НА3225 Ножницы гильотинные, кривошипные НА-3225 Завод ПромСтройМаш

Ножницы гильотинные, кривошипные НА-3225 Завод ПромСтройМаш

Артикул: PSMK050050
Цена: договорная
Запросить КП
НА3225 Ножницы гильотинные, кривошипные НА-3225  Завод ПромСтройМаш
ПромСтройМаш является непосредственным производителем НА3225 Мы производим и продаём Ножницы гильотинные, кривошипные НА-3225 Завод ПромСтройМаш во все регионы РФ и страны ближнего зарубежья, такие как Беларусь, Казахстан, Украина. НА3225 нашего производства хорошо зарекомендовали себя в Москве, Ярославле, Нижнем Новгороде, Екатеринбурге, Новосибирске и других городах России. Купить НА3225 вы можете непосредственно у нас или у наших дилеров.Ширина/Толщина разрезаемых листов, мм 3150/32

 

По Техническому Заданию заказчика ножницы модели НА3225 могут изготавливаться с шириной стола до 3150 мм, толщиной резки до 20 мм, при этом могут измениться габаритные размеры и масса ножниц. Подробное ТКП можно получить после предоставления Технического Задания.Технические изменения, существенно не влияющие на характеристики ножниц, завод-изготовитель оставляет за собой.

Технические характеристики НА3225

Толщина разрезаемых листов с временным сопротивлением σвр=450МПа,мм32
Ширина разрезаемых листов, мм3150
Длина листа отрезанного с упором, мм1000
Ход гидравлических прижимов, мм52
Частота ходов ножа, холостых, мин-1 30
Частота ходов ножа, мин-1: при резке наибольших размеров разрезаемого металла3,5
Ход ножа, мм210
Угол наклона подвижного ножа, 2°40'
Усилие прижима, кН 352
Максимальное усилие реза, кН2195
Расстояние от верхней кромки нижнего ножа до уровня пола, мм 900
Расстояние между стойками в свету, мм 3285
Мощность электродвигателя, кВт55,0
Длина5220
Ширина3700
Высота2950
Масса, кг33950

Стандартная комплектация НА3225

Ножницы НА3225 в сборе - 1шт.

На ножницах установлено:

  • Комплект ножей для ножниц гильотинных
  • Механизированный задний упор
  • Комплект пневмооборудования
  • Станция смазки

Электрооборудование:

  • Электрошкаф оборудованный с устройством плавного пуска
  • Пульт управления с индикатором положения заднего упора
  • Педаль электрическая выносная с кнопкой аварийного останова
  • Светодиодная линия освещения зоны реза

Инструмент и принадлежности:

  • Шприц рычажно плунжерный
  • Комплект клиновых ремней

Документация:

  • Руководство по эксплуатации (Паспорт)
  • Комплект документации на приобретенные комплектующие
  • Декларация о соответствии требованиям ТР ТС
  • Гарантийный талон

Дополнительные опции НА3225

  • Лазерный указатель линии реза
  • Дополнительный комплект ножей
  • Боковой упор
  • Механизм поджима листа к боковому упору
  • Угловой упор
  • Удлинитель стола
  • Тележка откатная
  • Рольганг

Видеопрезентация НА3225

Работа ножниц НА3225 с гидравлическим прижимом на примере ножниц модели НА3222

Фотопрезентация НА3225

Ножницы гильотинные пневматические с гидравлическим прижимом модели НА3225. Вид спереди

Ножницы  гильотинные пневматические с гидравлическим прижимом модели НА3225. Вид спереди

Ножницы гильотинные пневматические с гидравлическим прижимом модели НА3225. Вид спереди

Ножницы  гильотинные пневматические с гидравлическим прижимом модели НА3225. Вид спереди

Ножницы гильотинные пневматические с гидравлическим прижимом модели НА3225. Вид сзади

Ножницы  гильотинные пневматические с гидравлическим прижимом модели НА3225. Вид сзади

Ножницы гильотинные пневматические с гидравлическим прижимом модели НА3225. Вид сзади

Ножницы  гильотинные пневматические с гидравлическим прижимом модели НА3225. Вид сзади

Ножницы гильотинные пневматические с гидравлическим прижимом модели НА3225. Вид сзади

Ножницы  гильотинные пневматические с гидравлическим прижимом модели НА3225. Вид сзади
Устройство, схема работы НА3225

НАЗНАЧЕНИЕ

Ножницы гильотинные пневматические НА3225 с гидравлическим прижимом листа предназначены для прямолинейной резки листового и полосового материалов с пределом прочности  ≤50кг/мм².

Ножницы изготавливаются в климатическом исполнении «УХЛ» категория размещения 4 по ТУ 3828-001-23881227-2014 и предназначены для эксплуатации в помещениях с t воздуха +5°С…+35°С. Относительная влажность окружающей среды не более 80% при температуре 250С.

Ножницы соответствуют ГОСТ 7600-90 «Оборудование кузнечно-прессовое. Общие технические условия. Общие требования безопасности», ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».

Ножницы НА32225 используются в заготовительных цехах предприятий машиностроения, судостроения и других отраслей промышленности. На гильотинных ножницах возможна резка неметаллических листовых материалов, исключающих затупление и растрескивание кромок ножей.

УСТРОЙСТВО НОЖНИЦ

Состав ножниц НА3225

Общий вид с обозначением составных частей ножниц представлен на рисунке:

Общий вид ножниц НА3225

 Рис. 1. Общий вид ножниц НА3225

Перечень составных частей ножниц преставлен в таблице:

Позиция

Наименование составных частей

1

Станина

2

Балка прижимная

3

Редуктор

4

Привод и ограждение

5

Муфта-тормоз

6

Балка ножевая

7

Уравновешиватель

8

Воздухопровод

9, 17

Привод заднего упора

10

Защитная решетка

11

Маслостанция

12

Электрошкаф

13

Пульт управления

14

Насос гидравлический

15

Фундамент

16

Боковой упор

18

Лазерный указатель

19

Стол

 

Станина ножниц НА3225

 Станина ножниц НА3225

Рис. 2. Станина

Станина является основным узлом, на котором крепятся все остальные узлы ножниц. Состоит из двух стоек 1 и 2, которые соединяются между собой траверсой 3 и стяжкой 4, служащей одновременно ресивером.

На стойки и траверсу опирается стол 5, к которому крепятся при помощи винтов 6 нижние ножи 7. В стол ножниц встроены специальные шариковые опоры 8, предназначенные для облегчения передвижения листа по столу. Зазор между ножами регулируется передвижением стола.

