении риски необходимой длины хода ползуна с торцом лимба

Величину подачи стола изменять поворотом рукоятки 9.

На лимбах поперечины указаны 2 ряда величин:

• 01Н- для горизонтального перемещения стола
• 0.02 v для вертикального перемещения поперечины

Для настройки автоматической подачи суппорта : освободить салазки суппорта от зажима; установить требуемую величину подачи ; настроить на подачу упор механизма от длины хода ползуна.

При строгании наклонных поверхностей необходимо повернуть суппорт на требуемый угол. Для этого вращая кривошипной рукояткой за хвост вала, ослабить крепление суппорта, установить по риске, нанесенной на торце ползуна, соответствующий угол поворота суппорта, после чего закрепить суппорт.

При перестановках ползуна необходимо обеспечивать рабочую зону резца в пределах стола.

Регулировка станка поперечно-строгального 7305ГТ

Если в процессе эксплуатации поперечно-строгального станка 7305ГТ наблюдается уменьшение усилия резания на резце, проверить натяжение ремней клиноременной передачи от электродвигателя главного привода к первому валу коробку скоростей

Натяжение ремней производить следующим образом: ослабить гайки крепления электродвигателя к подмоторной плите , а затем вращением гаек на торце плиты переместить электродвигатель на необходимую величину, после чего закрепить электродвигатель . если происходит потеря подачи на первом зубе , то регулировку производить поворотом эксцентрика, ввернутого в зубчатый сектор 14(см.рис 14) зажим суппорта производить подтяжкой винтов кольца 16 , расположенных внутри ползуна

Износ направляющих ползуна компенсируется подтяжкой винтов клиновой планки 16 .

При регулировании обеспечить зазор в сопряжении ползуна со станиной не более 0.03 мм.

Износ направляющих суппорта компенсировать клином 11 , при регулировании обеспечить зазор в направляющих не более 0.03 мм.

Износ горизонтальных направляющих поперечины компенсировать подтягиванием планки 8 винтами (см. рис 16) и подшлифовкой плоскости прилегания планки стола.

При регулировании в сопряжении стол- поперечина обеспечить зазор 0.03 мм.

Сопряжение станина-поперечина регулировать клином 2 (рис15). При регулировании сопряжения станина-поперечина обеспечить зазор 0.02 мм.

Износ подшипников во всех сборочных единицах компенсировать подтягиванием регулировочных гаек и компенсаторными кольцами. При регулировании зазора и подшипниках обеспечить легкое вращение валов.

Предохранительная муфта коробки подач должна быть отрегулирована так, что при жестком упоре стола в вертикальном и горизонтальном положении муфта должна срабатывать.

Регулирование натяжения пружин во фрикционном тормозе механизма автоматического откидывания резца производить вращением винта 14

Подачу масла в системе циркуляционной смазки к смазываемым поверхностям регулировать вращением регулировочного винта ДР1

Возможные неисправности поперечно-строгального станка 7305ГТ и методы их устранения

Отсутствие подачи или неравномерная подача

Не происходит откидывания резца при холостом ходе ползуна

Повышенный нагрев штанги механизма откидывания резца

При строгании ползун останавливается

Порядок установки поперечно-строгального станка 7305ГТ

Транспортирование

Распакованный станок поперечно-строгальный 7305ГТ транспортировать, предварительно открыв в станине 4 грузовые отверстия (рис 18) и вставив в них 2 штанги d30 мм. Для подъема станка. Для транспортирования станка использовать стальной трос d 12…13 мм. Чтобы не повредить тросом детали станка, необходимо установить под тросом деревянные подкладки.

При транспортировании к месту установки и при опускании на фундамент станок поперечно-строгальный не должен подвергаться сильным толчкам

Монтаж

Перед установкой поперечно-строгальный станок 7305ГТ очистить от антикоррозионных покрытий, нанесенных на открытые, а так же закрытые кожухами обработанные поверхности станка и покрыть тонким слоем масло

индустриальное И-20А. смазку сначала деревянной лопаточкой, а затем оставшуюся смазку с наружных поверхностей удалить салфетками, смоченный в органическом растворителе. Станок устанавливать на прочном фундаменте. Глубина залегания фундамента зависит от грунта, но должна быть не менее 500 мм . Станок крепится к фундаменту 4 фундаментальными болтами d 20 мм. Установку на фундамент станка производить по уровню, установленному на столе.

