Станок радиально-сверлильный РС-80МП

Артикул: PSMM051030
РС-80МП
Станок радиально-сверлильный РС-80МП
Станок радиально-сверлильный РС-80МП
Станок радиально-сверлильный РС-80МП
Станок радиально-сверлильный РС-80МП
Станок радиально-сверлильный РС-80МП
Станок радиально-сверлильный РС-80МП
РС-80МП
Станок радиально-сверлильный РС-80МП
Станок радиально-сверлильный РС-80МП
Станок радиально-сверлильный РС-80МП
Станок радиально-сверлильный РС-80МП
Станок радиально-сверлильный РС-80МП
Станок радиально-сверлильный РС-80МП
Запросить
коммерческое предложение
Нужна консультация? Закажите обратный звонок
Мы свяжемся с Вами в ближайшее время
Остались вопросы? Свяжитесь с нами удобным способом
Назначение
Характеристики
Описание
Комплектация

​​Назначение радиально-сверлильного станка РС-80МП

Радиально-сверлильный станок РС-80МП предназначен для сверления, развертывания и нарезания резьбы метчиком.

Использование специального инструмента и приспособлений позволяет растачивать отверстия, канавки, вырезать отверстия большого диаметра в дисках из листового материала, притирать точные отверстия цилиндров и клапанов.

Данный тип оборудования находит применение в ремонтных мастерских, а также в машиностроительных и сборочных цехах.

Радиально-сверлильные станки серии РС имеют широкий спектр применения, они удобны в обслуживании, отличаются высокой производительностью и точностью.

Станок радиально-сверлильный РС-80МП предназначен для широкого применения в промышленности.

Благодаря своей универсальности станок находит применение везде, где требуется обработка отверстий - от ремонтного цеха до крупносерийного производства.

На станках можно производить сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развертывание, подрезку торцов, нарезку резьбы метчиками и другие подобные операции.

Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станков и расширяет круг возможных операций, позволяя производить на них выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т.д. При соответствующей оснастке на станке можно выполнять многие операции, характерные для расточных станков.

Вид климатического исполнения УХЛ4 и 04 по ГОСТ 15150-69

Радиально-сверлильный станок РС-63МП производится в России на заводе «ПромСтройМаш» и поставляется во все регионы РФ и страны ближнего зарубежья.

Технические характеристики РС-80МП

Максимальный диаметр сверления в стали, мм80
Максимальный диаметр нарезания резьбы в сталиM56
Конус шпинделяMK6
Количество частот вращения шпинделя16
Частота вращения шпинделя, об/мин16-1200
Количество подач шпинделя16
Подачи шпинделя на оборот, мм/об0.04-3.2
Крутящий момент шпинделя, нм1600
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны (вылет), мм500-2450
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности плиты, мм550-1950
Осевое перемещение шпинделя, мм450
Перемещение головки по рукаву, мм1950
Перемещение рукава по колонне, мм950
Вращение рукава вокруг колонны, грд360°
Размеры рабочего стола1000х800х560
Мощность главного двигателя, кВт7.5
Мощность двигателя системы подачи СОЖ, кВт0.12
Мощность двигателя подъемного механизма, кВт3
Размеры основания1400х3500
Габариты (ДхШхВ), мм3750х1400х3800
Масса, кг10900

УСТРОЙСТВО, РАБОТА СТАНКА РС-80МП И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

Общий вид с обозначением составных частей станка РС-80МП

Общий вид станка РС-80МП
1 - Основание; 2 - Система охлаждения; 3 - Колонна;
4 - Рукав; 5 - Гидростанция; 6 - Редуктор;
7 - Механизм подъема; 8 - Электрооборудование;
9 - Механизм ручного перемещения колонны;
10 - Шпиндель; 11 - Механизм подач;
12 - Рычаг управления муфтой; 13 - Электрооборудование головки;
14 - Зажим головки; 15 - Установка насосная; 16 - Смазка;
17 - Гидрокоммуникация; 18 - Муфта; 19 - Коробка скоростей;
20 - Коробка подач; 21 - Головка сверлильная

Устройство станка РС-80МП

Основанием станка является фундаментная плита, на которой неподвижно закреплен цоколь. В цоколе на подшипниках монтируется колонна, выполненная из стальной трубы. Рукав станка со сверлильной головкой размещен на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъема, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны. В этом же корпусе расположено гидромеханическое устройство для зажима колонны и токопроводящее устройство для питания поворотных и подвижных частей станка. Механизм подъема связан с рукавом ходовым винтом.

Сверлильная головка выполнена в виде отдельного силового агрегата и состоит из коробки скоростей и подач, механизмов подачи и ускоренного отвода шпинделя, шпинделя с противовесом и других узлов. Она перемещается по направляющим рукава вручную. В нужном положении головка фиксируется установленным на ней механизмом зажима.

В фундаментной плите выполнен бак и закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. На плите устанавливается стол для обработки на нем деталей небольшого размера.

Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке. На панели цоколя размещены только кнопки вводного выключателя, подключающего станок к внешней электросети. Для освещения рабочей зоны в нижней части сверлильной головки установлена электроарматура.

Электроаппаратура смонтирована в нише, выполненной с обратной стороны рукава.

Органы управления

Основные рукояти и кнопки расположены на сверлильной головке.

Колонна поворачивается вокруг оси на максимальный угол ±180°.

Рукав двигается вдоль колонны, сверлильная головка перемещается по рукаву.