Привод и редуктор ножниц НА3225

Привод и редуктор ножниц НА3225

Рис. 3. Привод и редуктор

Привод ножниц осуществляется от электродвигателя 12 через клиноременную передачу и червячный редуктор на эксцентриковый вал. В маховик 1, сидящий на ступице 3 редуктора, вмонтирована муфта-тормоз, жестко сблокированная, многодисковая, фрикционная, с пневматическим включением. При подаче воздуха через воздухоподводящую головку 4 и вал 2 в полость 5 цилиндра под воздействием сжатого воздуха цилиндр 6 перемещается вдоль оси вала в сторону муфты и зажимает ведущие диски 7 муфты, связанные с маховиком через пальцы, обеспечивая номинальный крутящий момент. Вращение через ступицу 8 муфты передается на червячный вал 2 редуктора.

При выпуске сжатого воздуха из полости цилиндра под воздействием пружин 9 цилиндр возвращается в сторону тормоза и зажимает тормозной диск 10, связанный подвижно в осевом и неподвижно в радиальном направлениях с корпусом редуктора, производя торможение ведомых частей.

В червячный редуктор заливается масло, уровень которого контролируется по маслоуказателю 11.

Электродвигатель установлен на салазках.

Натяжение ремней клиноременной передачи регулируется винтом 13.

В процессе работы муфты-тормоза фрикционные накладки изнашиваются. Это приводит к увеличению хода цилиндра как в сторону муфты, так и в сторону тормоза.

Правильно отрегулированная муфта- тормоз обеспечивает исключение сдваивания хода машины муфтой-тормозом.

 

Прижимная балка ножниц НА3225

Прижимная балка ножниц НА3225

Рис. 4.  Балка прижимная

Прижимная балка служит для прижима листа к столу ножниц во время резания.

Прижим листа осуществляется штоками 2 гидроцилиндров 1, которые крепятся к прижимной балке 3. масло от гидронасоса через трубу 4 поступает в канал балки, а из канала в поршневые полости гидроцилиндров.

По окончании резания штоки 2 поднимаются пружинами 5 и вытесняют масло обратно в гидронасос. Давление масла, создаваемое гидронасосом, контролируется манометром 6 (для контроля необходимо открыть вентиль7).

При первоначальном пуске ножниц для удаления воздуха из гидросистемы открывается вентиль 8 и воздух из системы удаляется в атмосферу.

Такая прокачка длится до полного удаления воздуха из системы, затем вентиль 8 перекрывается, и прижимная балка готова к работе.

При установившемся стабильном давлении масла в гидросистеме вентилем 7 перекрыть доступ масла к манометру.

В процессе работы вентиль 7 необходимо периодически открывать для проверки давления масла в гидросистеме прижимной балки.

Воздух из гидросистемы прижимной балки необходимо удалять после каждого перерыва в работе ножниц, а также перед их пуском, если давление масла в системе гидронасос – прижимная балка не стабильно. Гидроцилиндры и ножи ножевой балки закрываются ограждением 9.

 

Балка ножевая ножниц НА3225

Балка ножевая ножниц НА3225

Рис. 5. Балка ножевая

Ножевая балка представляет собой жесткую сварную конструкцию. Ползуну 1 сообщается возвратно-поступательное движение эксцентриковым валом 3 через шатуны 2.

В нижней части основания ползуна имеется паз для скрепления направляющей заднего упора 4. К ребрам  ползуна крепятся вилки 5 и 6, в которые ввинчиваются тяги уравновешивателей. На ползуне  в нижней его части имеется паз для крепления верхних ножей 7. Для улучшения качества реза ножевая балка наклонена под углом 2°50´ по отношению к нижнему ножу.

Ножевая балка имеет текстолитовые направляющие 8,9 и стальные планки 10,11.

 

Уравновешиватель ножниц НА3225

Уравновешиватель ножниц НА3225

Рис. 6. Уравновешиватель

Он служит для уравновешивания веса ножевой балки и выбора зазора между направляющими станины и ножевой балки.

Уравновешиватель представляет собой пневматический цилиндр 7, закрепленный на станине. Тяга 4 шарнира соединена с кронштейном ножевой балки и поршнем 3. Штоковая полость соединена с ресивером. Смазку внутренней поверхности цилиндра производить заливкой жидкой смазки через отверстие 5 в крышке 2.

Количество заливаемого масла – 50 г.

Смазка шаровой опоры 1 производится заливкой жидкой смазки через отверстие 6 в крышке 2.

Для смазки штока поршня поз.3 необходимо вывернуть пробку поз.8, ввернуть масленку, произвести шприцевание и вновь закрыть отверстие пробкой. В период обкатки ножниц количество заливаемого

масла через отверстие 5 крышки 2 – 100 г. в каждый уравновешиватель.

 

Механизированный задний упор ножниц НА3225

Привод заднего упора

Привод заднего упора ножниц НА3225

Рис. 7А.  Привод заднего упора ножниц НА3225

Задний упор подвешен к двум ползушкам 1 и 2 и на ролике 3, который свободно катится в направляющей 4, закрепленной на основании ножевой балки. Установка заднего упора на определенное расстояние от линии реза осуществляется электродвигателем 5 через червячный редуктор 6, две пары конических шестерен 7 и два ходовых винта 8 и 9. При вращении ходовых винтов ползушки 1 и 2 перемещаются вперед или назад и перемещают упор на требуемую ширину отрезаемой полосы. Для предотвращения заклинивания отрезаемой полосы между ножом и упором, последний, при ходе ножевой балки вниз, отводится от ножа вниз и назад.

Привод заднего упора ножниц НА3225 

Рис. 7Б. Привод заднего упора

Допустимое отклонение при рубке с задним упором до 3мм.

При резке полос шириной более 1000 мм задний упор отводится в крайнее заднее положение до срабатывания конечников и поднимается вверх при наезжанииролика  на скос.

Таким образом, лист свободно может проходить под задним упором. Отвод упора в заднее положение производится при нормальной высоте ножевой балки. Минимальная длина полосы, отрезаемой по упору определяется практически, исходя из ширины и толщины отрезаемого листа.

Балка упорная

Представляет собой сварную конструкцию. Базовыми деталями являются швеллер и лист.

