ДГ2436, ДЕ2436

Гидравлический пресс ДГ2436, предназначен для формования изделий из реактопластов методами прямого и трансферного (литьевого) прессования, для изготовления изделий из резины, неметаллических материалов и изделий из тонколистового металла.
   Имеется силовая и контрольно-регулирующая аппаратура для подключения обогрева пресс-формы.
Режимы работы:
    - наладочный, полуавтоматический. 
Циклы работы:
   - с выталкивателем и без выталкивателя,
   - с подпрессовками и без подпрессовок,
   - с отключением двигателя во время выдержки и без отключения.
Дополнительное оборудование, инструмент к гидравлическому прессу ДЕ2436, который можно приобрести отдельно:
   - Спец оснастка по заказу клиента
   - Оснащение пресса греющими плитами

Машиностроительное предприятие «ПромСтройМаш» является непосредственным производителем и продавцом пресса гидравлического для изготовления изделий из пластмасс модели ДЕ2436.

Мы не только производим, но и продаём  ДЕ2436 во все регионы Российской Федерации и страны ближнего зарубежья: Беларусь, Казахстан, Украину.

Оборудование для изготовления изделий из пластмасс нашего производства хорошо зарекомендовало себя в Москве, Ярославле, Нижнем Новгороде, Екатеринбурге, Новосибирске и других городах России.

Купить пресс гидравлический указанной модели Вы можете непосредственно у нас или у наших дилеров.

 Общий вид пресса ДЕ2436 с обозначением составных частей

Основными узлами ДЕ2436 являются: станина - 1,ползун - 2, главный цилиндр - 3, цилиндр возврата - 4, выталкиватель - 5, механизм конечных выключателей ползуна - 6,

механизм конечных выключателей выталкивателя - 7, бак наполнения - 8, лестница с площадкой - 9 (по заказу за отдельную плату), электрошкаф - 10, гидроагрегат - 11.

Комплект поставки пресса ДЕ2436 включает

НАЗНАЧЕНИЕ

ДЕ2436 предназначен для компрессионного и трансферного прессования изделий из термореактивных пластмасс, также может использоваться для работ с тонколистовым металлом и невзрывоопасными смесями.

Пресс может быть применен на предприятиях, занимающихся изготовлением изделий из пластмасс и резины в различных отраслях промышленности: электротехнической, радиотехнической, электронной, химической, приборостроения, машиностроении.

ДЕ2436 работает в следующих режимах:

-   наладка (ручная работа);

-   полуавтомат;

-   с выталкивателем и без него;

- с отключением двигателя во время выдержки под давлением и без отключения.

Климатическое исполнение УХЛ и О категория размещения 4.2 по ГОСТ 15150.

УСТРОЙСТВО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ПРЕССА ДЕ2436

На станине располагаются все узлы агрегата: главный цилиндр с баком и клапаном наполнения  встроен в ее верхнюю поперечину, в нишах – расположены цилиндры возврата, трубопроводы, механизм конечных выключателей ползуна, выталкиватель с механизмом конечных выключателей закреплен в нижней поперечине.

Гидроагрегат установлен слева от станины.

Электроаппаратура размещена в отдельном шкафу.

• Станина 1 – рамного типа, сварная. На стойках станины расположены клиновые направляющие 2, закрепленные винтами 3. С помощью регулировочных винтов 4 и 5 устанавливается зазор между рабочими поверхностями направляющих станины и ползун (суммарный зазор в двух направляющих в направлении спереди - назад не более – 0,16 мм).

• Ползун пресса 6 представляет собой массивную чугунную плиту, опирающуюся  проушинами на плунжеры цилиндров возврата, которые через прорези в боковых листах выходят в ниши станины. Направляющие ползуна снабжены текстолитовыми накладками 8. Для их смазки установлены пресс масленки 9.

Станина и ползун пресса ДЕ2436

• Гидроцилиндры пресса

Корпус 3 главного цилиндра закреплен в верхней поперечине станины с помощью гайки 1 и полуколец 2. Уплотнение плунжера 4 осуществляется манжетой 5. Втулка 6 служит для обеспечения необходимого направления плунжеру и удерживается втулкой 7 с уплотнением 9 и фланцем 8.

Утечки рабочей жидкости предотвращают уплотнения 10 и 11.

Утечки через отверстие 12 по трубке направляются в бак гидроагрегата.