Подъем рукава осуществляется за счет двигателя, шарико-винтовой передачи и гайки для подъема рычага. Имеется контргайка на гайке подъема, которая предотвращает падение рукава. Гидравлика обеспечивает зажим рукава

ромбовидным блоком. Ромбовидный блок фиксируется после зажатия. Рукав автоматически фиксируется после окончания подъема или опускания, которые контролируются электрическим переключателем на гидроцилиндре.

С помощи гидравлики обеспечивается зажим сверлильной головки и колонны, зажим может выполняться вместе и по отдельности

Расположение органов управления станка РС-80МП

Расположение органов управления станка РС-80МП

Расположение органов управления станка РС-80МП

Перечень органов управления

Ручка

Наименование

Ручка

Наименование

1—1

Кнопка аварийного останова

1—11

Ручка выбора предустановленной подачи шпинделя

1—2

Кнопка для опускания рукава

1—12

Ручка выбора предустановленной скорости шпинделя

1—3

Кнопка для поднятия рукава

1—13

Ручка выбора направления шпинделя – по часовой стрелке, против часовой стрелки, нейтрального

1—4

Кнопка останова основного электродвигателя

1—5

Кнопка пуска основного электродвигателя

1—15

Ручка переключения режимов ручной / автоматической подачи

1—6

Селекторный переключатель зажима передней бабки или стойки

1—16

Переключатель света

1—7

Рычаг настройки хода и положения ограничителя

1—17

Маховичок микроподачи

1—8

Поворотный регулятор толчковой подачи

1—18

Кнопка ослабления зажима передней бабки и стойки

1—9

Рычаг перемещения шпинделя

1—19

Кнопка зажима передней бабки и стойки

1—10

Маховик перемещения передней бабки

l—20

Кнопка регулируемого клапана охлаждающей жидкости

Схема кинематическая станка РС-80МП

Схема кинематическая станка РС-80МП

Кинематическая схема станка (рис.10) состоит из следующих кинематических цепей:

  • вращения шпинделя
  • движения подач;
  • вертикального перемещения рукава;
  • перемещения сверлильной головки по рукаву;

Автоматический режим сверления:

  1. Нажмите кнопку пуска основного двигателя 1-5 (см. рис. 8,9);
  2. Поверните первую ручку 1-12 выбора скорости шпинделя и выберите подходящую скорость:
  3. Поверните первую ручку 1-12 подачи шпинделя и выберите соответствующую подачу;
  4. Настроите глубину сверления. (см. подробную информацию о подаче шпинделя ниже);
  5. Переместите ручку автоматической подачи 1-15 в положение «подача»;
  6. Рычагом 1-13 установить направление вращения шпинделя.
  7. Вытяните рычаг 1-9 для автоматической подачи;

Ручная подача:

Существует два способа включения ручной подачи:

Для перехода из описанного выше режима автоматической подачи в режим ручной подачи нужно нажать на рычаг 1-15 в горизонтальное положение, отжать рычаги 1-9, автоматическая подача отключена, осуществлять управление станком с помощью рычага 1-9;

Нарезание резьбы.

  1. Нажмите кнопку пуска 1-5 главного двигателя;
  2. Поворачивая ручку скорости шпинделя 1-12, выберите скорость шпинделя.
  3. Рычагом 1-13 установить направление вращения шпинделя.
  4. Переведите рычаг в положение вращения по часовой стрелке, в ручную завести инструмент в деталь – после достижения предустановленной глубины сверления будет выполнена нарезка резьбы.
  5. Переведите ручку 1-13 в положение «против часовой стрелки», чтобы вывести инструмент из детали.

Нейтральное положение шпинделя и изменение направления вращения:

Изменения направления вращения шпинделя происходит от рычага 1-13.

Подачи шпинделя:

  • автоматическая (опустить рычаг 1-15, отжать рычаги 1-9)
  • ручная подача (вращение рычагов 1-9)
  • микроподача (поднять рычаг 1-15 в горизонтальное положение, отжать рычаги 1-9, вращать маховик 1-17).

Настройка глубины сверления:

  1. Подвести инструмент к обрабатываемой детали
  2. Повернуть регулятор 1-8 в положение (рис. 4.3), при этом шкала вращается относительно рычагов подачи.
  3. Установить круговую шкалу на нужную глубину сверления, относительно риски «0» на сверлильной головке.
  4. Повернуть регулятор на 180 градусов, и зажать его с обратной стороны.
  5. Утопить рычаг 1-7.

Управляемый останов станка:

  1. Поднимите ручку автоматической подачи 1-15, отключите автоматическую подачу.
  2. Нажмите рычаг перемещения шпинделя 1-9, отключите автоматическую подачу.
  3. Остановите основной двигатель нажатием кнопки.
  4. Отключите подачу охлаждающей жидкости.
  5. Отключить автомат основного источника питания.

Вертикальное перемещение рукава производится от отдельного электродвигателя через редуктор укрепленный на верхней части колонны, винт подъема и гайку, расположенную в рукаве.

Изменение направления перемещения рукава производится реверсированием электродвигателя.

Перемещение сверлильной головки осуществляется с помощью штурвала 1-10.

Плита, цоколь, колонна станка РС-80МП

Цоколь и колонна станка РС-80МП

Фундаментная плита I выполнена в виде жесткой отливки, усиленной продольными и поперечными ребрами. Вдоль рабочей поверхности плиты расположены Т-образные пазы для крепления стола, обрабатываемых изделий или специальных приспособлений.

