Москва
Саратов
Екатеринбург
Казань
Ростов на Дону
Оренбург
Пресс автоматический ПБ7730 для обжима буртов бандажей колес и колесных пар тепловозов, электровозов, вагонов железнодорожного транспорта и метрополитена и т.д.
Показатели надежности пресса ПБ7730
По Техническому Заданию заказчика прессы для обжима буртов бандажей модели ПБ, могут быть изготовлены в различной комплектации и усилия обжима, при этом могут измениться габаритные размеры и масса пресса. Подробное ТКП можно получить после предоставления Технического Задания .Технические изменения, существенно не влияющие на характеристики оборудования, завод-изготовитель оставляет за собой.
Напряжение питающей сети, В | 380 |
Частота, Гц | 50 |
Суммарная установленная мощность, кВт, не более | 55 |
Размеры обжимаемого изделия, мм | 1250/780 |
Номинальное усилие пресса, кН | 1000 |
Наибольший ход обжимного ролика, (мм) | 80 |
Наибольшая частота вращения колеса диаметром 780мм (мин-1) | 7,0 - 7,2 |
Наименьшая частота вращения колеса диаметром 780мм (мин-1) | 5,2 - 5,4 |
Наибольшая частота вращения колеса диаметром1250мм (мин-1) | 3,9 - 4,1 |
Наименьшая частота вращения колеса диаметром 1250мм (мин-1) | 2,9 - 3,1 |
Скорость поступательного движения ползуна, мм/с | .. |
ускоренно | 12,0 |
замедленно | 2.9 |
обратного | 20,0 |
Ступени усилия пресса максимальная, кН | .. |
I ступень | 500 |
II ступень | 800 |
III ступень | 1000 |
Высота обжимаемого бандажа, мм | 130-140 |
Установленная мощность электродвигателей, кВт | .. |
гидропривода | 5,5 |
привода обжимных роликов | 28/37 |
Габариты пресса (ДхШхВ), мм | 4000x2800x2600 |
Масса, нетто кг | 8800 |
Масса, брутто кг | 9450 |
Пресс гидравлический для обжима буртов бандажей усилием 1000 кН модели ПБ7730 предназначен для обжима буртов бандажей колес и колесных пар тепловозов, электровозов, вагонов железнодорожного транспорта и метрополитена и т.д.
Климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4.2 по ГОСТ 15150-69.
Конструкция пресса выполнена со сборной станиной, состоящей из передней и задней стоек, устанавливаемых на основание и дополнительного осно-вания для установки направляющих роликов.
В передней стойке устанавливается вертикальный гидравлический цилиндр поршневого типа при помощи которого верхний обжимной ролик при-жимается к обрабатываемому изделию, которое снизу опирается на нижний ролик. Привод вращения роликов механический и состоит из: двухскоростного электродвигателя, позволяющего изменять частоту вращения колеса (переклю-чение производится во время остановки пресса), клиноременной передачи, червячной и цилиндрической пар зубчатых колес. Электродвигатель привода устанавливается сзади пресса на специальной тумбе.
Со стороны обжимных роликов на основании устанавливаются направляющие и поддерживающие ролики, которые, в зависимости от диаметра обрабатываемого изделия, при помощи винтовых пар перемещаются по направляющим опоры, обеспечивая требуемое положение изделия. Кроме того, в специальном кронштейне на передней стойке станины закреплен дополнительный ролик, с помощью которого изделие устанавливается в положение, соответствующее наиболее точной завальцовке.
Гидропривод пресса ПБ7730 индивидуальный масляный, установлен сверху на задней стойке станины пресса.
Перечень составных частей пресс гидравлического ПБ7730 для обжима буртов бандажей усилием 1000 кН
№ | Наименование | Кол |
---|---|---|
2 | Станина | 1 |
3 | Ролики направляющие | 1 |
4 | Привод обжимных роликов | 1 |
5 | Гидроцилиндр | 1 |
6 | Редуктор с обжимными роликами | 1 |
7 | Ползун | 1 |
8 | Механизм конечных выклю-чателей | 1 |
9 | Трубопровод | 1 |
10 | Система смазки | 1 |
11 | Гидроагрегат | 1 |
12 | Электрооборудование пресса | 1 |
13 | Электрооборудование шкафа | 1 |
14 | Электрооборудование пульта | 1 |
Станина пресса состоит из передней 1 и задней 3 стоек, устанавливаемых на основании 7 и скрепленных с ним шпильками 5. Кроме того, для фиксации положения этих деталей относительно друг друга служат штифты 6. Дополнительно передняя и задняя стойки скрепляются между собой стяжными болтами 2.