Плунжер соединяется с ползуном при помощи шайбы 13 и болта 14. Винт 18 служит для фиксации плунжера в верхнем положении при транспортировке и ремонтах. Винт 18 сблокирован с конечным выключателем, что исключает возможность включение цилиндра ползуна на ход вниз при зафиксированном плунжере. На верхнем торце цилиндра закреплены клапан наполнения и бак наполнения. Герметизация соединения бака и цилиндра обеспечивается резиновой прокладкой 15. Уплотнительные манжеты 5,9,17 имеют защитные капроновые кольца.

 Главный цилиндр пресса ДЕ2436

Корпус цилиндра возврата крепится при помощи гайки 13 в специальной поперечине, расположенной в стойке станины. Гайка 6 и контргайка 7 закреплены таким образом, что плунжер имеет возможность ограниченного перемещения в проушине ползуна для компенсации погрешности хода. Втулка 10 служит для обеспечения необходимого направления плунжеру и закреплена гайкой 8. Уплотнение плунжера 3 осуществлено манжетой 9. Отверстие, закрытое пробкой 12 с прокладкой 11, необходимо для удаления воздуха из полости цилиндра.

Манжета 5 установлена для очистки плунжера от пыли и прочих инородных частиц.

Цилиндр выталкивателя является цилиндром поршневого типа. Его корпус 5 крепится в нижней поперечине станины при помощи гайки 1. Его днищем служит крышка 2.

В верхней части корпуса установлена направляющая втулка 6, уплотнение по ее наружному диаметру достигается резиновым кольцом 11, а по внутреннему – манжетой 10. Уплотнение поршня 3 обеспечивается манжетами 12, которые предохраняются от преждевременного износа защитными кольцами 4.

Для закрепления подвижной штанги механизма конечных выключателей выталкивателя служит поводок 8.

Очистке поршня 3 от пыли и инородных частиц в гайке 7 способствует манжета 9.

Цилиндр возврата и цилиндр выталкивателя пресса ДЕ2436

• Бак наполнения 1 из листового проката крепится к главному цилиндру пресса при помощи фланца 2. Через патрубок 3 осуществляется соединение с баком гидроагрегата. Труба для слива масла из бака наполнения находится в правой нише станины и выведена на заднюю ее стенку. От гидроагрегата к баку наполнения подведена труба, через которую осуществляется слив масла из линии управления гидросистемы.На крышке бака расположен воздухоочиститель 5, а на передней стенке – маслоуказатель 6. В баке размещен радиатор для охлаждения масла.

Бак наполнения пресса ДЕ2436

• Клапан наполнения установлен на прессе и предназначен для пропуска больших объемов масла из бака наполнения в полость главного цилиндра и обратно во время холостых ходов, а также герметичного разделения полостей цилиндра и бака во время рабочего хода пресса.

Управление клапаном наполнения осуществляется от основного потока линии цилиндров возврата.

При подаче давления в подпоршневую полость управляющего цилиндра 4 оба поршня 2 и 3 начинают двигаться вниз и через промежуточные детали открывают разгрузочный клапан штока 11. При открытии разгрузочного клапана происходит быстрый и плавный сброс давления. Поршень 2, служащий для открытия разгрузочного клапана, выбрав ход, останавливается.

 Клапан наполнения пресса ДЕ2436

ГИДРОСИСТЕМА И СМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА ПРЕССА ДЕ2436

 Гидрооборудование пресса скомпоновано в отдельный гидроагрегат. Подвод рабочей жидкости к цилиндрам пресса осуществляется трубами и РВД.

 Монтажная схема трубопроводов ДЕ2436

1-1 в главный цилиндр, 2-2 в цилиндры возврата, 3-3 в штоковую полость цилиндра выталкивателя, 4-4 в бесштоковую полость цилиндра выталкивателя, 5-5 в клапан наполнения, 6-6 перелив из верхнего бака в нижний, 7 – слив линии управления.

Перед пуском пресса необходимо произвести смазку рабочих поверхностей в точках, указанных на схеме

Схема смазки пресса ДЕ2436

Точка  «1» - рабочие поверхности направляющих ползуна и станины – смазывать не реже одного раза в неделю.

Точка  «2» - подвижная штанга механизма конечных выключателей выталкивателя – смазывать не реже одного раза в неделю.

Точка «3»  - подшипники электродвигателя  - смазывать при ремонте.