Балка упорная ножниц НА3225

Рисунок 8. Балка упорная

 

Угловой упор ножниц НА3225 (опция)

Угловой упор предназначен для подачи листа в зону реза под заданным углом.

Угловой упор ножниц НА3225

Рисунок 9. Угловой упор

Угловой упор состоит из сухаря 1 устанавливаемого в один из трех Т-образных пазов на столе, листа 2 на котором установлен лимб 3 с углами поворота, поворотного листа 4 с низу которого прикреплена стрелка 5, а с торца прикреплен упор 9, в который упирается лист. Сверху поворотного листа устанавливается шайба 6 которая предотвращает поворот поворотного листа в процессе затягивания ступицей 7. Для облегчения вращения ступицы, в нее ввернуты ручки 8. После выставления необходимого угла реза ±60º (60º - крайняя не промаркированная метка), с помощью ступицы подтягивается сухарь, в результате чего происходит фиксация установленного угла. Так же при выставлении угла реза, весь механизм можно переместить ближе к ножу, либо дальше от ножа.

 

Механизм поджима листа к боковому упору (доп. опция)

Механизм поджима листа к боковому упору ножниц НА3225

Рисунок 10. Механизм поджима листа к боковому упору

Механизм поджима листа к боковому упору, состоит из сварного кронштейна 1 перемещаемого по столу в зависимости от разрезаемого листа, двух стаканов 2 закрепленных в кронштейне 1. В стаканы устанавливаются пружины 3, которые выдвигают ось 4 в которой установлена ось 5 на которой вращается ролик 6 на подшипнике. При увеличения или снижения усилия поджима, необходимо ввернуть или вывернуть гайку 7.

 

Кинематическая схема ножниц НА3225

Кинематическая схема ножниц НА3225

Рис. 11 Схема кинематическая

Поз.

Наименование

Кол-во

Примечание

1

Электродвигатель 

1

N = 55 кВт

2

Шкив

1

 

3

Муфта-тормоз с маховиком

1

 

4

Колесо червячное

1

m = 16; z = 79

5

Червяк

1

K = 3

6

Вал эксцентриковый

1

 

7

Шатун

2

 

8

Насос гидравлический

1

 

9

Электродвигатель 

1

N= 1,5 кВт

10

Шестерня

1

m = 2; z = 30

11

Шестерня

1

m = 2; z = 15

12

Ходовой винт

2

t = 8

13

Гайка

2

t = 8

14

Червячный редуктор 2ч80-10-56-3-1

1

 

15

Скалка

2

 

ВНИМАНИЕ! Допустимое число резов в пределах от 3,5 минˉ¹ (при резке наибольших размеров разрезаемого металла – толщине 32 мм и ширине реза 3150 мм) до 10 минˉ¹ выбирается таким образом, чтобы время между резами обеспечивало разгон маховика до номинальных оборотов.

Длительность перерыва для восстановления энергии маховика между ходами ножевой балки ножниц должна составлять от 4 сек. до 15 сек.

Если, в зависимости от толщины и прочности свойств листа, длины отрезаемой заготовки и скорости подачи листа, нельзя обеспечить указанное число резов в автоматическом режиме, то работу осуществлять в ручном режиме.

Категорически запрещается работа ножниц в любом режиме и при любых параметрах разрезаемого листа при числе резов более 10 минˉ.

 

Гидросистема ножниц НА3225

На левой стойке ножниц расположен двухплунжерный гидравлический насос (рис.12) для прижима листа во время резания. Насос состоит из корпуса 17, имеющего полость «В» для рабочей жидкости, и закрытого с нижней стороны крышкой 2 цилиндра 3 низкого давления, в котором размещены поршень 4 низкого давления, являющегося одновременно цилиндром высокого давления, и поршень 5 высокого давления, а также закрепленного на эксцентриковом валу ножниц кулака 6.

Гидросистема ножниц НА3225

Рис. 12 Насос гидравлический ножниц НА3225

Размещенный на закрепленной в поршне низкого давления оси 7 подшипник 8 с обоймой 9 поджат пружинами 10 и 11 к кулаку 6. Крышка 2 снабжена нагруженным пружиной 13 предохранительным клапаном 13 ступени низкого давления, обратным клапаном 14 и напорным золотником 15, контролирующим величину давления ступени высокого давления. Работает насос следующим образом: при повороте эксцентрикового вала кулак 6, воздействуя на обойму 9,

перемещает поршень 4 ступени низкого давления, который вытесняет при этом масло из полости «А» через щель «Г» и из полости «Б» через отверстие «Д» в канале «Е», связанный трубопроводом с поршневыми полостями гидроприжимов прижимной балки. В момент, когда усилие, действующее на предохранительный клапан 13ступени низкого давления превышает усилие пружины 12, клапан перемещается одновременно с поршнем 5 ступени высокого давления, который с помощью резинового кольца, закрепленного в торце поршня, перекрывает щель «Г». После этого масло, нагнетаемое поршнем 4 ступени низкого давления, поступает по каналам «И» и «К» в полость «В», а масло, нагнетаемое перемещающимся цилиндром ступени высокого давления, продолжает поступать в гидроприжимы, поднимая давление в последних до величины, определяемой затяжкой пружины напорного золотника 15.

При движении поршня ступени низкого давления и цилиндра, ступени высокого давления под действием пружин 10 и 11 вверх, давление в полости «Б» падает, пружина 12 закрывает предохранительный клапан 13 ступени низкого давления и отводит поршень 5 ступени высокого давления от торца крышки, освобождая при этом щель «Г», по которой масло из гидроприжимов возвращается в полость «А».

Часть масла, которая при ходе поршня низкого давления вниз была вытеснена по зазорам поршней через предохранительный клапан ступени низкого давления и через напорный золотник, поступает из полости «В» по каналу «К», обратный клапан 14 в полость «А» и далее через щель «Г» в полость «Б».

Гидравлический насос готов к повторной работе. Масло в насос заливается через фильтр 1 и контролируется по маслоуказателю. Настройка напорного золотника на необходимое давление, которое указывается в паспорте ножниц производится за счет регулировочного винта 16 и контролируется по манометру, установленному на прижимной балке ножниц.

 

Пневмосистема ножниц НА3225

Общие сведения

Пневмосистема предназначена для привода пневматических исполнительных механизмов  и работает на сжатом воздухе давлением от 0,5 МПа до 0,6 МПа, загрязненностью не более 10 класса по ГОСТ 17433-80, при температуре окружающего воздуха от +1°С до +55°С и относительной влажности до 70%.