В верхней части передней стойки, представляющей собой сварную конструкцию, в расточке устанавливается гидроцилиндр, который своим штоком связан с ползуном 4, передающим усилие цилиндра на проходящий через ползун вал редуктора машины. Направляющими для ползуна служат вертикальные накладки прямоугольного проема стойки, на которых имеется система отверстий и канавок для подачи смазки. Под ползуном в нише передней стойки на кронштейне установлен упорный ролик 8, предназначеный для установки положения изделия при его обжиме.
В стойках, основании и ползуне имеются специальные отверстия, предназначеные для установки валов редуктора, в которых запрессованы втулки 9 (передняя стойка и ползун), которые являются подшипниками скольжения валов, а также отверстия для установки подшипников качения и подшипниковых узлов. Станина является базой, на которой монтируются все узлы пресса.
Цилиндр устанавливается в отверстие передней стойки станины и крепится к ней гайкой.
В нижней кольцевой проточке цилиндра устанавливаются два полукольца.
В поршне установлены две манжеты с защитными кольцами, а также круглое резиновое кольцо, исключающие перетечку рабочей жидкости из штоковой в поршневую полость.
Поршень закреплен гайкой на штоке, которая защищена от отворачивания.
Шток нижним своим концом при помощи двух серег, фланца и проставки соединяется с ползуном станины. Уплотнение штока осуществляется комплектом шевронных уплотнений из доместика. В переднем фланце установлен грязесъемный скребок.
Верхний обжимной ролик 8 является инструментом, обжимающим бурт бандажного колеса. Нижний обжимной ролик 10 только поддерживает это колесо. Механизм вращения роликов состоит из электродвигателя и клиноременной передачи, входящих в узел привода обжимных роликов, а также червячной и зубчатой передачи, входящих в данный узел. Червяк 1 на роликоподшипниках 12 установлен в отверстия основания и по концам закрывается крышками 11. На валу II, нижнего обжимного ролика 10, одним концом входящего в подшипник скольжения передней стойки, а другим концом в роликоподшипники 4 задней стойки, находится червячное колесо 2 и шестерня 3, входящая в зацепление с шестерней 7 верхнего вала III. На конце этого вала при помощи фланца 9 крепится верхний обжимной ролик 8, второй конец вала III шарнирно установлен в упорном и роликоподшипнике 6 на кронштейнах 13, которые крепятся к задней стойке.
Роликоподшипники установлены в корпусе 5, который цапфами заведен в кронштейны 13. Между торцем подшипника и крышкой установлен амортизатор (прокладка) 14 из полиуретана, предохраняющая подшипники от удара, возникающего при установке изделия о торец верхнего вала.
Вал III проходит через отверстие ползуна, связанного со штоком цилиндра, что позволяет верхнему обжимному ролику, вращаясь, совершать поступательное движение вниз – вверх.
Привод обжимных роликов состоит из электродвигателя 2, который устанавливается на сварную тумбу 1. На валу эл. двигателя устанавливается шкив 8, который девятью клиновыми ремнями 5 передает вращение на шкив 4, установленный на червячной валу I редуктора (рис. 6).
Натяжение ремней осуществляется с помощью двух винтов 6. Фиксация эл. двигателя осуществляется болтами 7.
Клиноременная передача закрывается кожухом 3.
Направляющие ролики предназначены для установки и поддержки колеса (изделия) в процессе его обжима. Состоят из сварного основания 1, соединенного при помощи болтов 2 с основанием станины, а также четырех стоек с роликами, на которые непосредственно устанавливается обжимаемое колесо.
Два передних ролика 3 с вертикальной осью вращения установлены на роликоподшипниках и при помощи винтовой передачи 4 перемещаются вместе со своими подставками 7 по направляющим столов 5, на которых они установлены.
Крайние ролики 11, 12 на подшипниках скольжения вместе со своими подставками также при помощи винтовой передачи 10 перемещаются по направляющим столов.
Фиксация всех четырех подставок в требуемом положении производится затяжкой гаек болтов 6 и 9, двигающихся в Т образных пазах.
Регулировка по высоте – с помощью проставок 13
Гидросистема пресса ПБ7730 служит для приведения в действие ползуна обжимного ролика пресса и осуществляет следующие движения.
В состав гидросистемы (см. гидросхему) входит гидроагрегат, гидропанель, гидроцилиндр и трубопроводы.
Гидроагрегат установлен на станине пресса ПБ7730 и состоит из следующих узлов: бака 1, насосной установки 110, гидроблока 6, приемных фильтров 111, напорного фильтра 112, заливного фильтра 7, датчика уровня масла 113, термопреобразователя 114.