Для смазки применять пресс-солидол марки «С» по ГОСТ 4366.

Новый пресс рекомендуется обильно смазывать в течении первых 10-15 дней работы.

Рабочие поверхности главного цилиндра, цилиндров возврата и выталкивателя постоянно смазываются маслом, являющимся рабочей жидкостью, и не требует дополнительной смазки.

 ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ПРЕССА ДЕ2436

 Насос гидросистемы пресса приводится во вращение асинхронным трехфазным коротко замкнутым электродвигателем.

Для управления гидроаппаратами служат шесть электромагнитов постоянного тока 24В.

Ограничивают движения механизмов и блокировки семь бесконтактных преобразователя положения.

Выполнение операций управления прессом в соответствии с циклограммой осуществляется с помощью командоконтроллера, принцип работы которого основан на циклическом опросе состояния датчиков и выполнения команд в соответствии с записанной в управляющей памяти контролера программой. В программе все электромагниты, оперативные памяти и другие исполнительные аппараты включаются согласно логическим формулам. Схема позволяет контролировать длительность паузы перед подпрессовками и время выдержки изделия под давлением (выдержка прессования).

При выполнении условий, накладываемых программой, включается соответствующий исполнительный аппарат, что в свою очередь приводит к движению какого-либо механизма пресса.

Электрическая схема обеспечивает работу в следующих режимах:

1. Наладочном,
2. Полуавтоматическом:

- прямого прессования

- трансферного прессования

Управление работой пресса осуществляется с панели пульта электрошкафа

Соединение электрошкафа  с электрооборудованием пресса осуществляется штепсельными разъемами.

 УСТАНОВКА ПРЕССА ДЕ2436

Зачаливание и транспортирование пресса и гидроагрегата производить строго согласно схеме во избежание несчастных случаев. При транспортировании необходимо предохранять выступающие части механизма от повреждения.

Угол зачаливания (α) – не более  90 градусов.

Схема транспортирования пресса ДЕ2436

Пресс и гидроагрегат устанавливаются на фундаменте и соединяются трубопроводами.

План фундамента ДЕ2436

Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но не менее 1900мм.    

Выверка по плоскости стола в двух взаимно перпендикулярных направлениях производится после установки пресса на фундамент (отклонение не должно превышать 0,1мм на 1000мм длины в обоих направлениях).

Далее под пресс и гидроагрегат подливается цементный раствор, при полном его затвердении равномерно затягиваются гайки фундаментных болтов. Одновременно производится проверка положения стола пресса по уровню.

Затем пресс следует подвергнуть расконсервации:

- удалить деревянной палочкой антикоррозийные покрытия с обработанных поверхностей, - протереть обработанные поверхности чистыми салфетками, смоченными уайт-спиритом, - смазать их тонким слоем масла Т22  ГОСТ 32 или  ВНИИ НП–403  ГОСТ16728.

ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК

1. Перед пуском пресс должен выдерживаться в помещении не менее 3-х суток, что необходимо для удаления влаги из изоляции обмоток электродвигателя, из электроаппаратуры и проводов.
2. Подсоединить маслоохладитель к водопроводной сети и канализации.
3. После подключения к силовой электросети надежно заземлить пресс, присоединив его к общей системе заземления.
4. Выполнить все требования, относящиеся к первоначальному пуску и изложенные в соответствующих руководствах по эксплуатации электрооборудования и гидроагрегата.
5. Произвести заливку рабочей жидкости в бак наполнения и в бак гидроагрегата.
6. В режиме «НАЛАДКА» в соответствии с требованиями руководства к гидроагрегату и электрооборудованию произвести настройку гидросистемы и электроаппаратов.
7. Величины ходов ползуна и выталкивателя установить в зависимости от высоты пресс-формы, высоты прессуемого изделия, марки и предварительной подготовки пресс-материала с помощью соответствующих конечных выключателей (величина хода определяется ходом толкателей пресс-формы).
8. Отрегулировать  скорость  холостого  хода  вниз,  чтобы она составляла не менее           35,0 мм /сек.
9. Отрегулировать требуемое усилие прессования.
10. Сомкнуть пресс-форму и проверить по манометру при каком давлении пресс отключается (встает на выдержку), сравнить это давление с требуемым, и соответственно поднять или отпустить регулировочную стрелку.
11. Установить режим работы «ПОЛУАВТОМАТ» и приступить к работе.