 

Пневмосистема ножниц НА3225

Рис. 13. Схема пневматическая принципиальная

Обозначение

Наименование

Кол.

БПВ1, БПВ2

Блок подготовки воздуха

2

МН1...МН2

Манометр

2

ГВ1

Головка воздухоподводящая

1

МТ1

Муфта – тормоз

1

Р1

Пневмораспределитель

1

РС1

Ресивер

1

У1, У2

Уравновешиватель

2

Описание работы пневмосистемы

Воздух проходит через блоки подготовки воздуха БПВ1, БПВ2 где очищается от вредных частиц, воды и компрессорного масла.

Далее сжатый воздух по двум трубопроводам подается в полости ресивера.

При включении электромагнитов трехлинейного распределителя Р1 сжатый воздух из полости «А» ресивера через воздухоподводящую головку ГВ1 подается в полость муфты-тормоза МТ1.

Из полости «Б» ресивера воздух подается к уравновешивателям У1 и У2.Контроль за величиной давления сжатого воздуха в пневмосистеме осуществляется визуально с помощью манометров МН1 – МН2.

Первоначальный пуск и настройка аппаратуры

Перед подключением пневмосистемы к питающей пневмосети необходимо, прежде всего, проверить качество и правильность монтажа пневмосистемы внешним осмотром, проконтролировать величину давления подводимого воздуха к машине.

Давление должно быть 0,5-0,6 МПа. Утечки сжатого воздуха в резьбовых соединениях воздухопровода не допускаются.

Настройка аппаратуры выполнена заводом-изготовителем

Контроль вести по манометрам МН1, МН2;

Для устранения перегрузки двигателя произвести уточнение давления в линии уравновешивателей по шуму работы зубчатых колес.

Сила звука при ходе ножевой балки вверх и вниз должна быть одинаковой. Контроль вести по манометру МН2 при равномерном движении ползуна;

Залить масло  И-20А ГОСТ 20799-88 в маслораспылитель блока кондиционирования БК1, БК2 до черты на прозрачном стакане;

В Н И М А Н И Е ! Операции данного раздела руководства следует производить в изложенной последовательности и объеме каждый раз после разборки пневмосистемы для ремонта или изменений, а также после вынужденного продолжительного простоя ножниц.

 

Система смазки ножниц НА3225

Смазка обеспечивается следующими системами:

  • централизованной системой смазки направляющих ползуна, опор шатуна, опор эксцентрикового вала, буксы червячного редуктора;
  • периодической системой густой смазки, осуществляемой шприцем с помощью масленок для смазки подшипников маховика и головки, подшипников червячного вала, механизма регулировки ползуна, осей тяг уравновешивателей, втулок гидроприжимов, штоков, уравновешивателей, осей опорных роликов, осей рычагов направляющих ползушки, оси ролика подвески, направляющей подвески, подшипников ходовых винтов;
  • периодической жидкой смазкой;
  • периодической густой смазкой вручную шарикоподшипников, шестерен привода и подшипников ходовых винтов, манжет поршня уравновешивателей;
  • периодической жидкой смазкой, осуществляемой наполнение ванн подшипников уравновешивателей, пневмосистемы, редуктора главного привода, корпуса гидронасоса, редуктора, винтов ходовых.

СИСТЕМА СМАЗКИ ножниц НА3225

Рис. 14. Схема смазки принципиальная НА3225

Наименование

Кол-во

1

Станция импульсной смазки с электроприводом

1

 

2(1)-2(2)

2(3)-2(4)

3(1)-3(2)

4(1)-4(2)

4(3)-4(4)

5-6

Питатели

Импульсный питатель 0,10см3/цикл

Импульсный питатель 0,10см3/цикл

Импульсный питатель 0,10см3/цикл

Импульсный питатель 0,10см3/цикл

Импульсный питатель 0,10см3/цикл

Импульсный питатель 0,10см3/цикл

 

2

2

2

2

2

2

7

Прибор управления

 

8(1)-8(33)

Масленка

33

9(1)-9(8)

Заливное отверстие

8

10-17

Точки смазки

28

18-30

Точки смазки

23

31-34

Точки смазки

9

35-40

Точки смазки

8

 

Перечень точек смазки:

Расход

Частота

Смазываемая точка

Куда входит

Материал

10(2)..10(4)

0,2 см³

В режиме циклов

Левые направляющие ползуна

Станина

Масло «И-40»

ГОСТ 20799-88

10(5), 10(6)

0,5 см³

11(1)..11(4)

0,2 см³

Правые направляющие ползуна

Станина

11(5)  11(6)

0,5 см³

12(1)  12(2)

0,5 см³

Опоры левого шатуна

Станина

12(3)

0,2 см³

13(1)  13(2)

0,5 см³

Опоры правого шатуна

Станина

13(3)

0,2 см³

14

0,1 см³

Левая опора эксцентрикового вала

Станина

15

0,1 см³

Правая опора эксцентрикового вала

Станина

16(1)-16(2)

0,5 см³

Букса насоса

Насос гидравлический

16(3), 16(4)

0,2 см³

17(1), 17(2)

0,5 см³

Букса червячного редуктора

Привод

17(3), 17(4)

0,2 см³

18(1), 18(2)

 

Раз в месяц

Подшипники маховика и головки

 

ЦИАТИМ-203

ГОСТ 8773-73

19(1), 19(2)

 

Подшипники червячного вала

Привод

20(1), 20(2)

 

Механизм регулировки ползуна

 

21(1), 21(2)

128 см³

Оси тяг уравновешивателей

 

22(1), 22(2)

2÷4 см³

Втулки гидроприжимов

Балка прижимная

23(1), 23(2)

0,2 см³

Раз в смену

Штоки уравновешивателей

Уравновешиватель

24(1), 24(2)

6÷8 см³

Раз в неделю

Оси опорных роликов

Насос гидравлический

25(1), 25(2)

45 см³

Оси рычагов

 

26(1), 26(2)

360 см³

Направляющие ползушки

Упор задний

27

11 см³

Раз в неделю

Ось ролика подвески

 

28

22 см³

Направляющая подвески

 

29(1), 29(2)

216 см³

Подшипники ходовых винтов

Упор задний

31(1), 31(2)

 

Раз в смену

Манжеты поршня уравновешивателя

 

32(1)-32(3)

1,5-3 см³

Раз в 6 месяцев

Шарикоподшипники

 

33(1), 33(2)