Бак представляет из себя сварную емкость. На верхней крышке бака смонтирована насосная установка в вертикальном положении с погруженными под уровень масла насосами. Рядом установлены: гидроблок с распределительной и контрольнорегулирующей гидроаппаратурой, заливной фильтр с сапуном и напорный фильтр.
На боковой стенке бака имеются съемные люки для обслуживания (промывки) внутренних полостей бака. Здесь же расположены прозрачные глазки маслоуказателя и датчик уровня масла. На торцевой стенке бака, внизу, имеется болт заземления.
В нижнем листе (днище) бака расположены пробки для слива масла.
Бак имеет 4 крюка для строповки при транспортировке.
Насосная установка состоит из радиальнопоршневого насоса высокого давления и секционированного с ним пластинчатого насоса, приводимых во вращение асинхронным электродвигателем через муфту с упругой звездочкой. На всасывающих линиях обоих насосов установлены приемные фильтры с перепускными клапанами.
В линии всасывания радиальнопоршневого насоса имеется отвод выведенный на верхнюю крышку бака и предназначеный для выпуска воздуха из корпуса насоса при первоначальном заполнении гидросистемы рабочей жидкостью. Отвод заглушен резьбовой пробкой поз. 100 (К ¼ ").
Гидроблок состоит из стального корпуса 1, на котором установлена распределительная и регулирующая гидроаппаратура. На верхней плоскости корпуса расположен переключатель манометра 37 к которому подсоединен манометр. Поворотом рукоятки переключателя обеспечивается подключение манометра в контролируемую линию гидросистемы. Среднее положение «0» рукоятки переключателя соответствует отключению манометра
Гидрораспределители Р3 и Р4 имеют электромагнитное управление.
Электромагниты постоянного тока напряжением 24В. Гидроблок соединен трубопроводами через напорный фильтр с насосной установкой. На нижней плоскости корпуса гидроблока выведены сливные трубы.
Сетчатый заливной фильтр 7 установлен на верхней крышке бака, накрывая окно, предназначенное для обслуживания приемных фильтров насосной установки. Заливная горловина фильтра закрыта резьбовой крышкой на которой установлен сапун.
Гидропанель установлена на кронштейне, закрепленном к станине пресса ПБ7730 и соединяется трубопроводами с гидроагрегатом. На стальном корпусе гидропанели установлена распределительная и контрольнорегулирующая гидроаппаратура. Гидрораспределители Р1 и Р2 имеют электромагнитное управление. Электромагниты постоянного тока напряжением 24В.
Обозначе-ние по гидросхеме | Наименование, модель | Назначение |
---|---|---|
Н | Агрегат насосный А50НС6,3-4П Р1 = 25 МПа Q1 = 8,6 дм3/мин Р2 = 3 МПа Q2 = 17,8 дм3/мин N = 4 кВт N = 1430 об/мин |
Нагнетает в гидросистему рабочую жидкость двумя потоками:
|
Ц | Гидроцилиндр Рн = 25 МПа Dn = 220 мм dшт. = 140 мм Sход = 80 мм |
Преобразует энергию гидравлического потока в механическое движе-ние штока, обеспечивая его скорость и усилие. |
КП1 | Клапан предохраните-льный КПМ6/3Р3 | Ограничивает давление первой ступени прессования. |
КП2 | Клапан предохранительный КПМ6/3Р3 | Ограничивает давление второй ступени прессования. |
КП3 | Клапан предохранительный КПМ6/3Р4 | Ограничивает давление третьей ступени прессования. |
КП4 | Клапан предохранительный МКПВ-10/3МВ1 | Ограничивает давление в линии пластинчатого насоса. |
КП5 | Клапан предохранительный МКПВ-10/3МВ3 | Ограничивает давление в линии радиальнопоршневого насоса. |
РД1 | Реле давления EDS505-250-4-0-000 | Дает команду на включение времени выдержки первой ступени прессования. |
РД2 | Реле давления EDS505-250-4-0-000 | Дает команду на включение времени выдержки второй ступени прессования. |
Р1 | Гидрораспределитель ВЕ6.573.Г24Н | Подключает и отключает клапан КП2 к линии регулирования давления прессования. |
Р2 | Гидрораспределитель ВЕ6.573.Г24Н | Подключает и отключает клапан КП1 к линии регулирования давления прессования. |