На плите неподвижно укреплен болтами 14 цоколь 5, в котором на роликовых подшипниках 3 и 10 установлена колонна 6. Эта наиболее нагруженная деталь станка выполнена из стальной трубы и имеет закаленную, чисто обработанную рабочую поверхность, по которой перемещается рукав.

Система охлаждения станка РС-80МП

Система охлаждения станка РС-80МП

В фундаментной плите расположен резервуар для охлаждающей жидкости, которая заливается через отверстия, закрытые крышками I.

Жидкость подается к сверлильной головке погруженным электронасосом 2 по шлангу 3, подсоединенному к тройнику 4 с поворотным соединением 8 и наконечником 7.

Положение наконечника по высоте можно регулировать, перемещая штангу 6, закрепляемую в нужном месте винтом 5.

После включения электронасоса пуск охлаждающей жидкости и регулирование потока осуществляются поворотом наконечника 7.

Охлаждающая жидкость возвращается в резервуар по каналам плиты через отверстия, защищенные сетками 9 (*на рис 13 нет позиции №9).

Рукав, его зажим на колонне и механизм подъема станка РС-80МП

Рукав охватывает колонну и перемещается по ней в вертикальном направлении. По направляющим рукава в радиальном направлении перемещается сверлильная головка. Специальная шпонка, входящая в паз колонны, препятствует повороту рукава вокруг колонны. Во всех случаях, когда рукав не перемещается по колонне, он зажат на ней, что разгружает шпонку от усилий, возникающих при сверлении, и обеспечивает безопасность работы на станке.

Перемещение рукава по колонне производится при помощи механизма подъема (см рис.10).

Сверлильная головка станка РС-80МП

Сверлильная головка является самостоятельным силовым агрегатом, состоящим из нескольких сборочных единиц, монтирующихся в общем корпусе головки.

Сверлильная головка размещена на направляющих рукава, по которым легко перемещается в радиальном направлении

На передней лицевой стороне сверлильной головки рядом с рукоятками штурвального устройства расположен электрический пульт управления станком.

Коробки скоростей и подач расположены в верхней части головки. К задней плоскости сверлильной головки прикреплена панель управления гидросистемой.

Коробка скоростей станка РС-80МП

Коробка скоростей расположена в верхней части сверлильной головки и предназначена для сообщения шпинделю различных ступеней частоты вращения. Различные скорости сообщаются шпинделю за счет включения соответствующих подвижных вдоль оси валов зубчатых блоков.

Коробка подач станка РС-80МП

Коробка подач расположена между шпинделем и механизмом подачи

Шпиндель станка РС-80МП

Шпиндель станка размещен в выдвижной пиноли

Передача крутящего момента от коробки скоростей на шпиндель осуществляется через хвостовую часть его, которая своими шлицами сопрягается с гильзой. У коробки скоростей. Нижняя утолщенная часть шпинделя имеет конусное отверстие (Морзе № 5) для установки инструмента.

ГИДРОСИСТЕМА СТАНКА РС-80МП

Гидравлическая система станка Гидравлическая система станка состоит из устройства управления и зажима.

Принципиальная гидравлическая схема станка РС-80МП

Принципиальная гидравлическая схема станка РС-80МП

Устройство управления гидравлической системы

Регулирующий и предохранительный клапаны установлены в верхней части передней бабки. Предохранительный клапан скорости вращения шпинделя и подачи представляют собой 16- битный поворотный клапан на 6 гнезд, каждый клапан которого управляет четырьмя дифференциальными масляными цилиндрами и обеспечивает 16- ступенчатое изменение скорости.

Регулирующий клапан представляет собой 5-битный клапан на 6 гнезд, который управляет гидравлическими цилиндрами при движении по часовой стрелке, против часовой стрелки, изменении скорости, в нейтральном положении или при торможении. Каждое положение регулирующего клапана и смазочного канала показаны в следующей таблице:

Коммутационная таблица гидравлического цилиндра изменения скорости

Скорость вращения / номер масляного цилиндра

Коммутационная таблица гидравлического цилиндра изменения скорости

Примечание: «+»: высокое давление масла, "-": низкое давление масла

Подключение каждого смазочного канала: гидравлический цилиндр движения по часовой стрелке гидравлический движения против часовой стрелки предварительный клапан гидравлический цилиндр нейтрального положения. 5. выпуск маслонасоса 6.дренажное отверстие для слива отработанного масла

Масло под высоким давлением поступает в систему, приводя в движение каждый гидравлический цилиндр, отвечающий за изменения скорости, который обеспечивает переключение передач для изменения скорости.

Масло под высоким давлением поступает в цилиндр движения по часовой стрелке через отверстие изменяя скорости. Так как площадь гидравлических цилиндров разная (площадь цилиндра движения по часовой стрелке цилиндра больше, чем площадь цилиндра движения против часовой стрелки), вилка переключения передач толкает фрикционный диск, чтобы передать небольшое усилие фрикционному диску по часовой стрелке, после чего происходит переключение передач.

Если регулирующий клапан находится в положении останова, канал для масла ⑤ продувается прямо в дренажное отверстие ⑥, давление во всей системе падает. В это время ослабляется пружина (так как на нее не оказывается давления со стороны канала для масла), которая толкает фрикционный диск сцепления, после чего шпиндель останавливается.

Давление гидравлической системы управляется с помощью пружины в перепускном клапане на масляном насосе, и должно составлять 156,8x104 ~ 196x104 Па.

