Москва
Саратов
Екатеринбург
Казань
Ростов на Дону
Оренбург
Длина рабочей поверхности стола | 1600 |
Ширина стола (mm) | 360 |
Перемещение стола X,Y,Z | 1300X300х400 |
Расстояние от торца поворотного шпинделя до поверхности стола (мм) | 420 |
Расстояние от оси поворотного шпинделя до вертикальных направляющих (мм) | 520 |
Мощность главного привода (Верт/Гориз) (кВт) | 4/4 |
Пределы частот вращения шпинделя (об/мин) | 60-1700 |
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг | 600 |
Угол поворота шпиндельной головки, град | 360 |
Конец шпинделя ГОСТ 15945-82 | 50 |
Габариты станка (мм) длина/ширина/высота | 1950х1750х2000 |
Масса станка (кг) | 2600 |
А. Панель управления
Б. Фрезерная поворотная голова
В. Коробка подач шпинделя фрезерной головы
Г. Привод шпинделя фрезерной головы
Д. Лампа местного освещения
Е. Коробка подач горизонтального шпинделя
Ж. Станина
З. Привод горизонтального шпинделя
И. Фрезерный стол
К. Насос смазки стола
Л. Электрошкаф
М. Коробка подач фрезерного стола
Н. Шланг системы подачи СОЖ
О. Главный выключатель
П. Кнопка «Толчок» двигателя фрезерной головы
Р. Кнопка«Толчок» двигателя горизонтального шпинделя
фрезерный станок ФУ-1600/360 поставляется в деревянной упаковке. Переместите станок с помощью погрузчика. При распаковке надо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом. Если при распаковке обнаружены повреждения, произошедшие при транспортировке, немедленно сообщите об этом продавцу. Не эксплуатируйте станок в таком случае.
Упаковочные листы на принадлежности и инструмент находятся в отдельном ящике, помещенным на поддоне станка.
Перед установкой станок ФУ-1600/360 необходимо тщательно очистить от антикоррозионных покрытий. Наружные поверхности станка покрыты антикоррозионной ингибированной смазкой НГ-203А. Для удаления смазки нужно воспользоваться деревянной лопаточкой и салфетками, смоченными бензином или уайт-спиритом. Во избежание коррозии очищенные поверхности нужно покрыть тонким слоем масла ИЗОА ГОСТ 20799—75 или масла, заменяющего его.
Работу смазочного насоса можно контролировать через глазок.
При помощи выключателя проверить работу электродвигателя насоса подачи охлаждающей жидкости.
После выполнения указанных операций станок готов к пуску.
Главная передача: главный двигатель, приводной вал, шестерни, шпиндель.
Главный привод приводит в действие механизм шестерней, обеспечивает высокую эффективность, высокий крутящий момент, расширяет диапазон изменения скорости, вследствие чего расширяется диапазон параметров обработки.
Шпиндель приводной системы универсальной фрезерной головы установлен в консоли и приводится в движение фланцевым двигателем.
Система привода горизонтального шпинделя установлена в колонне и управляется двигателем. Двигатель соединяется с приводным валом и передает усилие шпинделю через шестерни и передвижные шестерни.
Рабочий стол перемещается вручную или автоматически, питание узла подачи обеспечено только одним двигателем. Коробка подач имеет двадцать четыре ступени скоростей и три передачи ускоренного хода.
Подача стола производится ручным или автоматическим управлением, для осуществления продольной и поперечной подачи стола усилие передается ходовому винту-гайке. Для перемещения стола вручную необходимо нажать на ручку вдоль оси вала для введения в зацепление с винтом-гайкой.
Консоль может вертикально подниматься и опускаться посредством двух конических зубчатых колес. Для регулировки положения консоли ослабьте фиксирующую ручку справа от консоли, поверните вал-шестерню, затем затяните фиксирующую ручку.
Люфт подшипников шпинделя предварительно отрегулирован заводом-изготовителем. При первоначальном запуске станка регулировка не требуется.
Однако при долговременном использовании станка неизбежен естественный износ подшипников шпинделя и увеличение люфта. В случае появления люфта требуется его повторная регулировка
ВНИМАНИЕ! Запрещено производить регулировку самостоятельно. Регулировку люфта должен производить специалист с должной квалификацией.
Отрегулируйте рукоятку (1) в положение "Стоп" и запустите двигатель коробки подач. Установите рукоятки (2) в нужные значения скорости, руководствуясь данными таблицы. Стол начнет перемещаться на ускоренной подаче, когда рукоятка (1) будет находиться в положении “А” (ускоренный ход).
Ослабьте фиксирующую рукоятку (4) и установите рукоятку (5) в положение ВЛЕВО, ВПРАВО для включения автоматической продольной подачи.
Ослабьте фиксирующую рукоятку (4) и установите рукоятку (5) в нейтральное положение, затем для включения ручной подачи введите в зацепление и вращайте маховик (13).
