Станок для резки арматурной стали СМЖ 322 ( СМЖ-322МП )

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ СТАНКА ДЛЯ РЕЗКИ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ СМЖ-322 МП

1. Электродвигатель АИР90L2
2. Станина СМЖ- 322.01.000
3. Вал эксцентриковый СМЖ - 322.04.000
4. Кулиса СМЖ - 322.05.000
5. Плита подмоторная СМЖ -322.06.000
6. Механизм управления СМЖ - 322.07.000
7. Прижим СМЖ-322.14.000
8. Ролик в сборе СМЖ - 322.12.000

Органы управления станка СМЖ-322МП

1. Автоматический выключатель для подключения к электросети
2. Лампочка «сеть»
3. Кнопка «стоп» выключения электродвигателя
4. Кнопка «пуск» электродвигателя Дублируется педалью Поз. 9 
5. Педаль включения реза

Станок для резки арматуры СМЖ-322МП разработан в варианте с одним вертикальным разъемом   Станок СМЖ-322МП  состоит из станины, встроенного в станину двухступенчатого цилиндрического редуктора, и кулисы.

Вращение от электродвигателя передается клиноременной передачей на большой шкив, являющийся одновременно маховиком. Тихоходный вал редуктора имеет эксцентриковую шейку. Кулиса вращается вокруг пальца, установленного в станине, совершая качательное движение. Эксцентриковая шейка тихоходного вала, кулиса и соединяющий их шатун образуют кривошипно-шатунный механизм.

Станина сварной конструкции выполнена из листового проката. В расточках станины размещены опоры быстроходного, промежуточного и эксцентрикового валов. В станине между направляющими расположена кулиса. В верхней части кулисы крепится подвижный нож.

Редуктор состоит из зубчатых пар, расположенных в станине.

Все валы редуктора установлены на шарикоподшипниках. Смазка шестерен производится окунанием в масляную ванну.

Кинематическая схема состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, маховика и редуктора, кривошипно-шатунного механизма и кулисы (см. рис. 3). Электродвигатель установлен на подмоторной плите, которая шарнирно крепится к станине и для натяжения ремней имеет винт.

Для фиксации проката во время резания арматуры станок снабжен регулируемым винтовым прижимом.

Резка проката производится ножами, один из которых (подвижный) закреплен в кулисе и перемещается вместе с ней, другой неподвижно закреплен в станине. Для обеспечения бокового зазора между ножами в заданных пределах предусмотрена регулировка кулисы, которая достигается отжимными гайками, установленными в корпус станины (рис.11).

Для обеспечения работы станка в конструкции предусмотрена муфта включения с одной поворотной шпонкой:

Муфта включения ножниц арматурных СМЖ-322МП

1. кулачок
2. шпонка поворотная
3. скалка
4. электромагнит
5. пружина
6. рычаг

1. кулачок
2. шпонка поворотная
3. вал эксцентриковый
4. крышка

 Для управления работой муфты служит специальный механизм, который состоит из крышки, прикрепленной на болтах к торцу эксцентрикового вала, одного рычага, закрепленного на поворотной шпонке и соединенный тягой, подвижной скалки, подъем которой осуществляется посредством электромагнита, а опускание за счет собственного веса, пружины, под действием которой при посредстве рычага поворотная шпонка встает в рабочее положение. Механизм работает следующим образом:

В положении, когда муфта выключена (т.е. станок работает в холостую), скалка опущена, рычаг упирается в скалку и рычаг повернут таким образом, что поворотная шпонка находится вне лунки. Таким образом, в этом случае шестерня не соединена с эксцентриковым валом

Кинематическая схема станка СМЖ-322МП

1. шкив
2. клиновые ремни
3. маховик
4. шестерня
5. шестерня
6. колесо
7. шестерня
8. муфта включения
9. кулиса
10. вал эксцентриковый
11. шатун
12. нож неподвижный
13. нож подвижный.

Для включения для резки арматуры СМЖ-322МП   в режим реза (т.е. получения одного оборота эксцентрикового вала) подается напряжение на электромагнит, якорь электромагнита втягивается, поднимая скалку и рычаг под действием пружины стремится повернуться против часовой стрелки, но удерживается внутренней поверхностью втулки. В тот момент, когда лунка на втулке окажутся против поворотной шпонки, последняя под действием пружины повернется против часовой стрелки на 45°, т.е. шестерня при своем вращении через поворотную шпонку будет передавать крутящий момент на эксцентриковый вал

Шпонка поворотная

Разворот поворотной шпонки в рабочее положение (включение муфты) сопровождается поворотом рычага против часовой стрелки до упора. При разрыве цепи электромагнита скалка под действием собственного веса опускается вниз, и рычаг, совершив один оборот (совместно с эксцентриковым валом), упираясь в опущенную скалку выключает муфту. Весь механизм управления возвращается в исходное положение, т.е. муфта выключения и станок работает в холостую. Для повторного запуска необходимо подать команду с педали управления (при этом подается напряжение на электромагнит и весь цикл начинается сначала).