Зажим гидравлической системы

Зажим гидравлической системы

Под воздействием масла поршень зажимает и ослабляет зажим сверлильной головки, стойки и рукава с помощью ромбовидного блока. Зажим или ослабление зажима рукава управляются с помощью электромагнитного клапана одновременно или независимо каждый узел. Эти операции выполняются с помощью кнопок 1-6 на сверлильной головке. Для зажима или ослабления зажима сверлильной головки или стойки оператор должен использовать кнопки 1-6 (среднее положение для ослабления сцепления, правое - для ослабления зажима только сверлильной головки, левое – для ослабления зажима только стойки).

Масло от масляного насоса поступает в гидравлический цилиндр зажима через распределитель, после чего поршень и ромбовидный блок выполняют зажим.

Гидравлическая система закрытого контура:

Рабочее давление составляет 250x104 ~ 280x104 Па. из-за разницы площади гидравлических цилиндров. Часть масла подается при заливке в большую полость, лишнее масло стекает в полость меньшего объема. Стекающее масло возвращается в масляный резервуар. Система не генерирует чрезмерно высокое или низкое давление из-за малого эффективного объема.

Охлаждающая жидкость:

Охлаждающую жидкость применяют во время обработки стали, чугуна и других металлов при сверлении, развертывании, нарезания резьбы и пр. для охлаждения инструмента, заготовки, что увеличивает срок службы инструмента.

Внимание: Убедитесь, что сопло направлено на обрабатываемую заготовку.

Не используйте легковоспламеняющуюся и токсичную охлаждающую жидкость.

Утилизация охлаждающей жидкости

Резервуар охлаждающей жидкости находится в задней части основания станка, охлаждающая жидкость может быть переработана. Своевременно выполняйте долив и замену охлаждающей жидкости при ее загрязнении.

Своевременно удаляйте с заливной горловины, и из бака, металлическую стружку, отложения.

СИСТЕМА СМАЗКИ СТАНКА РС-80МП

Схема точек смазки показана на рисунке. В таблице указан перечень элементов системы смазки. Станок снабжен комбинированной системой смазки. Смазка трущейся пары колонны-рукав осуществляется автоматически при помощи плунжерного насоса, который при каждом срабатывании механизма отжима рукава подает порцию масла к трущимся поверхностям.

Механизмы, расположенные внутри сверлильной головки, смазываются автоматически от общей гидросистемы сверлильной головки.

Остальные трущиеся элементы станка смазываются вручную.

По окончании смены смазывать тонким слоем масла все наружные обработанные неокрашенные поверхности станка.

При эксплуатации станка необходимо проводить смазку узлов в сроки, указанные в табл.

Указания по эксплуатации системы смазки

От степени загрязнения масла зависит четкость и безопасность работы всех гидроаппаратов системы и насосов. В связи с этим рекомендуется периодически, но не реже одного раза в 3 месяца проверить состояние масла в гидробаке

ВНИМАНИЕ! ЗАЛИВКУ МАСЛА ПРОИЗВОДИТЬ ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ ОТ ЭЛЕКТРОСЕТИ СТАНКЕ.

Систематическая и своевременная смазка механизмов, применение масел надлежащего качества и постоянное соблюдение правил функционирования смазочных устройств обеспечивает длительную сохранность станка.

Для создания нормальных условий смазки наружной колонны следует при первоначальном пуске обеспечить наличие масла в нагнетательном трубопроводе путем нагнетания его плунжерным насосом.

До первоначальной заливки масла необходимо промыть все масляные емкости и заполнять их соответствующим маслом.

Контроль уровня масла в резервуаре гидросистемы станочной части и в бачке смазки рукава производится визуально-смотреть уровень смотрового окна. Перед заливкой масло должно быть предварительно профильтровано.

Смену масла рекомендуется производить через каждые 3 месяца. После слива масла, при его замене, необходимо тщательно промыть масляные емкости.

Периодически во время работы следует наблюдать за нормальной работой системы смазки. Если в процессе эксплуатации станка насос сверлильной головки перестанет подавать масло, то наиболее вероятной причиной этого будет низкий уровень масла в сверлильной головке. В этом случае необходимо долить масло, контролируя уровень по маслоуказателю

Карта смазки станка РС-80МП

Карта смазки станка РС-80МП

Место смазки Смазочный материал Цикл Примечание
1 Масляный резервуар подъемного механизма Масло индустриальное И-20А Замена масла раз в три месяца Отвинтите масляную пробку и выполните смазку.
2 Масляный резервуар под редуктором Замена масла раз в три месяца Откройте редуктор и выполните смазку.
3 Шпонка шпинделя Раз в неделю Не смазывайте обильно.
4 Масляный резервуар на редукторе Замена масла раз в три месяца
5 Червячная передача Раз в неделю Не смазывайте обильно.
6 Подшипники шпинделя Раз в месяц Откройте редуктор и выполните смазку.
7 Направляющая подъемного механизма Масло индустриальное И-40А Шесть раз за смену
8 Крепление насоса масляного резервуара Масло индустриальное И-20А Замена масла раз в три месяца Откройте дверцу электрошкафа и выполните смазку. Не смазывайте обильно.
9 Шарико-винтовая передача подъемника коромысла Масло индустриальное И-40А Замена масла раз в неделю
10 Стойка резервуара Насоса смазки Масло индустриальное И-20А Шесть раз за смену

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ СТАНКА РС-80МП

Распаковка станка РС-80МП

Станок отправляется потребителю в собранном виде, сверлильная головка закрепляется упорами, исключающими ее перемещение по рукаву.