1,5-3 см³

 

 

34(1), 34(2)

228 см³

Шестерни привода и подшипники ходовых винтов

Упор задний

35(1), 35(2)

3-5 см³

Раз в смену

Подшипники уравновешивателей

Уравнове-шиватель

Масло «И-40»

ГОСТ 20799-88

36

200 см³

Раз в месяц

Пневмосистема

Воздухопровод

37

10000-12000 см³

Редуктор главного привода

Привод

38

 

Корпус гидронасоса

 

39

2000 см³

Раз в три месяца

Редуктор

Привод

40(1), 40(2)

370 см³

Раз в неделю

Винты ходовые

Упор задний

Основные характеристики применяемых смазочных материалов:

Наименование смазочного материала

Характеристика

Масло «И-40» ГОСТ 20799-88

Вязкость не более 47-55 cst при температуре 50°С

ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73

Температура каплепадения 90°С

 

Электрооборудование ножниц НА3225

Общие сведения

Электроаппаратура расположена в электрическом шкафу. Органы управления расположены на пульте управления. Световая сигнализация и переключатели выбора режима работы расположены на дверце электрошкафа.

Краткая характеристика электрической схемы

Электрооборудование ножниц выполнено по схеме электрической принципиальной.

В схеме применены следующие напряжения:

  • 380VAC - силовая цепь питания электродвигателей;
  • 220VAC - питание трансформатора, блоков питания, магнитного пускателя КМ1, вытяжки эл.шкафа, маслостанции;
  • 24VAC – питание магнитных пускателей КМ2 и КМ3
  • 24VDC- питание реле, цепей сигнализации, цепей освещения зоны реза, электромагнитов пневмоблока, датчика исходного положения;
  • 12VDC – питание устройства цифрового измерения.

Подключение и отключение ножниц к сети осуществляется вводным автоматическим выключателем на стенке электрошкафа. На дверце электрошкафа расположены переключатели режимов работы:

SА1 – «Выкл.» - «Педаль» - «Одиночный ход» - «Непрерывный ход».

SА2 – «Выкл.» - «Работа» -«Толчок» -«Ручной проворот»

Рис. 15. Пульт управления

Защита

  • Защита электродвигателей и аппаратов при коротких замыканиях осуществляется автоматическими выключателями.
  • Защита электродвигателей от перегрузки главного привода –УПП
  • Защита привода регулировки заднего упора – тепловым реле.             
  • Защита цепей питания трансформатора, блоков питания, двигателя масло-станции и вытяжки электрошкафа осуществляется автоматическими выключатиелями QF3-QF6, QF8.
  • Размыкаемый контакт конечного выключателя SQ1 отключает главный привод и муфту при открывании ограждения прижимной балки.
  • При отсутствии давления воздуха в рабочей магистрали отключается цепь управления муфты. В этом случае загорается индикатор VC8.

Назначение электроаппаратов

Обозначение

Наименование

Назначение

А1

Устройство плавного пуска
VT DRIVE FWI-SS3

Плавный пуск главного привода для снижения токовых нагрузок на сеть

А2

Устройство цифрового измерения ТК037.02.03

Устройство измерения длины отрезаемой заготовки

М1

Главный эл.двигатель

Привод рабочих механизмов

М2

Двигатель заднего упора

Привод заднего упора

М3

Двигатель маслостанции

Работа маслостанции

М4

Двигатель

Вытяжки эл.шкафа

Вентиляция эл.шкафа

КК1

Тепловое реле РТИ1310

Защита М2 от перегрузок

КМ1

Пускатель
ПМЛ5100 220VAC

Питание гл.двигателя

КМ2, КМ3

Пускатель
ПМЛ1100 24VAC

Включение двигателя привода заднего упора

K1-K2
К4-К8

Реле RXG 22BD 

Розетка RCZE1S48M

К1-контроль воздуха, К2-стоп реза,
К4-блокировка сдвоенных ходов,
К5-стоп непрерывных ходов,
К6, К7-пуск гл. привода, К8-маслостанция

К3

Реле RXM 4A2BD

Розетка RXZ E2M114M

Скоба RXZ R335

К3-пуск реза

КТ1

ВЛ-42М1

Реле времени для маслостанции

TV1

Трансформатор ОСМ1-0,63 (220/24VAC)

Питание цепей управления КМ1-КМ2

G1

Источник питания MEANWELLSDR-240-24

Питание цепей управления реле пневмораспределителя, индикацией и освещения линии реза

G2

Источник питания MEANWELLAPV-8-12

Питание УЦИ

VC1-VC10

Индикатор

СКЛ15.3А-К-2-24V

СКЛ15.3А-Л-2-24V

Индикатор светодиодный обозначения режимов работы, сеть, контроль воздуха

SА1

Переключатель ПК16-11 Ф4198

Выбор режимов: одиночный ход, педаль, непрерывные хода

SА2

Переключатель ПК16-11 Ф3219

Выбор режимов: работа, толчок, ручной проворот

SA3

Переключатель АС22

Включение освещения зоны реза

SA4

Переключатель AC22

Включение лазерного указателя линии реза

SAB1

Переключатель с ключом АКS-22

Ключ-бирка включения цепей управления

SВ1, SB2

Кнопка-гриб красная на педали управления

Общий стоп

SВ4- SB7, SB9- SB10

Кнопка
ВК43-21

SB4-Пуск гл.двигателя

SB5, SB6-управление задним упором

SB7-пуск пневмомуфты (реза)

SB9-стоп непрерывных ходов

SB10-ручная прокачка масла

SB8

Педаль

Пуск пневмомуфты (реза)

SQ1

ВПК-2112

Концевой выключатель ограждения

SQ2-3

ВПК-2112

Контроль конечных положений заднего упора

SQ4

Датчик индуктивный ВБ2.18М.75.5.1.1.С4

Датчик исходного положения

EL

Светодиодная лента 120-24V 6000K IP20

Освещение линии реза

VL

Лазерный указатель УЛ03 (Л)

Лазерный указатель линии реза

Схема электрическая принципиальная

Схема электрическая соединений

 

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ И МОНТАЖА

Распаковка ножниц НА3225

Все прилагаемые к ножницам принадлежности упаковываются в отдельный деревянный ящик.

Документы, прилагаемые к ножницам, вкладываются в непромокаемый пакет и упаковываются вместе с принадлежностями.

При получении ножниц проверить сохранность машины и отсутствие транспортных дефектов.