Р3 | Гидрораспределитель ВЕ10.573Е.Г24НМ | Направляет поток пластинчатого насоса в линию поршневого насоса при ускоренном ходе штока цилиндра вниз и вверх. Разгружает поток пластинчатого на-соса на слив. |
Р4 | Гидрораспределитель ВЕ10.64А.Г24НМ | Распределяет поток рабочей жидкости от насосов в соответствующие полости гидроцилиндра при движении штока или на слив |
КО | Клапан обратный КОМ6/3 | Отсекает линию поршневой полости гидроцилиндра (цепь сброса давления) от подпора на сливе насосной магистрали. |
ПМ | Переключатель манометра ПМ2-2-С320 | Соединяет манометр МН1 с точками контроля давления и отключает манометр. |
МН1 | Манометр | Показывает величину давления в линии пластинчатого или в линии порш-невого насоса при соответствующем положении рукоятки переключателя манометра ПМ. |
МН2 | Манометр сигнализирующий ДМ2010Сг 40 МПа | Показывает величину давления в ли-нии поршневой полости гидроци-линдра и дает команду на включение времени выдержки третьей ступени прессования. |
Ф1, Ф2 | Фильтр приемный FAM11.MN.В4.В | Обеспечивает фильтрацию рабочей жидкости при заполнении бака. |
Ф4 | Сапун 20 ОСТ2 Г45-2-86 | Обеспечивает фильтрацию воздуха, поступающего из атмосферы в емкость бака при рабочем изменении уровня рабочей жидкости. |
Ф5 | Фильтр напорный 2ФГМ32-25К | Обеспечивает тонкую фильтрацию рабочей жидкости при работе насосного агрегата. |
СУ | Температурное реле ТРМ-11-01-50.04 | Дает электрический сигнал при понижении уровня рабочей жидкости в баке ниже допустимого. |
Т | Температурное реле ТРМ-11-01-50.04 | Дает электрический сигнал при повышении температуры рабочей жидкости в баке 50°С |
ДД | Преобразователь давления 30НД-10-ИД-1021 | Непрерывно преобразует значения избыточного давления в аналоговый выходной токовый сигнал. |
Возможные неисправности | Вероятная причина | Метод устранения |
---|---|---|
Повышенный шум при работе гидроагрегата | Засоренность фильтров Ф1, Ф2, Ф5. | Промыть фильтры Ф1, Ф2, заменить фильтроэлемент в фильтре Ф5. |
Повышенный шум при работе гидроагрегата 2 | Износ резиновой звездочки муфты насосной установки. | Заменить звездочку. |
Давление в гидросистеме не достигает номинальной величины | Засорены клапаны КП5, КП4, КП3, КП2, КП1 или гидрораспределитель Р3. | Снять, разобрать, промыть, продуть и установить на место клапаны КП5, КП4, КП3, КП2, КП1, распределитель Р3. |
Позиция | Наименование | Примечание |
---|---|---|
1…10 | Масленка 1.3 ГОСТ 19853-74 | Точки индивидуальной смазки |
18 | Питатель М3:20Д, 20Д, 10Д, 10Д | Элементы централизованной системы смазки |
19 | Станция смазочная одномагистральная 130161 | |
21 | Фильтр ФЛГ1 | |
23 | Пробка | Для контроля уровня и слива масла из масляной ванны червячной передачи |
24 | Щуп |
Смазка гидравлического цилиндра, насоса, контрольно-регулирующей аппаратуры осуществляется рабочей жидкостью гидросистемы – масло ИГП-18 ТУ38-101413-78 или ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728 в процессе работы пресса ПБ7730.
Смазка отдельных узлов и механизмов пресса ПБ7730 осуществляется:
Номер точки по схеме рис.11 |
Объект смазки |
Смазочный материал |
Способ смазки |
Периодичность смазки |
Расход смазочного материала за установленный период на точку смазки |
1, 2, 7, 8 |
Подшипники винтов опоры |
Литол 24 Мла 4/2-3 ГОСТ 2115-87 |
Шприцем |
1 раз в месяц |
5 см3 |
5, 9, 10 |
Втулки роликов опоры |
1 раз в месяц |
5 см3 |
||
13 |
Втулки оси качания верхнего вала редуктора |
1 раз в месяц |
5 см3 |
||
14, 15 |
Подшипники нижнего и верхнего валов редуктора |
2 раза в смену |
25 см3 |
||
12 |
Колеса зубчатой передачи |
Вручную |
1 раз в неделю |
250 см3 |
|
11 |
Заполнение резервуара смазочной станции |
|
По мере расходования |
1000 см3 |
|
17 |
Гидробак гидроагрегата |
ИГП-18 ТУ 38-101413-78 ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728 |
Замена |
1 раз в год |
120 дм3 |
Перед пуском пресса ПБ7730 для обжима буртов бандажей необходимо заполнить все емкости системы смазки:
Пресс ПБ7730 поставляется в частично разобранном виде.