Необходимо аккуратно вскрыть упаковку, в противном случае можно поцарапать краску поверхности станка. После открытия упаковки проверьте все детали в соответствии с упаковочным листом. Кроме того, удостоверьтесь в отсутствии повреждений и правильной комплектации поставки, при необходимости своевременно уведомите производителя для быстрого решения вопроса. Не подключайте источник питания к станку в процессе разгрузки, не ослабляйте рукояти зажимов, в противном случае это может привести к серьезным травмам.

Подготовка фундамента станка РС-80МП

Для поддержания стабильной работы и высокой точности при механической обработке станок должен быть установлен на бетонном фундаменте. Перед монтажом необходимо принимать во внимание другое оборудование, находящееся непосредственной близости к станку, а также обеспечение безопасных проходов. Минимальное расстояние в горизонтальном направлении должно быть не менее 800мм. Глубина заложения фундамента Н применяется в зависимости от грунта, но должна быть не менее 500 мм.

Фундамент должен быть подготовлен до установки станка по размерам.

Транспортирование станка РС-80МП

Открыв коробку, сначала ослабьте гайку, которой привинчен рабочий стол и станина станка, после чего поверните рабочий стол на 90° в горизонтальной плоскости, затем переместите его к центру тяжести станка по продольным осям. Снова зафиксируйте рабочий стол на станине, наденьте стропы, разместите мягкие предметы между стропами и поверхностями станка, чтобы избежать повреждения поверхности, затем поднимите станок.

Схема строповки станка РС-80МП

Схема строповки станка РС-80МП

Обвязывать станок необходимо текстильным стропом соответствующей грузоподъемности, без повреждений.

При обвязке следите, чтобы строп не касался рукояток и других малопрочных деталей станка, а в местах соприкосновения стропа с окрашенными поверхностями необходимо вкладывать прокладки во избежание порчи окраски.

При транспортировке к месту установки и опускании на фундамент станок не должен подвергаться сильным толчкам.

Установка станка на фундамент станка РС-80МП

НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ ДО УСТАНОВКИ СТАНКА НА ФУНДАМЕНТ И ЗАЛИВКИ ФУНДАМЕНТНЫХ БОЛТОВ ОТВОРАЧИВАТЬ СТОПОРНЫЙ ВИНТ

Установка станка представлена на рис. 16. Станок допускает обработку деталей, установленных вне плиты. В этом случае фундамент становится частью системы, воспринимающей усилия сверления, и должен быть запроектирован с учетом этого фактора. Дополнительные плиты следует устанавливать перпендикулярно к шпинделю.

Для этого сверлильную головку устанавливают в среднем положении на рукаве, а рукав в среднем положении по высоте. Выверку производят коленчатой оправкой.

При изготовлении фундамента, в местах установки фундаментных болтов, должны быть сделаны пирамидальные колодцы.

Установленный на фундаменте станок выверяется грубо по уровню с помощью восьми стальных клиньев шириной 60 мм, толщиной 15 мм с уклоном не более 5°, после чего фундаментные болты в колодцах заливаются жидким цементным раствором.

При заливке колодцев необходимо следить, чтобы не нарушалось вертикальное положение фундаментных болтов.

фундаментные болты

После затвердевания раствора в колодцах, гайки фундаментных болтов слегка подтягивают, удаляют стопорный винт 1 снять стопорную пластину 2, подключают станок к сети, удаляют антикоррозийное покрытие и приступают к окончательной выверке станка.

Установка станка на фундамент станка РС-80МП

Для этого с помощью клиньев 1-4 болтов устанавливают поверхность плиты к горизонтальной плоскости, а затем с помощью клиньев и болтов обеспечивают установку станка в соответствии с нормами точности.

По окончании выверки станка подошва подливается жидким цементным раствором. Когда раствор затвердевает, станок готов к пуску.

Прежде чем приступить к эксплуатации станка, необходимо проверить и подтянуть все ослабевшие во время транспортировки внешние винтовые соединения и крепления, следует также проверить и подтянуть винты крепления электроаппаратов и электродвигателей.

Указание по удалению антикоррозийного покрытия

При упаковке станка все наружные обработанные поверхности предохраняются от коррозии в пути жировым или лаковым покрытием.

АНТИКОРРОЗИЙНОЕ ПОКРЫТИЕ НЕ СЛЕДУЕТ УДАЛЯТЬ ДО УСТАНОВКИ СТАНКА НА ФУНДАМЕНТ.

Удаление антикоррозийного покрытия производится чистой ветошью. Применение для этой цели металлических скребков не разрешается.

После полной очистки станка от антикоррозийных покрытий и пыли весь станок протирается насухо, а обработанные поверхности протираются ветошью, слегка смоченной в машинном масле.

В связи с тем, что очистка стыков подвижных соединений затруднительна, ее следует повторить в этих местах после подключения станка к электросети и смещения подвижных частей со своих мест.

Внимание: Не царапайте поверхность стойки, выполняйте смазку в соответствии с процедурой смазки!

Примечание:

  1. Уплотнительное кольцо под гильзой рукава установлено неправильно, и торцевая крышка не закрывает сборку с левой стороны рукава, ее положение неправильно. Поэтому после установки станка установите правильное положение.
  2. Проверьте все соединения масляного трубопровода, смотровое окно уровня масла, отметку уровня масла и остальные части станка, связанные со смазкой.