Транспортирование ножниц НА3225

Зачалку распакованных ножниц при транспортировке следует производить согласно схеме:

Схема строповки ножниц НА3225

Рис. 16. Схема строповки ножниц НА3225

В Н И М А Н И Е ! Запрещается тянуть ножницы волоком.

Установка ножниц НА3225

Перед началом монтажа ножниц необходимо изучить принцип их работы.

Установка ножниц НА3225 требует заложения фундамента, глубина его заложения зависит от грунта и веса изделия, но не может быть менее 1000мм.

Фундамент и установка  ножниц НА3225

Рис. 17. Фундамент и установка  ножниц НА3225

При установке ножниц на фундамент зазоры между стойками и столом, стойками и траверсой, стойками и стяжкой, не должны быть более 0,04 мм.

Допускаются проходы щупа на глубину 1/3 ширины опорной поверхности, но не более 10 мм. Проходы щупа между сопряженными поверхностями – не более 10% периметра.

Точность установки ножниц на фундаменте (см.рис.16) в поперечном и продольном направлениях должна быть выдержана в пределах до 0,15 мм на длине 1000 мм, в двух направлениях по столу ножниц.

Горизонтальность стола ножниц необходимо периодически проверять не менее одного раза в полгода.

В Н И М А Н И Е ! Неправильная установка ножниц на фундаменте оказывает отрицательное влияние на их работоспособность и долговечность, а также на точность отрезаемых заготовок.

 

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Подготовка к первоначальному пуску ножниц НА3225

Перед пуском ножниц необходимо предварительно выполнить требования, изложенные в разделах руководства «Гидросистема, пневмосистема и смазочная система и «Электрооборудование».

Необходимо удалить временную противокоррозийную защиту

Заземлить ножницы, подключить к общей цеховой системе заземления.

Подключить ножницы к электросети.

После подключения ножниц к сети необходимо опробовать электродвигатель без включения рабочих органов ножниц.

ВНИМАНИЕ! При включении электродвигателя маховик должен вращаться по часовой стрелке, если на него смотреть со стороны пульта.

Убедиться в правильности монтажа и надежности креплений всех соединений.

Индивидуальные точки смазки заполнить с помощью шприца согласно схеме смазки, смазку прокачать.

Проверить щупом зазор между передними и задними направляющими станины, который должен составлять 0,16-0,40 мм, между боковыми направляющими и станиной зазор составляет 0,40-0,72 мм. При необходимости произвести регулировку.

 

Включение ножниц НА3225

Запуск электродвигателя главного привода

Включить в блоке управления автоматический выключатель QF1 и включается лампа светового сигнала «Сеть», VC1

Переключатель SА2 установить в положение «Работа».

При нажатии кнопки SB4 включается реле К6, которое подает сигнал на устройство плавного пуска (далее УПП), и происходит пуск электродвигателя. УПП настроено на плавное нарастание напряжения. По достижении номинального напряжения включает реле К7, которое подает питание на обводной магнитный пускатель КМ1, и на дверце электрошкафа загорится индикатор «ДВИГАТЕЛЬ РАБОТА». При этом может еще происходить разгон маховика непродолжительное время. По достижения равномерного звыка работы эл. двигателя и вращения маховика можно приступить к работе. На дисплее УПП отображается значение тока силовой цепи эл. двигателя. Защита от перегрузки осуществляется при помощи УПП.

Отключение электродвигателя М1 можно произвести нажатием на кнопку SB1, SB2, SB3 – «Общий стоп», расположенные на пульте, с левой стороны стола гильотины и на педали. Так как пуск главного привода является тяжелым, после его останова, следующий пуск рекомендуется делать не раньше чем через 10 мин.

 

Режимы работы ножниц НА3225

Одиночный ход

Произвести все операции для запуска главного электродвигателя и запустить его. Переключатель SА1 становится в положение «Управление педалью» или «Одиночный ход». При этом загорается индикатор VC4 или VC3 соответственно.

Пуск реза осуществляется нажатием на кнопку SB7 «ХОД» или SB8 «ХОД ПЕДАЛЬЮ», в зависимости от выбранного режима.

Ножевая балка, совершив ход «Вниз», возвращается в исходное верхнее положение.

При достижении ножевой балкой верхнего исходного положения вырезы в экранной втулки совмещаются с рабочей зоной датчика исходного положения SQ4, который отключает муфту ножниц. При этом ножевая балка останавливается с небольшим опозданием, и датчик SQ4 должен проскочить вырез и остаться во включенном состоянии.

При длительном нажатии на кнопку SB7 «ХОД» и SB8 «ХОД ПЕДАЛЬЮ» повторного хода не последует, для повторного хода необходимо отпустить кнопку/педаль и вновь нажать.

Непрерывные ходы

Переключатель SА1 становится в положение «Непрерывные хода». Работает только от кнопки SB7. При включении этого режима загорается индикатор VC5

Нажать кнопку SВ7 «ХОД» на пульте управления. Муфта включается длительно. Команда на  отключение муфты подается нажатием кнопки SВ9. Ножевая балка остановится в верхнем крайнем положении.

Наладка (Толчок/Ручной проворот)

В наладке используются следующие режимы:

  • «Толчок»;
  • «Ручной проворот».

При переключении SA2 в положение «толчок» движение ножевой балки происходит в момент удерживания кнопки SB7. При включении этого режима загорается индикатор VC5

            При переключении SA2 в положение «ручной проворот» включаются электромагниты пневмоблока. Этот режим следует включать при полностью остановленном гл. электродвигателе. При включении этого режима загорается индикатор VC6.

 

Первоначальный пуск ножниц НА3225

Включить ножницы в режим «Наладка» и медленным опусканием ползуна убедиться в том, что зазор между верхним и нижним ножом на всей длине составляет 0,14-1,52 мм (6-8% от толщины листа). При необходимости произвести регулировку.

Перемещение ножевой балки в режиме одиночного хода производить с помощью педали.

Длительность обкатки – 1 час.

На всех режимах проверить четкость работы и герметичность пневмосистемы, взаимодействие узлов и деталей, отсутствие интенсивного нагрева трущихся пар и рабочей жидкости.

До устранения обнаруженных неисправностей ножницы не включать.

 

РЕГУЛИРОВКА И НАЛАДКА

Настройка ножниц для резки полос заданной ширины производится перемещением заднего упора.

Расстояние от режущей кромки нижнего ножа до заднего упора (ширина отрезаемой полосы) определяется по УЦИ. Перемещение заднего упора достигается нажатием кнопок «Вперед» или «Назад».