Для увеличения ресурса механизма включения предусмотрен узел регулировки механизма включения, который состоит из регулировочного винта с вкладышем и фиксирующей гайки, расположенных на крышке второй ступени редуктора.

СИСТЕМА СМАЗКИ СТАНКА ДЛЯ РЕЗКИ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ СМЖ 322МП 

Станок СМЖ 322МП имеет комбинированную систему смазки.

• Смазка деталей редуктора (зубчатые колеса, вал-шестерня, подшипники валов, внутренний подшипник эксцентрикового вала) осуществляется посредством окунания их в масляную ванну, посредством оседания на них масляного тумана, образующегося в редукторе.
• Ручная смазка согласно карты смазки (Рис.7) (подшипников электродвигателя, кулисного пальца, направляющих, наружного подшипника эксцентрикового вала, шарнира электромагнита и винтов механического упора) осуществляется посредством шприцевания через специально установленные масленки с помощью шприца и путем набивки вручную шпателем.

Смазочный материал: Циатим-203 ГОСТ 8773-73

ТРАНСПОРТИРОВКА И УСТАНОВКА СТАНКА ДЛЯ РЕЗКИ АРМАТУРЫ СМЖ 322МП

Порядок установки

При подъеме и транспортировании установленного на брусьях станка  для резки арматуры СМЖ-322МП канаты необходимо располагать в соответствии со схемой строповки, изображенной на рис.8.Канат должен быть выбран с учетом веса брутто станка с брусьями. Для строповки снятого с брусьев станка на станке предусмотрена петля строповочная. При транспортировании и установке на место станка и шкаф-пульта не подвергать их сильным толчкам и сотрясениям. Перед установкой станок должен быть очищен от антикоррозионных покрытий, нанесенных на неокрашенные поверхности, ветошью, смоченной в уайт-спирите или бензине.

Монтаж станка СМЖ 322МП

• Установка ножниц арматурных СМЖ 322МП  без специального фундамента допускается только на бетонированном полу толщиной не менее 300 мм.
• При резке арматуры диаметрами 30.. .40 мм станок должен быть установлен на бетонный фундамент, глубина заложения которого выбирается в зависимости от типа грунта. В фундаменте должны быть предусмотрены колодцы под анкерные болты. (Анкерные болты в комплект поставки не входят.) Глубину колодцев принимать не менее 400 мм. Точность установки станка и шкаф-пульта не регламентируется.
• После установки станок должен быть надежно заземлен и подключен к общецеховой системе заземления. Болт заземления находится в нижней части станины.
• Произвести подключение станка к электрической сети, на вводные клеммы подать питание от сети. 
• Рекомендуется перед пуском станка в эксплуатацию обкатать его в течение 2...3 часов.

ПОДГОТОВКА СТАНКА СМЖ-322МП К РАБОТЕ

Проверить уровень масла в редукторе и долить в случае необходимости. Маслозаливная горловина находится на боковой части нижней половины станка (масло И20-в комплект поставки не входит).

Проверить натяжение ремней привода станка. Прогиб ремней в средней части должен быть не более 15 мм при приложении к ним усилия 8 кгс

Регулировка зазора между ножами ножниц арматурных СМЖ-322МП 

1. кулиса
2. направляющая
3. контргайка
4. стакан
5. нож подвижный
6. нож неподвижный

Проверить и при необходимости отрегулировать зазор между ножами, который должен составлять 0,15...0,45 мм (рис.11). Величину зазора отрегулировать перемещением кулисы вдоль оси эксцентрикового вала. С этой целью гайки попарно отворачиваются (ослабляются) с одной стороны, с другой - заворачиваются (подтягиваются) до плотного соприкосновения (с нажимом) направляющих поз.2 с опорной плоскостью кулисы поз.1. В процессе регулировки, после каждой подтяжки необходимо произвести 1...3 качательных движения кулисы с целью исключения ее перекоса в плоскости реза. Окончательная затяжка направляющих должна фиксироваться контргайками поз.3.

Примечание. Качания кулисы выполнять посредством вращения маховика вручную с предварительно поднятой (например отверткой) и зафиксированной в верхнем положении скалкой

Вниманию потребителей!

1. В начале работы станка СМЖ-322МП  возможен шум в зубчатой передачи, который устраняется в процессе работы оборудования путем обкатки зубчатых передач.
2. Через каждые 50...70 тыс. резов необходимо произвести подтяжку стаканов с целью устранения зазоров между кулисой и направляющими. Такая операция обеспечит (за счет затормаживания кулисы гашение инерционных сил движущихся частей станка) работу муфты включения без посторонних стуков и заеданий. В процессе подтяжки необходимо следить за величиной зазора между режущими кромками ножей.
3. При обработке стержней номинального диаметра от 30 до 55 мм и σ_в< 800 Н/мм² резку стержней  производить уменьшением величины компенсаторов.  Резка проката больших диаметров в нижней части режущих кромок обеспечит более длительный ресурс станка.
4. Произвести несколько пробных резов и проверить качество резки. Торец обрезаемой арматуры должен соответствовать указанному на рис.12. Форма и размеры разрезанного проката могут быть различными и зависят от многих факторов: диаметра проката и его предела прочности, профиля проката, степени износа режущих кромок ножей, величины зазора между ножами и т. д. Наличие утяжки указывает на необходимость уменьшения зазора между ножами.