Транспортировка рукава и плиты станка РС-80МП

Транспортировка рукава и плиты станка РС-80МП

Транспортировка колонны станка РС-80МП

Транспортировка колонны станка РС-80МП

Подготовка к первоначальному пуску станка РС-80МП

После установки станка на фундамент необходимо освободить закрепленные для транспортирования рукав, сверлильную головку, колонну.

После очистки антикоррозийного покрытия установленный на фундамент станок подключается к электросети. При этом обязательно заземление станка по действующим нормам техники безопасности.

Схема подключения станка РС-80МП

Схема подключения станка РС-80МП

Схема подключения станка РС-80МП

Правильность фазировки проверяется включением одной из кнопок вертикального перемещения рукава. Если направление перемещения не соответствует стрелкам, следует поменять местами два подводящих провода на вводной клемме цоколя. После подключения станка заполняют маслом резервуары и производят смазку трущихся частей (согласно рис.15).

Основные требования, связанные с первоначальным пуском, изложены в разд. «электрооборудование».

Кроме того, необходимо соблюдать следующий порядок:

Поднимите рукав к верхней части стойки, затем опустите вниз, чтобы проверить, насколько легко он перемещается.

Проверяют действие механизмов зажима.

Нажатием на кнопки проверяется совместная и раздельная работа зажимов. В отжатом положении рукав с колонной должны легко вращаться относительно цоколя, а сверлильная головка должна легко перемещаться вдоль рукава маховиком перемещения.

При нажатии на кнопки вертикального перемещения рукава направление перемещения должно соответствовать стрелке. При первых нескольких оборотах винта происходит отжим рукава, а затем начинается перемещение рукава в соответствующем направлении. При нажатии на кнопку "Вверх" начинается перемещение рукава вверх. Перемещение рукава вниз происходит при нажатии на кнопку "Вниз". При прекращении воздействия на кнопку, перемещение должно прекращаться, а винт реверсируется и совершает несколько оборотов для зажима рукава, после чего останавливается.

При нажатии на кнопку "Пуск" шпинделя включается главный электродвигатель сверлильной головки и маслонасос начинает подавать масло в гидросистему. При переводе рукоятки 1-13 (рис.3.1) в одно из крайних положений шпиндель начинает вращаться в направлении поворота рукоятки.

Отрегулируйте силу зажима между стойкой и рукавом, убедитесь, что зазор между отверстием рукава и стойкой после зажатия не превышает 0,04мм.

Отрегулируйте точность установки каждого элемента, убедитесь, что значения не превышают значений перечня испытаний на точность.

Поднимите и опустите рукав, зажмите переднюю бабку и стойку, выполните максимальный ход передней бабки, максимальный ход рукава, ручную и механическую подачу шпинделя, шпиндель по часовой стрелке и против часовой стрелки, прогоните шпиндель на различных скоростях и в нейтральной позиции. Проверьте скорость шпинделя и подачу во время различных операций, запустите и остановите шпиндель.

Если в вышеперечисленных условиях станок работает нормально, запустите станок и оставьте его работать на холостом ходу по меньшей мере на 30 минут. Если все работает исправно, станок может эксплуатироваться.

ПОСЛЕ ЗАЖИМА ГОЛОВКИ, НЕСОБЛЮДЕНИЕ ЭТОГО ТРЕБОВАНИЯ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К АВАРИИ И ТРАВМЕ СВЕРЛОВЩИКА.

ВНИМАНИЕ! НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ВКЛЮЧАТЬ БОЛЬШИЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОДАЧИ В СОЧЕТАНИИ С БОЛЬШОЙ ЧАСТОТОЙ ВРАЩЕНИЯ. ЭТО МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ПОЛОМКЕ СТАНКА.

ПОРЯДОК РАБОТЫ СТАНКА РС-80МП

Настройка и наладка станка РС-80МП

Обрабатываемая деталь, в зависимости от ее габаритных размеров, крепится на плите или на столе станка. Крепление детали должно быть надежным, так как во время сверления деталь может провернуться и вызвать травму рабочего и повреждение станка.

В соответствии с выполняемой на станке операции подбирается и устанавливается в шпиндель вспомогательный. и режущий инструменты. При последовательной работе несколькими инструментами пользуются быстросменным патроном. В случае нарезания резьбы обязательно устанавливают предохранительный патрон.

При работе тяжелым инструментом следует отрегулировать пружину противовеса. Регулировка противовеса производится в нижнем положении шпинделя.

Рукав устанавливают на такой высоте, чтобы обработка велась при минимально выдвинутой пиноли шпинделя.

Регулировка станка РС-80МП

Регулировка станка осуществляется по мере необходимости при его эксплуатации, а также при проведении плановых ремонтов.

Конструкция станка предусматривает возможность регулирования отдельных механизмов, детали которых изнашиваются во время эксплуатации. Ниже даются указания по регулированию основных механизмов станка.

Регулировка усилия зажима шпинделя (см. рис 24)

Ослабьте винт 2 и снимите винт 3 для регулировки усилия зажима шпинделя. Усилие затяжки на ободе маховика должно составлять 392Н, чего вполне достаточно, если нет возможности ослабить сверлильную головку. Отрегулируйте зазор между рукавом и передней бабкой с помощью винтов 5 и 6, проверьте соответствие зазора с помощью щупа 0,04 мм, при этом глубина не должна превышать 20 мм; после сцепления переместите переднюю бабку с помощью маховика, затяните винты.