Ослабьте фиксирующую рукоятку (16). Перед тем как регулировать рукоятку (3) вверх или вниз, на конце рукоятки (3) должна выскочить кнопка, что обеспечит поперечную автоматическую подачу.
Ослабьте фиксирующую рукоятку (16), установите рукоятку (3) в нейтральное положение, затем вращайте маховик (21) для обеспечения поперечной ручной подачи стола.
Ослабьте фиксирующую рукоятку (12), переместите рукоятку (17) вверх или вниз для включения вертикальной автоматической подачи. ВНИМАНИЕ! нужно снять изогнутую рукоятку (18), если она не используется.
Ослабьте фиксирующую рукоятку (12), установите рукоятку (17) в “НЕЙТРАЛЬНОЕ” положение, затем вращайте рукоятку (18) для обеспечения вертикальной ручной подачи стола.
Для установки дисковых фрез на оправке необходимо отпустить два болта (6) и на нужное расстояние переместить хобот (10). Затем нужно затянуть два болта (6). Снимите серьгу в задней части станка и установите на "ласточкин хвост" в передней части станка.
Ослабьте фиксирующие винты- 4 шт. (20) с двух сторон поворотной станины, поверните стол в нужное положение и затяните фиксирующие винты (20).
Ослабьте винт (1) малого конца клина, затем отрегулируйте винт (2) большего конца клина в правильное положение, чтобы ощущалось небольшое сопротивление при перемещении стола, затяните винт (1) должным образом. (Рис. 9.a).
Снимите защитную планку (2), ослабьте винт (1) на одном конце клина, отрегулируйте винт (3) на другом конце клина в правильное положение, чтобы ощущалось небольшое сопротивление при перемещении стола, установите защитную планку (2). (Рис. 9.b)
Снимите защитную планку (3), ослабьте винт (1) на меньшем конце клина, затем отрегулируйте винт (2) на большем конце клина в правильное положение, чтобы ощущалось небольшое сопротивление при перемещении стола, установите защитную планку (3). (Рис. 9.c)
Слишком большой люфт между ходовым винтом и гайкой будет влиять на точность обработки. Ослабьте фиксирующий винт , должным образом отрегулируйте регулировочный червяк, затяните фиксирующий винт.
Непосредственно отрегулируйте круглую гайку под поворотной станиной фрезерного станка ФУ-1600/360, чтобы ощущалось небольшое сопротивление при перемещении стола вдоль прямоугольных направляющих.
Шпиндель с держателем фрезерной оправки может вращаться в горизонтальной плоскости для улучшения жесткости фрезерной оправки. Для её регулировки поворачивайте переднюю и заднюю коробку в разные направления
Вращая голову, используйте дополнительный позиционирующий круглый стержень. Вытяните установочный штифт прежде, чем повернуть фрезерную голову, затем ослабьте крепежную гайку на 1-2 витка, поверните фрезерную голову в требуемое положение, с силой протолкните и вставьте установочный штифт, затяните главную крепежную гайку, таким образом, оператор может быстро и точно позиционировать головку. Для выдвижения фрезерной головки ручкой (10) при горизонтальном фрезеровании отпустите винты (6). ВНИМАНИЕ! Не раскручивайте гайку полностью, иначе фрезерная голова упадет на станок. Опасно поворачивать её при одновременно разжатых крепежных гайках в верхней и нижней части головы. Когда передняя и задняя коробки фрезерной головы находятся под углом 0°/0°, шпиндель находится в горизонтальном положении. Попробуйте установить фрезу в фрезерный зажим для горизонтального фрезерования.
