Гарантийный период работы пресса гидравлического ДЕ7732 - 12 (двенадцать) месяцев от даты ввода в эксплуатацию, в соответствии с гарантийными обязательствами Завода-изготовителя.
Гидравлический пресс ДЕ7732 усилием 160тс предназначен для запрессовки и распрессовки крупногабаритных деталей.
Климатическое исполнение УХЛ и О категория размещения 4.2 по ГОСТ 15150
| Номинальное усилие пресса, кН | 1600 |
| Ход ползуна, мм | 630 |
| Наибольшее расстояние между столом и ползуном, мм | 1000 |
| Размеры стола: Спереди-назад мм | 800 |
| Размеры стола: Сверху-вниз мм | 710 |
| Скорость холостого хода ползуна, не менее, мм / с | 300 |
| Скорость рабочего хода ползуна, не менее, мм / с | 50..7 |
| Скорость возвратного хода ползуна, не менее, мм / с | 120 |
| Габариты пресса: | |
| длина, мм | 1240 |
| ширина, мм | 3800 |
| высота, мм | 710 |
| Масса пресса, кг | 1980 |
| Характеристика электрооборудования | |
| Род тока питающей сети | Переменный трехфазный |
| Частота тока, Гц | 50 |
| Напряжение, В | 380 |
| Количество электродвигателей, шт | 1 |
| Мощность, кВт | 7,5 |
| Характеристика гидрооборудования | |
| Номинальная подача насосов, дм³/мин.: | |
| - поршневого | 12,8 |
| - пластинчатого | 11 |
| Номинальное давление насосов, мПа: | |
| - поршневого | 32 |
| - пластинчатого | 6,3 |
Основной несущей конструкцией пресса является станина, в которую встроен главный цилиндр. В нишах станины расположены цилиндры возврата, трубопроводы, механизм конечных выключателей ползуна. Электроаппаратура пресса размещена в
отдельном шкафу. Гидроагрегат закреплен на фундаменте слева от станины пресса.
Станина 1 пресса ДЕ7732 - рамного типа, сварная. На стойках станины расположены клиновые направляющие (2), закрепленные винтами (3). С помощью регулировочных винтов ( 4 и 5) устанавливается параллельность ползуна к столу пресса.
Ползун (6) пресса опирается на клиновые направляющие (2) станины. Соединение ползуна с плунжером главного цилиндра показано на рисунке. На правой проушине имеется резьбовое отверстие для крепления поводка механизма конечных выключателей ползуна. Верхние направляющие ползуна снабжены бронзовыми накладками (8). Для смазки направляющих установлены пресс масленки (9).
На прессе установлен главный цилиндр плунжерного типа . С помощью гайки 1 и полуколец 2 корпус цилиндра 3 закреплен в поперечине станины. Уплотнение плунжера поз. 4 осуществляется манжетой поз. 5. Втулка поз. 6 служит для обеспечения необходимого направления плунжеру и удерживается втулкой 7 с уплотнением 9 и фланцем 8.
Уплотнения 10 и 11 служат для предотвращения утечек рабочей жидкости. Утечки через отверстие 12 по трубке направляются в бак гидроагрегата. Плунжер 4 соединяется с ползуном при помощи шайбы 13 и болта 14.
Цилиндры возврата , установленные на прессе плунжерного типа. Корпус цилиндра крепится в специальной поперечине, расположенной в стойке станины, при помощи гайки 13. Уплотнение плунжера 3 осуществлено манжетой 9. Гайка 6 и контргайка 7 закреплены таким образом, что плунжер имеет возможность ограниченного перемещения в проушине ползуна для компенсации погрешности хода. Втулка 10 служит для обеспечения необходимого направления плунжеру и закреплена гайкой 8. Отверстие, закрытое пробкой 12 с прокладкой 11, служит для удаления воздуха из полости цилиндра. Защитное кольцо 4 предохраняет от преждевременного износа манжету 9. Для очистки плунжера от пыли и прочих инородных частиц в гайке 8 установлена манжета 5.
Гидрооборудование пресса ДЕ 7732 скомпоновано в отдельный гидроагрегат. Подвод рабочей жидкости к цилиндрам пресса осуществляется трубами и РВД.