Отклонение от горизонтальной плоскости не должно превышать 0.025/1000 мм в поперечном и 0,04/1000 мм в продольном направлениях.

Установку станка производить с помощью регулируемых установочных клиньев, которые подкладывать под плиту станка у фундаментальных болтов. При этом стол должен находится в среднем положении относительно оси вертикальных направляющих станины. Затем фундаментальные болты залить цементным раствором.

После затвердевании раствора станок закрепить на фундаменте болтами 1 и 4 , следя за уровнем в поперечном и продольном направлениях. Гайки фундаментальных болтов затягивать в последовательности 1-4-3-2. при затяжке болтов 3 и 2 следует контролировать индикатор параллельности хода ползуна боковой поверхности стола.

Установку основания поперечины 1 производить с помощью регулируемых установочных клиньев, которые следует подкладывать у основании у фундаментальных болтов 5 и 6 . При установке основания поперечины выверить опорную поверхность основания на параллельность ходу стола. Допускаемые отклонения не более 0,04 мм на всей длине перемещения стола. Установку основания произвести так, чтобы нижняя поверхность стойки стола располагалась симметрично относительно платика основания в поперечном и продольном направлениях (чтобы стойка в крайних положениях стола равномерно свешивалась по краям основания).

Первоначальный пуск поперечно-строгального станка 7305ГТ

Заземлить станок к общей цеховой системе заземления.

Подключить поперечно-строгальный станок 7305ГТ к электросети, проверив соответствие напряжения сети и электрооборудования станка.

Ознакомится с назначением рукояток управления и проверить вручную работу всех механизмов станка. Выполнять указания, изложенные в разделе «Электрооборудование», «система смазки», относящихся к первоначальному пуску.

Опробовать электродвигатель без включения рабочих органов станка после его подключения к электросети, обратив особое внимание на работу системы смазки по контрольным отверстиям на прижимных планках ползуна и по манометру.

ВНИМАНИЕ! При отсутствии давления в системе и отсутствия масла в контрольных отверстиях работа на станке не допустима.

Опробовать работу всех механизмов станка на первой скорости. Приступить к настройке станка, убедившись в нормальной работе всех механизмов.

Указания мер безопасности при работе на поперечно-строгальном станке 7305ГТ

• Соблюдать все общие правила техники безопасности при работе на металлорежущих станках.
• Не приступать к работе без предварительного тщательного изучения руководства по эксплуатации поперечно-строгального станка 7305ГТ.
• Производить транспортирование и установку станка на место его эксплуатации согласно разделу «Порядок установки» руководства.
• Измерить, до подключения станка к сети, сопротивление в системе заземления, которое должно быть не более 0.1 Ом между заземляющим винтом и любой металлической частью станка (см. раздел «электрооборудование»). Электродвигатель, электрошкаф и станина должны быть заземлены. При подаче напряжения к электрошкафу управления (включением вводного автоматического выключателя) загорается сигнальная лампочка белого цвета на электрошкафе.
• Перед пуском станка в работу заполнить маслом масляную ванну в станине и произвести смазку всех трущихся частей станка (см. раздел «система смазки»)
• Перед началом работы
  • Проверить прочность крепления кожуха ограждения ременной передачи и лотка для отвода масла, стекающего с направляющих ползуна;
  • Проверить исправность токоведущих частей электроаппаратуры(электродвигателя, электрошкафа и др.);
  • Проверить наличие стружкосборника для защиты от стружки.
• Проверить на холостом ходу исправность действия:
  • - электрических кнопочных устройств органов управления;
  • - систем смазки и убедится в нормальной и бесперебойной подаче масла во все точки смазки станка.
• Убедиться на холостом ходу в отсутствии заеданий в подвижных частях станка. А также в своевременном срабатывании предохранительной муфты во время упора поперечины и стола в их крайних положениях.
• Подводить подвижную губку вплотную к зажимаемой детали при работе на пневматических тисках, для обеспечения максимального зажима, с помощью рукоятки.