ПОРЯДОК РАБОТЫ НА СТАНКЕ ДЛЯ РЕЗКИ АРМАТУРЫ СМЖ 322МП

•  

  Перед работой необходимо убедиться в исправности станка и произвести его наладку на соответствующий диаметр арматуры.
• Уложить несколько прутков на приемный ролик, кнопкой «ПУСК» включить электродвигатель.
• Подать прокат при помощи поддерживающего ролика в зону резки и нажатием на выносную педали произвести резку.
• После окончания работы необходимо отключить станок автоматическим выключателем от сети, очистить его от окалины и пыли, произвести осмотр с целью выявления неисправностей.

ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ АРМАТУРНЫХ НОЖНИЦ СМЖ-322МП И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

При соблюдении правил эксплуатации механизма, тщательной и своевременной смазке, детали его подвергаются только естественному износу. В этом случае неисправности устраняются заменой изношенных деталей.

Некачественный рез

Нагрев подшипников

Стуки в кулисной полости

Шум в зубчатой передаче

Плохое включение или выключение муфты

Появление постороннего стука, который не устраняется после регулировки.

В процессе эксплуатации станка СМЖ-322МП ножи могут изнашиваться: на кромках и гранях образуются забоины, риски, вмятины, локальные сколы и т.п. По требованиям эксплуатации резка проката сколотыми и тупыми ножами запрещается. Возможно восстановление режущих свойств ножей путем односторонней или двусторонней переточки (перешлифовки) согласно

При установке отремонтированных ножей на место необходима установка регулировочных прокладок для сохранения зазора между ножами.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА ДЛЯ РЕЗКИ АРМАТУРЫ СМЖ 322МП

При соблюдении всех правил эксплуатации и обслуживания, указанных в паспорте, гамма - процентный ресурс до первого капитального ремонта (при γ = 80%) должен составлять не менее 1,3 млн. циклов (резов).

Ремонтно-профилактические работы рекомендуется проводить согласно графику работ:

Ежедневный осмотр:

• чистка станка от грязи, окалины, масла;
• подтяжка ослабевших крепежных деталей;
• проверка надежности заземления;
• проверка уровня масла в картере редуктора, набивка смазки шприцом в точки, указанные на карте смазки (см. рис.7);
• замена масла в редукторе (при необходимости);
• контроль зазора между ножами, регулировка направляющих кулисы и натяжения ремней привода;     
• проверка состояния ножей;
• выявление деталей, требующих замены или ремонта.

Текущий ремонт

замена изношенных и сломанных крепежных деталей; чистка (промывка) масленок системы смазки;

Средний ремонт:

• узловая разборка станка;
• промывка всех узлов;
• осмотр деталей разобранных узлов;
• составление дефектной ведомости;
• проверка состояния подшипников;
• замена изношенных втулок и пальцев;

Капитальный ремонт:

Капитальный ремонт производится с полной разборкой всех узлов станка, по результатам которой в обязательном порядке составляется дефектно-сметная ведомость. В результате ремонта должны быть восстановлены или заменены все изношенные узлы и детали станка.

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ СТАНКА ДЛЯ РЕЗКИ АРМАТУРЫ СМЖ 322МП

• Автоматом QF1   который находится на шкаф-пульте, станок включается в сеть.
• Включением кнопки «ПУСК» запускается электродвигатель станка и проверяется правильность фазирования при подключении - направление вращения маховика должно совпадать с направлением стрелки на кожухе маховика.
• Последовательным нажатием педали проверить работу механизма управления и муфты включения - включение должно производиться без пропусков и заеданий.

ТРЕБОВАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С АРМАТУРНЫМИ НОЖНИЦАМИ СМЖ-322МП 

Станок для резки арматуры СМЖ 322МП рассчитан на обработку материалов с временным сопротивлением разрыва G_в= 700 н/мм² при максимальном диаметре стержней 55 мм.

Безопасность работы станка обеспечивается:

• ограждением вращающихся частей привода;
• прижимами и упорами при рубке сортового проката.

Запрещается:

• допускать к работе на станке лиц, не имеющих необходимой квалификации и не прошедших инструктаж по технике безопасности;
• работать на неисправном станке;
• работать на станке со снятым ограждением;
• выполнять операции, усилия для которых превышают силовые возможности станка;
• настраивать станок при включенном электродвигателе;
• производить чистку, смазку и ремонт станка во время его работы.

Станок должен быть надежно заземлен.

Перед началом работы на станке необходимо проверить исправность его узлов и механизмов, все болтовые соединения должны быть надежно затянуты.

Во время работы станка не разрешается находиться в зоне реза и подачи проката.

Требования к технике безопасности должны соответствовать:

• «Правил устройства электроустановок», ПУЭ.
• ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

При транспортировании и погрузке необходимо соблюдать общие правила техники безопасности на производстве. К эксплуатации электрооборудования должны допускаться только работники, прошедшие соответствующее обучение.