Регулировка усилия зажима шпинделя

Регулировка усилия зажима шпинделя

Регулировка усилия зажима стойки станка РС-80МП

Регулировка усилия зажима стойки станка РС-80МП

С помощью гайки 7 отрегулируйте усилие зажима стойки. Винт 3 используется для регулировки зазора. При усилии затяжки 1568 Н рукава внутри и снаружи конусообразной поверхности стойка не сможет свободно поворачиваться. Соблюдайте равномерность затяжки стойки. Свободное вращение стойки возможно при усилии затяжки 29Н винта. Закрутите винт 6 и гайку 7.

Регулировка усилия зажима рукава (см. Рис. 25). Отключите питание при регулировке рукава, в противном случае рукав будет провисать. Отрегулируйте винт 1, 2, 3 и 4 надлежащим образом, убедитесь, что зазор при зажиме рукава не превышает 0,04 мм.

Указания о мерах устранения возможных нарушений нормальной работы, относящихся к системе электрооборудования и гидрооборудования, приведены в соответствующих подразделах настоящего "Руководства".

Правила эксплуатации станка РС-80МП

Оборудование должно эксплуатироваться в режиме односменной работы (не более 8 рабочих часов в сутки). Несоблюдение данного правила эксплуатации является причиной преждевременного износа и выхода оборудования из строя.

ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ СТАНКА РС-80МП

Перечень характерных и наиболее часто встречающихся или возможных неисправностей с указанием вероятных причин, методов наиболее быстрого и простого выявления и устранения этих неисправностей приведен в табл.

Указания о мерах устранения возможных нарушений нормальной работы электрооборудования, гидравлической и смазочной системы даны в соответствующих разделах на эти изделия.

Признаки

Возможная причина

Порядок устранения

Основной электродвигатель не включается при нажатии на кнопку пуска.

Основной размыкатель не включен;

кнопка пуска не нажата до конца; не сработал электромагнитный пускатель; распределительная коробка основного двигателя и соединения некорректно подключены или обрыв соединения.

Основной размыкатель, проверьте соединение кнопки пуска; проверьте каждую подключенную точку электромагнитного пускателя в распред. коробке, подключите точки. Замените неисправные контакты при необходимости.

Ошибка при изменении скорости шпинделя

Масляный насос работает в одном направлении, некорректное вращение электродвигателя, масляный насос не всасывает масло, поэтому он не может привести в движение вилку переключения передач и поднять или опустить фрикционный диск

Замените любые два провода основного электродвигателя

На шпинделе и поверхностях станка присутствуют масляные подтеки

Избыточное количество масла в масляной камере, утечка масла из корпуса подшипника

Не переливайте масло

Масляные подтеки в области ходового винта камеры

Избыточное количество масла в масляной камере, утечка масла из подшипника на винт

Не переливайте масло

ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ СТАНКА РС-80МП

ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ СТАНКА РС-80МП

Признаки

Возможная причина

Порядок устранения

Не зажимается передняя бабка

Зазор между передней бабкой и коромыслом больше 55°; положение зажимного блока 3 является неправильным; утечка масла на соединение между масляным цилиндром зажима и корпусом тормоза или негерметичность маслопровода 1; Величины интерференции ромбовидного блока недостаточно для самоблокировки.

Отрегулируйте винт 5, чтобы скорректировать зазор между передней бабкой и коромыслом до 55° с допуском не более 0,04 мм, (проверить 0,04 щупом);

если ослаблена затяжка винта 2, отрегулируйте зажимной блок 3, затем затяните винт 2 снова.

Передняя бабка перемещается жестко или совсем не перемещается после нажатия кнопки

Ослабьте винт 2, при перемещении передней бабки зажимающий блок 3 также перемещается, по причине чего зазор между зажимающим блоком и направляющей сокращается, что влияет на перемещение передней бабки. Если передняя бабка перемещается рывками, проверьте исправность шарикового подшипника.

Проверьте ослаблен ли винт 2 на зажимающем блоке,

переместите шариковый

подшипник на зажимную плиту.

Не зажимается стойка

Неправильная затяжка винтов на пружинной шайбе, из-за чего стойка поднимается слишком высоко.

Зажим ромбовидного блока не может жестко зажать внутреннюю и внешнюю поверхность стойки.

Гайка 6 не регулируется должным образом из-за зазора между рычагом и масляной камерой; не хватает давления масла для движения поршня, поэтому ромбовидный блок может выполнить зажим.

Отрегулируйте затяжку винтов на пружинной шайбе, обращайте внимание на прикладываемое усилие, когда коромысло ослаблено. Затем отрегулируйте гайку на стойке так, чтобы момент затяжки составил 1568Н (тяга в конце коромысла), а затем используя винт, затяните гайку; отрегулируйте гайку 6, чтобы уменьшить зазор между рычагом и масляной камерой при слабом зажиме стойки. Затяните 4 винта в гайку 7;

отрегулируйте уровень масла в гидравлической системе и убедитесь, что давление масла составляет 245 ~ 291 x 104 Па или замените масло в масляном резервуаре.

Признаки

Возможная причина

Порядок устранения

Примечание

Рукав не

зажимается

Винт 1 не регулируется должным образом. Когда коромысло зажимается, концевой выключатель находится рядом с поршнем, образуя зазор между рукавом и стойкой. Поршень касается концевого выключателя, и соответственно не доходит до положения зажима, изза чего двигатель гидравлической системы прекращает подачу масла.

Снимите боковую крышку,

ослабьте зажимную гайку или отрегулируйте винт 1, обеспечив зазор 0,04 мм.