Ножницы работают на одиночных и непрерывных ходах. Резка листов максимальной толщины и ширины, указанных в паспорте ножниц, на непрерывных ходах недопустима, т.к. мощность установленного электродвигателя рассчитана на использование 20% ходов.

Зазор между ножами устанавливается с помощью щупа и составляет 6-8% от толщины листа для углеродистой стали обыкновенного качества.

После установки зазора произвести 1-2 пробных реза. Проверить качество отрезаемой заготовки и, при необходимости, произвести подналадку зазора между ножами.

Не допускается резка листов максимальной толщины и ширины из материала с пределом прочности больше 50 кгс/мм².

Необходимо помнить, что точная и надежная работа ножниц зависит от качества заточки ножей. Не допускается резка затупленными ножами. Радиус затупления ножей не должен превышать 0,8 мм. Ножи выполнены с четырьмя режущими кромками потому, что при затуплении одной кромки ножи необходимо периодически поворачивать. Болты, крепящие ножи, должны быть всегда затянуты

Для смены установки ножей необходимо:

  1. Поднять предохранительное ограждение с прижимной балки;
  2. Отвернуть гайки винтов, крепящих ножи к ножевой балке и поочередно вытащить ножи;
  3. Протереть ножи и их опорные поверхности в ножевой балке, повернуть каждый нож другой режущей кромкой и установить его на прежнее место.
  4. Крепить и устанавливать ножи необходимо, начиная с правого ножа.
  5. Вынуть нижние ножи, повернуть и установить второй режущей гранью и закрепить винтами.

При переточке ножей необходимо сменить прокладку под нижним ножом и установить режущую кромку заподлицо с верхней плоскостью стола.

Регулировка положения заднего упора:

Производится при настройке заднего упора на величину размера отрезаемой заготовки, при работе с задним упором.

Нажатием на кнопку SB5 и SB6 включается двигатель М2.

После смены и переточки ножей, а также после регулировки зазора между ними размер отрезанной полосы по показаниям УЦИ не будет соответствовать действительному.

Для точной установки заднего упора, упор нужно отрегулировать.

После регулировки необходимо произвести пробный (контрольный) рез и при необходимости произвести подналадку заднего упора.

В Н И М А Н И Е Резку листов шириной более 1000 мм, а также холостые хода на ножницах производить при неубранном упоре категорически запрещается.

Для резки полос шириной более 1000 мм необходимо убрать задний упор. Упор убирается автоматически, нажатием кнопки с общего пульта управления, при этом необходимо следить, чтобы упор дошел до крайнего заднего положения и поднялся вверх. Этим самым обеспечивается проход отрезаемой полосы шириной больше 1000 мм.

Возвращение заднего упора вперед для работы с упором тоже следует производить очень осторожно, не включая муфты до тех пор, пока упор не займет положение, равное 1000 мм, или не менее.

Во всех случаях перестройку работы ножниц с упором и без упора следует производить очень внимательно, с визуальным контролем положения заднего упора. В противном случае может произойти авария, т.е. поломка заднего упора.

Регулировка натяжения ремней:

Натяжение ремней производится путем перемещения электродвигателя на салазках. Для этой цели на салазках имеются специальные пазы. При перемещении электродвигателя гайки винтов, крепящих электродвигатель, необходимо отпустить.

Регулировка зазора направляющих ножевой балки:

В случае появления зазора больше допускаемого в направляющих ножевой балки, образующийся зазор уменьшается шлифовкой боковых направляющих – 10, 11 (рис.5) до величины 0,16-0,40 мм.

Не допускается работа под одним прижимом. Во избежание изгиба штока гидроприжима необходимо следить, чтобы на лист опиралось не менее половины диаметра прижима. При резке под двумя прижимами обеспечивается надежное прилегание листа к столу для толщины 20-24 мм. При резке полосы шириной менее 450 мм, толщиной 22-32 мм необходимо использовать боковой упор (рис.1 поз.16).

При износе зубьев червячного колеса его необходимо провернуть на одну треть оборота относительно оси эксцентрикового вала.

Остановка ножевой балки в крайнем верхнем положении контролируется бесконтактным конечным выключателем, расположенным на торце эксцентрикового вала со стороны крышки редуктора.

Отпустив винт, поворотом диска подбирают такое положение, чтобы ножевая балка остановилась в крайнем верхнем положении. Затем диск зажимают винтом.

Допускается при резке листа наибольших размеров недоход ножевой балки до верхней мертвой точки на 10 мм ввиду падения оборотов муфты и, в связи с этим, уменьшение тормозного хода.

Регулировки зазоров между ножами и зазоров в направляющих ножевой балки производятся на заводе-изготовителе. Но они должны проверяться перед первоначальным пуском, раз в неделю в течение первого месяца работы, а затем ежемесячно.

Регулировка муфты-тормоза проведена на заводе-изготовителе.

Перед первоначальным пуском необходимо проверить зазоры в муфте. Первоначальный оптимальный ход цилиндра 1 (рис.А) должен быть 1,5-2,25 мм.

Рис. А

Еженедельно производить проверку и регулировку. Регулировать муфту-тормоз рекомендуется при достижении хода цилиндра 3,5 мм.

Для регулировки хода цилиндра необходимо:

  • произвести замер величины Г расположения нажимного диска 2 тормоза относительно поршня 3 через боковые отверстия цилиндра. Этот размер в отрегулированной муфте-тормозе должен быть 4-0,75 мм;
  • определить необходимую величину перемещения цилиндра в сторону муфты, которая определяется из выражения: К = Г – 4 – 0,75 мм
  • отогнуть концы стопорной планки 8 на опорном диске тормоза 4, отпустить болты на 5…6 мм и снять планку;
  • включить муфту;
  • повернуть опорный диск тормоза по ходу резьбы в сторону муфты на величину К, согласовывая с шагом резьбы, равным 3 мм;
  • совместить паз на диске опорном с пазом на поршне;
  • вставить планку, завернуть болты и застопорить;
  • отключить муфту;
  • отогнуть концы стопорной планки, отпустить болты на 5…6 мм и снять планку на опорном диске муфты 6, аналогично опорному диску тормоза;
  • повернуть опорный диск муфты по ходу резьбы в сторону цилиндра до получения зазора между цилиндром и поверхностью накладки ведущего диска в равного 1,5÷2,25 мм;
  • совместить паз на опорном диске муфты с пазом на ступице 9;
  • вставить планку, завернуть болты и застопорить.