Гидросхема, описание работы, указание по эксплуатации гидроагрегата, перечень возможных нарушений в его работе – см. руководство по эксплуатации гидроагрегата ГПД7.
рабочая жидкость:
Перед пуском пресса ДЕ7732 необходимо произвести смазку рабочих поверхностей в точках, указанных на схеме смазки пресса (рис.6)
Точка «1» - рабочие поверхности направляющих ползуна и станины – смазывать не реже одного раза в неделю.
Для смазки применять пресс-солидол марки «С» по ГОСТ 4366.
Новый пресс рекомендуется обильно смазывать в течении первых 10-15 дней работы.
Рабочие поверхности главного цилиндра, цилиндров возврата и выталкивателя постоянно смазываются маслом, являющимся рабочей жидкостью, и не требует дополнительной смазки.
Точка «2» - подшипники электродвигателя - смазывать при ремонте.
Питание электрооборудования пресса осуществляется через общий вводной автоматический выключатель Q1 от цеховой сети трехфазного переменного тока 380В, 50Гц.
Зачаливание и транспортирование гидралического пресса ДЕ 7732, гидроагрегата следует производить согласно схемам приведенным на рис – угол зачаливания (α) не более 90 градусов.
Во избежание несчастных случаев не рекомендуется зачаливать пресс иными способами.
При транспортировании пресса необходимо предохранять выступающие части от повреждения.
Перед транспортированием гидроагрегата необходимо ознакомиться с соответствующим разделом руководства по эксплуатации гидроагрегата ГПД.
Пресс и гидроагрегат устанавливаются на фундаменте и соединяются трубопроводами. Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но не менее 1900мм.
Установленный и закрепленный на фундаменте пресс ДЕ7732 следует расконсервировать, удалить с обработанных поверхностей антикоррозийные покрытия. Очистка производится сначала деревянной палочкой, а затем чистыми салфетками, смоченными уайт-спиритом. Промытые поверхности протереть чистой ветошью и смазать тонким слоем масла Т22 ГОСТ 32 или ВНИИ НП–403 ГОСТ16728.
Перед заливкой масла в бак гидроагрегата необходимо проследить за тем, чтобы оно попало в насос. Для этого:
Приступая к наладке, ознакомьтесь подробно с конструкцией пресса ДЕ7732 по данному руководству, по руководству к электрооборудованию и гидроагрегату.
Настройку гидросистемы производить по руководству к гидроагрегату.
Настройку электроаппаратов и режимов работы производить по руководству к электрооборудованию.
Величины ходов ползуна установить в зависимости от высоты выпресовываемой детали, высоты прессуемого изделия с помощью соответствующих конечных выключателей:
Первоначальное включение пресса ДЕ7732 после монтажа должно осуществляться опытным и достаточно квалифицированным персоналом, имеющим допуск к производству пуско-наладочных работ и предварительно ознакомленным с принципиальной электросхемой пресса и данным руководством. До включения вводного выключателя не обходимо проверить внешним осмотром качество монтажа электрооборудования и электроразводки в электрошкафу, прессе, гидроагрегате и убедиться в отсутствии внешних дефектов. При осмотре не обходимо особое внимание обратить на правильность выполнения защитного заземления, пресса, гидроагрегата, электрошкафа. Кроме внешнего осмотра защитных цепей, необходимо измерить величину сопротивления между любой металлической частью пресса и болтом заземления. Оно не должно превышать 0,1 Ом, в противном случае работа на прессе
ЗАПРЕЩАЕТСЯ! После проверки электрооборудования и устранения недостатков включить в электрошкафу автоматические выключатели и закрыть шкаф на ключ.
Кнопкой SB2 (пуск двигателя) произвести запуск эл. двигателя М1.
Кнопками SB3-SB4 на пульте управления происходит управление движением ползуна вперед (рабочий ход). Движение происходит до конечного выключателя SQ4 (ограничение рабочего хода). После отпускания кнопок SB3-SB4 происходит движение ползуна в исходное положение. Движение происходит до конечного выключателя SQ1 (исходное положение).
Примечание: во время рабочего хода, возможно остановить движение ползуна путем отпускания одной из кнопок SB3 или SB4.
Если во время работы температура масла превысит значение 50˚С, то рабочий ход ползуна будет невозможен. На панели управления загорится сигнальная лампа V3 – масло перегрето.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