Проверьте зазор с помощью специального щупа. Убедитесь, что ромбовидный блок самоблокируется;

отрегулируйте положение концевого выключателя так, чтобы стандартная точка закрытия концевого выключателя в нормальном режиме, была точкой отключения в режиме зажима. Установите ромбовидный блок в положение зажима. Подробная информация о ромбовидном блоке приводится в разделе Передняя бабка.

Внимание:

  1. Для устранения существенных неисправностей, требующих открытия передней бабки, необходимо обратиться к специалистам.
  2. После устранения неисправностей необходимо выполнить тестирование станка перед эксплуатацией.

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ СТАНКА РС-80МП

Род тока – переменный , 3-х фазный.

Напряжение – 380 В; 50 Гц,

Напряжение цепей управления: – переменного тока 110В, 24 В; 50 Гц.

Напряжение цепей сигнализации – 24 В; 50 Гц.

Напряжение цепей освещения – 24 В; 50 Гц.

Количество линий освещения – 1.

Электродвигатели, участвующие в трансмиссии:

М1 - основной электродвигатель.

М2 – электродвигатель, обеспечивающий подъем и опускание механической руки.

M3 – электродвигатель гидравлической системы, обеспечивающий давление.

М4 – насос охлаждающей жидкости.

Внимание: избегайте непрерывного вращения рукава в одном направлении, в противном случае возможно перекручивание провода вследствие отсутствия ограничительного кольца в верхней части стойки.

* - Примечание: Разрешается замена двигателей на аналогичные, при условии сохранения аналогами свойств и соответствия характеристикам.

Подготовка к первоначальному пуску

Установка:

Защита по току: размыкатель 20A

Проверка последовательности фаз станка. Ослабление зажима передней бабки при нажатии на кнопку ослабления зажима указывает на правильную последовательность фаз станка. В противном случае необходимо отрегулировать положение любых двух силовых проводов.

Отрегулируйте последовательность фаз электродвигателя подъемного механизма после регулировки последовательности фаз электропитания.

Пространство, необходимое для технического обслуживания станка: не менее 800 мм.

Предпусковая подготовка станка: Откройте дверцу электрического щитка на траверсе, затем включите выключатель QF2, QF3, закройте дверцу.

Пуск:

Включите основной выключатель на стойке, после подачи питания загорится индикатор HL1.

Пуск электродвигателя шпинделя Нажмите кнопку пуска SB3, электромагнитный пускатель переменного тока КМ1 закроется и выполнит самоблокировку, электродвигатель шпинделя запустится. Нажать кнопку останова SB2, электромагнитный пускатель переменного тока КМ1 разомкнет цепь, выполнив останов электродвигателя шпинделя.

Настройте термореле FR1, чтобы избежать пусковой перегрузки электродвигателя шпинделя. Параметры задаются в зависимости от параметров тока, указанных на заводской табличке электродвигателя шпинделя.

Данный тип оборудования находит применение в ремонтных мастерских, а также в машиностроительных и сборочных цехах.

Стандартная комплектация РС-80МП

  1. Станок в сборе;
  2. Лампа местного освещения;
  3. Система подвода СОЖ;
  4. Руководство по эксплуатации
  5. Технический паспорт
  6. Декларация соответствия требованиям ТР ТС

Дополнительные опции РС-80МП

  1. Комплект сверл
  2. Тиски станочные
  3. Коробчатый стол
ПромСтройМаш является непосредственным производителем РС-80МП Мы производим и продаём Станок радиально-сверлильный РС-80МП во все регионы РФ и страны ближнего зарубежья, такие как Беларусь, Казахстан. РС-80МП нашего производства хорошо зарекомендовали себя в Москве, Ярославле, Нижнем Новгороде, Екатеринбурге, Новосибирске и других городах России. Купить РС-80МП вы можете непосредственно у нас или у наших дилеров. 16 скоростей; Диаметр сверления 80мм

2М112

2М112
Диаметр 12мм, Вылет шпинделя 190мм

2М118

2М118
Диаметр 18мм, Вылет шпинделя 245мм

2М125

2М125
Диаметр 25мм, Вылет шпинделя 245мм

2С125МП

2С125МП
Диаметр 25мм, Вылет шпинделя 300мм

2С132МП

2С132МП
Диаметр 50мм, Вылет шпинделя 370мм

2А554

2А554
12 скоростей; Диаметр сверления 50мм

2А554МП

2А554МП
Диаметр сверления 50мм

РС-63МП

РС-63МП
16 скоростей; Диаметр сверления 63мм

РС-80МП

РС-80МП
16 скоростей; Диаметр сверления 80мм

РС-100МП

РС-100МП
22 скорости; Диаметр
сверления 100мм
Slot Depo 10k Slot Deposit 10k Slot Deposit 10 Ribu Bonus 10 Slot Depo Slot Gacor Gampang Menang Slot Maxwin Slot Maxwin Gampang Menang Slot Maxwin Hari Ini Slot Depo 10k Slot Gacor Gampang Menang Depo 10k Slot Gacor 777 Slot Gacor Gampang Menang Daftar Situs Slot Gacor Daftar Situs Slot Gacor Gampang Menang 2024 Slot Depo 10k Slot Depo Slot Gacor Hari Ini Link Slot Gacor Hari Ini Slot Gacor Gampang Menang Slot Gacor Hari Ini Gampang Menang Terpercaya 2024 slot depo 10k depo 10k situs slot gacor terbaru daftar slot gacor slot gacor hari ini slot gacor 777 slot gacor gampang menang