В процессе работы нажимной диск тормоза 2 изнашивается. При износе нажимного диска (появление борозд глубиной более 0,8 мм) его необходимо перешлифовать. Максимальная величина перешлифовки 3 мм. После перешлифовки муфту-тормоз необходимо отрегулировать в вышеуказанной последовательности.

В целях безопасности при разборке муфты-тормоза следует пользоваться спецболтами (Рис. Б.) в освободившиеся диаметрально противоположные отверстии в поршне 1 ввернуть спецболты 5 с гайками 4.

Гайки 4 завернуть до упора в поршень 1, затем вывернуть оставшиеся болты, крепящие поршень к ступице 2. после этого одновременно открутить гайки 4 до полного ослабления пружин 3.

Рис. Б.

В Н И М А Н И Е ! Спецболты 5 выворачивать из ступицы 2 только после полного ослабления пружин. Сборку производить в обратной последовательности.

Трещины в накладках при их клепке не допускаются. В качестве заклепок использовать трубу М2М6х1,0 ГОСТ617-72, L=14h16;  торцы  12,5.

подаюшее устройство листов железа гильотинных ножниц НА3225, скачать паспорт на ножницы гильотинные 1822 паспорт скачать- гильотина для резки металла, ножницы на 3225 ножницы на3225 паспорт. Гильотинный ножницы АКНА 3225кинематическая схема, гильотина на 3225 мощность пневмо-гидравлическая схема НА-3225 скачать бесплатно электросхему на ножницы гильотинные на-3225. ПАСПОРТ НА3225, акна 3225 схема электрическая принципиальная паспорт на ножницы на-3225 ножницы на3225 электросхема. гильотина НА3225 электрическая схема, гильотина на 3225 завод в азове Ножницы гильотинные НА3225 паспорт схема станка кривошипного НА 3225. гильотина на 3225 техническая документация смотреть бесплатно, снять маховик ножниц НА3225 руководство по эксплуатации ножниц НА3225 паспорт на ножницы гильотинные АКНА 3225. на3225 ножницы гильотинные схема строповки, запчасти на гильотинные ножницы НА-3225 Техническое руководство Гильотина 3225 схема питания гильотина на 3225. скачать бесплатно паспорт ножниц на3225, на 3225 паспорт ножницы на 3225 б/у купить гильотина на3225. Gfcgjhn yf yf 3225, гильотины АКНА 3225 гильотинные ножницы на3225 паспорт на 3225. Устройство и работа гидравлической системы гильотин НА 3225, НА3225 Руководство по эксплуатации ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом на3225 схема скачать бесплатно паспорт на ножницы НА3225. ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом 32 3150 НА 3225 паспорт скачать, Гильотинный ножницы АКНА 3225 паспорт где найти инструкцию по эксплуатации гильотинных ножниц НА3225 куплю гильотину на 3225. паспорт на акна 3225, гильотина АКНА 3225 ломает металл Гильотинные кривошипные листовые ножницы НА-3225 чертеж заднего упора на3225. куплю гильотину на3225, на3225 скачать бесплатно принципиальную схему руководство по эксплуатации НА3225 на3225 принципиальную схему. режимы работы кривошипных листовых ножниц НА322, Чертеж редуктора ножниц модель на 3225 азовские гильотинные ножницы НА 16 техническая характеристика паспорт на ножницы на 3225 скачать бесплатно. регулировка муфты-тормоз гильотины НА3225, ножницы гильотинные НА-3225 паспорт оасход воздуха гильотина НА-3225 скачать копию паспорта на3225. Эксплуатация ножниц НА3225., схема управления ножниц модель на3225 гильотина на 3225 габаритный чертеж паспорт ножниц гильотинных НА-3225. Ножницы листовые кривошипные с наклонным ножом: 3225Скачать паспорт, масла для гильотины НА 3225 ножницы НА3225 паспорт паспорт гильотина на3225. технический паспорт на гилотиный ножницы на 3225, НА3225 Ножницы НА-3225 электродвигатель купить на3225 техномаш. ножницы на3225 азов, ножи для ножниц НА3225 принципиальная электрическая схема для гильятины НА-3225 ножницы гильотинные НА 3225 паспорт. Чертеж редактора ножниц модель на 3225, гильотина на 3225 паспорт где найти электрическая схема гильотинных ножниц 3421 схем фундамента НА3225:. настройка командоаппарата ножниц - НА 3225, Ножницы кривошипные листовые модель НА3225 паспорт Ножницы кривошипные листовые (гильотина) модели НА3225 гильотинные ножницы на3225 упрощенная электрическая схема. паспорт на ножницы на 3225, запчасти для НА 3225 гильотина на 3225 техническая документация пдф ножи НА 3225. задний упор на3225, паспорт на ножницы кривошипные листовые на 3225 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦ АКНА 3225 ножницы на3225. инструкция по ремонту ножниц НА3225, НА 3225 скачать паспорт бесплатно паспорт на ножницы гильотинные 3225 система смазки схемы на ножницы акна 3225. паспорт - гильотина для резки металла, ножницы на 3225,

Чесноков Роман Эдуардович
Коммерческий директор
cre-kpo@mail.ru
Демидов Иван Андреевич
Специалист отдела сбыта
cre-kpo@mail.ru
Ларькина Ольга Вячеславовна
Специалист отдела сбыта
cre-kpo@mail.ru
НА3218 Ширина/Толщина разрезаемых листов, мм 3150/6,3
НА3221 Ширина/Толщина разрезаемых листов, мм 3150/12
НА3222 Ширина/Толщина разрезаемых листов, мм 3150/16
НА3223 Ширина/Толщина разрезаемых листов, мм 3150/20
НА3224 Ширина/Толщина разрезаемых листов, мм 3150/25
НА3225 Ширина/Толщина разрезаемых листов, мм 3150/32

ФОРМА ЗАКАЗА

460000 г. Оренбург
ул. Терешковой, д.287А
+7 (3532) 68-71-72
+7 (3532) 40-13-49
115088 г. Москва
2я ул.Машиностроения,17/1
эт.2,пом.1,ком.68,оф,1
+7 (495) 133-96-62
Данный интернет сайт носит исключительно информационный характер и вся информация на нем не является публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации. Внешний вид и цвет поставляемого оборудования может незначительно отличатся от представленного на фотографиях