Угол шпинделя θ |
Угол передней коробки β |
Угол задней коробки α |
1° |
1o24'51" |
0°30'00" |
2° |
2o49'43" |
1°00o00'" |
3° |
4o14'35" |
1°30'02" |
4° |
5o39'29" |
2°00'05" |
5° |
7o04'24" |
2°30'09" |
6° |
8o29'21" |
3°00'15" |
7° |
9o54'20" |
3°30'24" |
8° |
11o19'22" |
4°00'35" |
9° |
12o44'28" |
4°30'50" |
10° |
14o09'37" |
5°01'09" |
11° |
15o35'50" |
5°31'32" |
12° |
17o00'08" |
6°01'59" |
13° |
18o25'28" |
6°32'32" |
14° |
19o50'56" |
7°03'10" |
15° |
21o16'29" |
7°33'54" |
16° |
22o42'08" |
8°04'45" |
17° |
24o07'54" |
8°35'42" |
18° |
25o33'46" |
9°06'47" |
19° |
26o59'46" |
9°38'00" |
20° |
28o25'54" |
10°09'21" |
21° |
29o52'11" |
10°40'51" |
22° |
31o18'36" |
11°12'31" |
23° |
32o45'12" |
11°44'20" |
24° |
34o11'56" |
12°18'20" |
25° |
35o38'52" |
12°48'31" |
26° |
37°05'58" |
13°20'53" |
27° |
38°33'17" |
13°53'28" |
28° |
40°00'48" |
14°26'15" |
29° |
41°28'32" |
14°59'17" |
30° |
42°56'29" |
15°32'32" |
31° |
44°24'41" |
16°06'02" |
32° |
45°53'07" |
16°39'48" |
33° |
47°21'50" |
17°13'49" |
34° |
48°50'48" |
17°48'08" |
35° |
50°20'04" |
18°22'44" |
36° |
51°49'38" |
18°57'38" |
37° |
53°19'31" |
19°32'52" |
38° |
54°49'44" |
20°08'27" |
39° |
56°20'17" |
20°44'22" |
40° |
57°51'12" |
21°20'39" |
41° |
59°22'30" |
21°57'20" |
42° |
60°54'10" |
22°34'23" |
43° |
62°54'10" |
23°11'52" |
44° |
63°58'50" |
23°49'48" |
45° |
65°31'49" |
24°28'11" |
46° |
67°05'17" |
25°07'03" |
47° |
68°39'15" |
25°46'24" |
48° |
70°13'44" |
26°26'17" |
49° |
71°48'47" |
27°06'42" |
50° |
73°24'24" |
27°47'42" |
51° |
75°00'38" |
28°28'17" |
52° |
76°37'30" |
29°11'30" |
53° |
78°15'02" |
29°54'22" |
54° |
79°53'17" |
30°37'56" |
55° |
81°32'17" |
31°22'13" |
56° |
83°12'04" |
32°07'16" |
57° |
84°52'40" |
32°53'06" |
58° |
86°34'10" |
33°39'47" |
59° |
88°16'35" |
34°27'22" |
60° |
90o |
35°15'51.8" |
61° |
91°44'28" |
36°05'21" |
62° |
93°30'02" |
36°55'54" |
63° |
95°17'47" |
37°47'33" |
64° |
97°04'48" |
38°40'21" |
65° |
98°54'11" |
39°34'25" |
66° |
100°45'01" |
40°29'49" |
67° |
102°07'23" |
41°26'38" |
68° |
104°31'26" |
42°24'57" |
69° |
106°27'18" |
43°24'55" |
70° |
108°25'08" |
44°26'37" |
71° |
110°25'04" |
45°30'13" |
72° |
112°27'20" |
46°35'50" |
73° |
114°32'08" |
47°43'41" |
74° |
116°39'43" |
48°53'57" |
75° |
118°30'23" |
50°05'52" |
76° |
121°04'29" |
51°22'41" |
77° |
123°22'25" |
52°41'47" |
78° |
125°44'42" |
54°04'30" |
79° |
128°44'53" |
55°31'17" |
80° |
130°44'45" |
57°02'43" |
81° |
133°24'12" |
58°39'30" |
82° |
136°11'28" |
60°22'33" |
83° |
139°08'09" |
62°13'04" |
84° |
142°16'26" |
64°12'40" |
85° |
145°39'30" |
66°23'44" |
86° |
149°22'17" |
68°49'50" |
87° |
153°33'02" |
71°36'58" |
88° |
158°27'58" |
74°56'51" |
89° |
164°49'02" |
79°49'34" |
90° |
180° |
90° |
Правильная и регулярная смазка фрезерного станка ФУ-1600/360 имеет большое значение для нормальной его эксплуатации и долговечности. Поэтому необходимо строго придерживаться ниже приведенных рекомендаций.
Система подачи СОЖ состоит из насоса подачи СОЖ, бака в основании станка, гибкого и регулируемого сопла и т.д.
СОЖ поступает в сопло через трубку. Отрегулируйте сопло для распыления охлаждающей жидкости точно в области обработки и фрезы. Охлаждающая жидкость содержится в основании станка. Для управления потоком распыления СОЖ используется клапан.
Станок фрезеррный широкоуниверсальный ФУ-1600/360 для выполнения общих операций фрезерования и сверления металлов и пластмасс. Обработка других материалов недопустима, либо должна производиться в особых случаях только после получения ПОДТВЕРЖДЕНИЯ у производителя.
Фрезерный станок ФУ-1600/360 при неквалифицированном обращении представляют определенную опасность. Поэтому для безопасной работы необходимо соблюдение имеющихся предписаний по технике безопасности и нижеследующих указаний.
Некоторые виды подобных химических веществ:
Риск, которому Вы подвергаетесь, зависит от частоты производства данного вида работ. Для уменьшения влияния указанных химических веществ работайте в хорошо проветриваемом помещении, используя соответствующие средства защиты, такие как маски или респираторы, разработанные специально для микроскопических частиц.