После вскрытия упаковочных ящиков следует проверить наружное состояние узлов и деталей, а также наличие принадлежностей и технической документации согласно раздела «Комплектность» паспорта.
Внутризаводскую транспортировку краном станины и направляющих роликов следует производить согласно схемам транспортировки.
Транспортирование остальных узлов затруднений не вызывает, но при этом необходимо предохранять отдельные выступающие части пресса ПБ7730 (кронштейны, аппараты, консольно расположенные узлы) от повреждения их канатом.
Для этой цели следует подкладывать под канат деревянные брусья.
Натянутые канаты не должны касаться деформируемых и обработанных частей.
Перед установкой части пресса ПБ7730 необходимо тщательно очистить от антикоррозионных покрытий, нанесенных на обработанные поверхности гидравлического пресса, и во избежании коррозии покрыть их тонким слоем индустриального масла.
Очистка должна производится деревянной лопаткой, а оставшаяся смазка – чистыми салфетками, смоченными бензином Б70 ГОСТ 101272.
Глубина заложения фундамента выбирается в зависимости от грунта и должна быть не меньше указанной в строительном задании на фундамент 3530.01.001.
Заливку фундамента бетоном следует производить не менее чем за 30 суток до установки пресса ПБ7730.
Проектирование и изготовление фундамента производится потребителем в зависимости от конкретных условий в соответствии с черт. 3530М.01.001 и действующими СНиПами.
Пресс устанавливается на фундамент, выставляется по уровню с точностью 0,2/1000 мм и закрепляется.
К прессу ПБ7730 присоединяется основание направляющих роликов, выставляется на фундаменте относительно пресса, проверяется согласно п. 7.13 (таблица 7.1), соединяется с ним крепежом и закрепляется.
Привод устанавливается в соответствии со строительным заданием на фундамент, выставляется относительно пресса (согласуется положение шкивов на прессе и приводе с надетыми клиновыми ремнями). При этом производится предварительное натяжение клиновых ремней. Окончательное их
натяжение и установка кожуха на ремни производится после заливки колодцев под фундаментные болты и затвердевания бетона
Ввод питающих проводов осуществляется через дно шкафа. Вводной клеммник установлен в нижней части шкафа. На правой стенке шкафа установлен вводной автомат. В шкафу расположена панель силовая с магнитными пускателями, аппаратами защиты двигателей. Ниже на панели установлен преобразователь частоты, который служит для обеспечения режима работы двигателя со скоростями 750/1000 об/мин, и входной дроссель. Исполнение шкафа IP55.
На верхней крышке пульта расположена панель пульта , на которой расположены кнопки и переключатели, панель оператора, термодат, светодиодные лампы.
На панели пульта установлен электронный самописец Термодат 19М6. К данному прибору подключается датчик давления и пирометр, показания записываются в архивную память прибора. Архивная память прибора 4Гб. Прибор имеет опцию USB- разъема для снятия архивных данных на Flash-носитель и Etnernet-разъем для снятия данных на ПК. Полное описание на прибор см. руководство по эксплуатации Термодат-19М6. На прессе модели ПБ7730 применяются следующие величины напряжений:
Панель оператора входит в состав системы управления и служит для предоставления оператору удобных возможностей задания параметров работы пресса и отслеживания его состояния.
После подачи питания интерфейс загружается некоторое время.
Принцип работы с панелью оператора, как и с любым сенсорным экраном, достаточно прост. Для выполнения каких-либо действий, необходимо прикасаться к соответствующим кнопкам или полям, расположенным непосредственно на дисплее панели оператора.
Все регулировки, ремонтные работы на прессе для обжима буртов бандажей ПБ7730 должны производиться специально подготовленным обслуживающим персоналом. Пресс должен быть отключен от сети.
Во время эксплуатации электрооборудования пресса ПБ7730 необходимо регулярно производить техническое обслуживание, планово-предупредительный ремонт.
При ежедневном техническом обслуживании пресса необходимо проверять крепление конечных выключателей. Своевременно производить подтяжку контргаек крепления конечных выключателей. Проверять режим работы электродвигателя, его нагрев, степень загрязнения, следить за состоянием аппаратуры и контактных соединений.
Особое внимание при эксплуатации пресса ПБ7730 необходимо обращать на целостность заземления и электропроводки. При ежемесячном техническом обслуживании пресса необходимо: