Ножницы гильотинные, кривошипные НА3216 / НК3216

УСТРОЙСТВО, РАБОТА НОЖНИЦ НА (НК) 3216 И ИХ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ 

Кинематическая схема НА (НК) 3216

В ножницах НА3216 привод осуществляется от электродвигателя 6 через
клиноременную передачу 5 на маховик 4, соединенный муфтой-тормозом 3 с приводным валом III.

От приводного вала III через пару цилиндрических косозубых колес 10, 11 вращение передается на эксцентриковый вал I.

Эксцентриковый вал I соединен с ножевой балкой 1шатунами 2. Перемещение зад-
него упора осуществляется с помощью маховичка9, соединенного общим валом II с шестернями 8, которые перемещаются по рейкам 7.

Станина НА (НК) 3216

Станина является базовой сборочной единицей, на которой крепятся все остальные сборочные единицы ножниц. Станина имеет сборно-сварную конструкцию и состоит из двух стоек 1 и 8, которые соединены между собой траверсой 2 и стяжкой 7.
На стойки и траверсу опирается стол 4, к которому с помощью винтов крепятся нижние ножи 16. Затягивание гаек на винтах, крепящих ножи, производится через окна в столе.

Регулировка зазора между ножами ножевой балки и станины осуществляется перемещением стола 4 с помощью установочных болтов, расположенных с обеих сторон стола. Винты 3 перед регулировкой зазора необходимо отпустить, а после регулировки— затянуть.
Направляющие 5 стоек вместе с прикрепленными к ним накладными 6наклонены к плоскости стола под углом 870.
Установка ножа по высоте при переточке и замене ножей производится подгонкой планки 17.
В сборочную единицу „Станина" входит также эксцентриковый вал 9 с насажденными на нем эксцентриками 10 и шатунами 11. С помощью осей 15 шатуны соединяются с ножевой балкой.
С внутренних сторон стоек 1 и 8 на осях 12 установлены рычаги 13, соединенные с ножевой балкой (серьгами14) с одной стороны и с уравновешивателями – с другой.

Привод ножниц НА (НК) 3216

Привод ножниц осуществляется от электродвигателя 2, установленного на качающейся плите 1, через клиноременную передачу 3 на маховик 4.
Маховик ножниц установлен на промежуточном валу с внутренней стороны правой стойки.
Маховик с помощью пальцев связан с ведущими дисками муфты-тормоза.

Муфта-тормоз, приводной вал и червячный редуктор с муфтой-тормозом НА (НК) 3216

Муфта-тормоз состоит из нормализованной сборочной единицы «Муфта-тормоз» модели УВ3132, воздухоподводящей головки 14 и маховика 1, опорами которого насаженные на втулку 2 радиальные шарикоподшипники 4. Втулка 2 установлена на приводном валу 16.

Жестко сблокированная многодисковая фрикционная муфта-тормоз с пневматическим включением состоит из трех частей: ведущей, ведомой и тормозной.
К ведущей части относятся ведущие диски 6 муфты с фрикционными накладками 8.

В ведомую часть входят ступица 12 с неподвижно присоединенным поршнем 13, цилиндр 11, перемещающийся вдоль оси опорных дисков 5 муфты и тормоза, нажимной диск 10 тормоза и промежуточный диск 7 муфты.

Тормозная часть состоит из тормозного диска 9 с фрикционными накладками.
Работа муфты-тормоза происходит следующим образом: сжатый воздух через воздухоподводящую головку 14 поступает впневмокамеру15, перемещает цилиндр 11 вдоль оси опорных дисков 5 в сторону муфты и зажимает ведущие диски 6, связанные с постоянно вращающимся маховиком 1через пальцы 3, обеспечивая передачу крутящего момента через ступицу 12 на приводной вал 16.

Приводной вал 16 смонтирован на конических роликовых подшипниках в ступице правой стойки станины. На одном конце вала установлен маховик 1, на другом конце — вал-шестерня 17, от которой вращение передается зубчатому колесу, смонтированному на эксцентриковом валу.

Ножевая балка НА (НК) 3216

Ножевая балка представляет собой жесткую конструкцию сварного типа, состоящую из вертикального листа 8, горизонтального листа 5 и наклонного листа 6. С проушиной 7, приваренной к листу 8, соединяется шатун станины, благодаря чему, балка совершает возвратно-поступательное движение. Движение балки происходит в направляющих под углом 3' к вертикальной плоскости. В нижней части ножевой балки имеется паз, в котором крепятся ножи 2 и 4.

Ножевая балка имеет два выступа 1 и 3, с помощью которых при возврате в верхнее исходное положение ножевая балка приподнимает прижимную балку.

Прижимная балка

Прижимная балка 8 имеет выступы и скользит в пазах, образованных направляющими 3, 19 и планками 2, 20. Ножевая балка скользит в пазах, образованных накладками 4, 5, 6, 13, 18 и планкой 17.

Крепление направляющих 3 и 19 к станине осуществляется через приставки 7 и 14.
Зазор в направляющих ножевой балки регулируется подгонкой компенсационных прокладок 1 и 16.

Боковой зазор в направляющих ножевой балки регулируется перемещением планки 17 винтами 15.

Прижимная балка 8взаимодействует с ножевой балкой. Высота прижимной балки над столом в верхнем положении регулируется винтами 11, которые упираются в выступы 12 ножевой балки.

При совершении рабочего хода происходит одновременное опускание ножевой и прижимной балок. Прижим листа осуществляется за счет силы сжатия пружин 10 и собственного веса балки 8, причем сила сжатия пружин регулируется винтами 9.

Уравновешиватель НА (НК) 3216

На внутренних сторонах обеих стоек станины установлены уравновешиватели. Штоки 1 уравновешивателей с помощью осей 4 связаны с рычагами станины. При опускании ножевой балки шток 1поднимается вверх и сжимает пружину 2, которая опирается на кронштейн 3 станины.

Пружина 2 смонтирована с предварительным сжатием, поэтому даже в случае разладки тормоза ножевая балка удерживается в верхнем положении.
Кроме того, за счет постоянно направленного усилия пружин все зазоры в сочленениях подвижных частей цепи «эксцентриковый вал — шатуны — ножевая балка — уравновешиватели» выбираются в одну сторону, что обеспечивает плавную работу ножниц. Поскольку действие уравновешивателей на ножевую балку направлено под углом 1500к вертикали, ножевая балка постоянно прижата к направляющим станины, что обеспечивает постоянство зазора между ножами.

Задний упор

Установка упорной линейки  на расстояние менее 700 мм   от нижнего ножа, то есть на ширину отрезаемой полосы, осуществляется с помощью вращения маховичков, которые передвигают зубчатые валы.

Конечный выключатель НА (НК) 3216

На левом конце эксцентрикового вала насажена втулка 2 с закрепленными на ней выступом который касается колесик конечного выключателя 1 и предназначен для управления электромагнитными вентилями трехходового сдвоенного сблокированного клапана.

Воздухопровод НА (НК) 3216

Воздухопровод состоит из пневматического блока 1, ресивера (конструкция ресивера может быть изменена по усмотрению производителя) 2, и трехходового сдвоенного сблокированного клапана 3, соединенных линиями связи с муфтойтормозом.
Трехходовой сдвоенный сблокированный клапан представляет собой сдвоенный пневматический клапан с сервоуправлением от электропневматических включающих вентилей. Исполнение клапана нормально-закрытое, то есть при обесточенных катушках электромагнитов включающих вентилей переход через клапан закрыт.

Для включения клапана на обмотки катушек электромагнитов включающих вентилей подается напряжение, при этом клапан вентиля связывает полость I, постоянно соединенную с ресивером ножниц, с полостью IV. Сжатый воздух, подводимый к включающим вентилям, проходит через фильтр 9. Под давлением сжатого воздуха поршни6поднимаются вверх, сжимают пружины 4и, предварительно уменьшая живое сечение, перекрывают выхлопные отверстия. Одновременно в конце хода штока 7 поднимаются клапаны 2, сжимая пружины 1. Полости I и IIсоединяются. Полость IIIотключается, соединяя пневмосеть от ресивера с пневмоцилиндром муфты-тормоза, и происходит включение дисков муфты.

После снятия напряжения с обмоток катушек электромагнитов (отключение муфты) вентили перекрывают доступ сжатого воздуха в полость IV, одновременно соединяя ее с атмосферой. При этом давление в полости IVпадает, и поршни 6под действием пружин 4возвращаются в исходное положение, соединяя полость II с атмосферой. Сжатый воздух, выходя из полости, проходит через глушители 8. В это время пружины1возвращают в исходное положение клапаны 2, перекрывая доступ сжатого воздуха из ресивера в муфту-тормоз и клапан. Муфта-тормоз отключается.

Трехходовой сдвоенный сблокированный клапан НА (НК) 3216

Если при включении клапана один из поршней не включится то сжатый воздух будет поступать из полости II в атмосферу через щель между кольцом 5 и втулкой 3, и включение муфты-тормоза не произойдет. Одновременно коромысло перекосится и нажмет на микропереключатель, который отключит электрическую цепь управления ножницами.

Если во время работы на одиночных ходах один из клапанов электропневматического управления не выключится (не соединится с атмосферой), то управляемый им поручень останется в верхнем положении; при этом верхний клапан будет открыт, а нижний —закрыт. Сжатый воздух, пропускаемый верхним клапаном, будет поступать через открытый нижний клапан другого поршня в атмосферу. При этом коромысло также перекосится и отключит электрическую цепь управления ножницами.

Защитная решетка

Защитная решетка полностью преграждает доступ к ножам и прижиму. Решетка представляет собой рамку, состоящую из жестко связанных между собой вертикальных и горизонтальных планок 2 и 3.

Защитная решетка прикреплена к прижимной балке, что предохраняет рабочих от несчастных случаев при ремонте и техническом обслуживании ножниц.

Освещение зоны реза НА (НК) 3216

Освещение зоны реза позволяет производить работу, связанную с разметкой листа.

ПНЕВМОСИСТЕМА НА (НК) 3216 

Описание работы пневмосистемы

Давление воздуха, поступающего из общезаводской магистрали должно быть не менее 0,5 МПа.
Сжатый воздух из общей магистрали  поступает в ресивер 1. В случае падения давления ниже допустимого срабатывает реле давления, размыкая электрическую цепь управления и замыкая цепь контрольной лампы.
Из, ресивера воздух поступает через блок кондиционирования 2 и пневмораспределитель сдвоенный трехлинейный 3 к муфте-тормозу 4.

Принципиальная пневматическая схема НА (НК) 3216

Указание по монтажу и эксплуатации НА (НК) 3216

Пневмоаппараты, входящие в пневмосистему ножниц, крепятся к траверсе и соединяются между собой  с помощью труб, напорных рукавов  и концевых соединений в последовательности, указанной на принципиальной пневматической схеме.

Влагоотделитель и маслораспылитель должны находиться в ввертикальном положении.

Муфта-тормоз устанавливается с правой стороны ножниц. Установка на ножницах пневматического блока должна осуществляться таким образом, чтобы направление движения воздушного потока совпадало с направлением стрелок на корпусах влагоотделителя, регулятора давления и маслораспылителя.

Внимание! Необходимо периодически осуществлять выпуск конденсата из прозрачного стаканчика влагоотделителя и ресирверса.

Фильтр влагоотделителя оснащен фильтровальной металокерамической вставкой. Которая через каждые 2-3 месяца работы должна сниматься, промываться керосином или бензином  и продуваться сжатым воздухом. Одновременно с этим следует очищать от загрязнения прозрачный стаканчик влагоотделителя.

Масло в маслораспылитель нужнозаливать до уровня, обозначенного линией на прозрачном стаканчике. Настройку подачи масла маслораспылителем следует производить из расчета одной капли на 15…..20 включений муфты-тормоза.

Не допускается снимать прозрачный стаканчик с влагоотделителя и заливать масло в маслораспылитель, не убедившись в отсутствии давления воздуха в пневмосистеме ножниц.

При обнаружении утечек сжатого воздуха в пневмосистеме ножниц следует проверить уплотнения на стыках соединений и затяжку крепежных винтов в пневмоаппаратах. При необходимости следует заменить вышедшие из строя уплотнения.

При наличии утечек сжатого воздуха  в пневмосистеме ножниц допускается падения давления воздуха не более чем на 0,05 МПа в течении 15 с.

Перед пуском ножниц необходимо:

проверить наличие масла в маслораспылителе;

по манометру проверить наличие неоходимо давление сжатого воздуха в пневмосети;

проверить настройку регулятора давления и  при необходимости отрегулировать его;

проверить закрытие винтеля ресиверса, предназначенного для спуска конденсата.

При работе ножниц необходимо:

• периодически (один раз в смену) выпускать накопившийся конденсат из влагоотделителя и ресрвеса;
• периодически (через каждые 2-3 месяца работы ножниц) снимать фильтр влагооделителя для его чистки и промывки;
• по мере необходимости доливать масло в маслораспылитель до уровня, обознченного линией на прозрачном стаканчике.

Возможные неисправности пневмосистемы НА (НК) 3216 и способы их устранения 

СИСТЕМА СМАЗКИ НА (НК) 3216

Описание работы системы смазки

Система смазки ножниц предусматривает следующие способы смазки:

а) смазка с помощью пресс-масленок-;

б) закладка консистентной смазки в ручную;

в) жидкая смазка.

Контроль за поступлением смазки к точкам централизованной смазки осуществляется визуально. 

Схема смазки НА (НК) 3216

Указания по монтажу и эксплуатации системы смазки НА (НК) 3216

Перед пуском ножниц необходимо:

• набить все масленки согласно принципиальной схеме смазки ножниц;
• cмазать зубчатые колеса;
• залить масло в маслораспылитель

Не допускается работа на ножницах при отсутствии смазки на трущихся поверхностях сборочных единиц ножниц.

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ НА (НК) 3216

Транспортирование

Транспортирование ножниц следует производить согласно схеме, приведенной. Захват ножниц производится за цапфы, установленные с наружной стороны стенок ножниц.

При транспортировании к месту установки и при опускании на фундамент ножницы не должны подвергаться сильным толчкам.

Схема транспортировки ножниц НА (НК) 3216

Монтаж НА (НК) 3216

Перед установкой ножницы необходимо тщательно очистить от антикоррозийных покрытий, нанесенных на открытые и закрытые поверхности. Первоначальная очистка производится деревянной лапаточкой, а оставшееся антикоррозийное покрытие удаляется с помощью керосина. Керосин не должен поподать на окрашеные краской поверхности. Промытые поверхности следует покрыть тонким слоем ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73.

Ножницы устанавливаются на бетонном фундаменте, глубина заложения которого зависит от грунта.

Горизонтальность установки ножниц на фундаменте достигается с помощью клиньев и выве ряется уровнем, установленным на столе. Точность установки ножниц в поперечном и про дольном направлениях должна быть выдержана в пределах 0,2 мм на длине 1000 мм.
Горизонтальность стола ножниц следует проверять не менее одного раза в месяц.
Примечание. Ножницы могут быть установлены на виброопоры.

ПОРЯДОК РАБОТЫ 

Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск

Перед первоначальным пуском ножниц необходимо:

• заземлить ножницы, подключив их к общей цеховой системе заземления;
• подключить ножницы к пневмосети, проверив соответствие давления сжатого воздуха в цеховой пневмосети его номинальному значению (не менее 0,5 МПа);
• подключить ножницы к электросети, проверив соответствие напряжения сети электрооборудованию ножниц;
• выполнить все указания, изложенные в подразделах „Система смазки", «Пневмосистема» и « Электрооборудование» и относящиеся к пуску ножниц;
• проверить затяжку всех болтов, винтов и гаек, их стопорение, правильность крепления ножей, удалить с ножниц все посторонние предметы и проверить показания манометра регулятора давления.

Ознакомившись с расположением и назначением органов управления, следует проверить на холостом ходу работу муфты-тормоза, плавность хода ножевой балки, работу электрооборудования и пневмосистемы.

Убедившись в нормальной работе всех механизмов ножниц, можно приступать к настройке ножниц для работы.

Настройка, наладка и режимы работы НА (НК) 3216

Наладку ножниц следует производить в режиме„Ручной проворот".
Настройка ножниц для резки полос заданной ширины производится перемещением заднего или переднего упоров.

Резка листов под углом производится по угловому упору, который устанавливается на столе.

Электросхема ножниц предусматривает следующие режимы работы: «Одиночный ход», «Непрерывный ход», «Толчок» и «Ручной проворот».

Регулирование

Регулирование зазора между ножами НА (НК) 3216

При резке листов зазор между ножами должен устанавливаться в пределах 1/15... 1/30 толщины разрезаемого листа. Прямолинейность и чистота линии реза зависят от правильности регулировки зазора.
Не допускается резка листов максимальной толщины и ширины из материала с пределом прочности δВ>500 МПа.
В случае резки листа с пределом прочности δВ>500 МПа максимально допустимая толщина листа определяется по формуле:

δх = δ √¯50/ δВ,

где δX—максимально допустимая толщина листа из материала с пределом прочности δВ>500 МПа;
δ—максимально допустимая толщина листа для резки на данных ножницах, указан ная в их характеристике;
δВ—предел прочности материала листа, который требуется разрезать.
Следует помнить, что точность и надежность работы ножниц зависят от качества заточки ножей.

НЕ ДОПУСКАЙТЕ РЕЗКИ ЗАТУПЛЕННЫМИ НОЖАМИ! 

Ножи имеют четыре режущие кромки, поэтому при затуплении одной кромки ножи необходимо проворачивать.

Болты, крепящие ножи, должны быть всегда затянуты.

Для смены и установки ножей необходимо:

• снять предохранительную решетку;
• отвернуть гайки винтов, крепящих ножи к ножевой балке, и поочередно снять ножи;
• проверить ножи и их опорные поверхности в ножевой балке, повернуть каждый нож другой режущей кромкой и установить его на прежнее место: снять нижние ножи, повернуть и установить каждый нож другой режущей кромкой и закрепить его винтами.

После переточки ножей путем подгонки компенсационных прокладок под ножами выдержать открытую высоту между нижним и верхним ножами, равную 15,4 мм, обеспечив тем самым возможность продольной резки листа.

После смены ножей производится регулирование зазоров между верхним и нижним ножами.

Для этого необходимо:

• опустить ножевую балку на полную величину хода путем вращения маховика с помощью ломика;
• ослабить винты, которыми стол крепится к станине;
• подвинуть стол с помощью эксцентриков так, чтобы верхний нож по отношению к нижнему был установлен с необходимым зазором (величина зазора проверяется щупом и устанавливается сначала с левой стороны, а затем справой).

После установки зазора нужно затянуть винты, которые крепят стол к стойкам и траверсе.

Регулирование привода НА (НК) 3216

При эксплуатации ножниц следует периодически контролировать и регулировать натяжение ремней.

Натяжение ремней регулируется поворотом качающейся плиты. При выходе из строя одного из ремней необходимо снимать весь комплект.

Регулирование муфты-тормоза НА (НК) 3216

В процессе эксплуатации муфты-тормоза изнашиваются фрикционные накладки и манжеты поршня, что приводит к увеличению хода А цилиндра 11 и к увеличению расхода сжатого воздуха.

В нормально отрегулированной муфте-тормозе А= 1 ... 1,75 мм, В=3,25 ... 4мм. При достижении ходом А значения 3,5 мм должно производиться регулирование муфты-тормоза.

Регулирование муфты-тормоза начинается с замера зазора В между нажимным диском 10 тормоза и поршнем 13 через боковые отверстия цилиндра 11.

Если зазор В окажется за пределами диапазона 3,25... 4 мм, необходимо:

• отогнуть концы стопорной планки на нажимном диске 10 тормоза, отпустить болты на 5... 6мм и снять планку;
• включить муфту-тормоз (подать в муфту-тормоз сжатый воздух);
• вращая нажимной диск 10 тормоза, переместить его до получения зазораВ=3,25... 4мм с учетом фактического хода А цилиндра 11 при включении муфты-тормоза;
• совместить паз на нажимном диске 10 с пазом на поршне 13;
• вставить в совмещенные пазы стопорную планку и закрепить ее;
• отключить муфту-тормоз (соединить полость пневмокамеры15 с атмосферой через трехходовой сдвоенный сблокированный клапан).

Затем производится замер зазора А между цилиндром 11 и поверхностью накладки диска 6.

Если зазор А окажется за пределом диапазона 1 ... 1,75 мм, необходимо:

• отогнуть концы стопорной планки на опорном диске 5, отпустить болты на 5... 6мм и снять планку;
• вращая опорный диск 5, переместить его до получения зазораА=1... 1,75 мм;
• совместить паз на опорном диске 5спазом на ступице 12;
• вставить в совмещенные пазы стопорную планку и закрепить ее.

Регулирование положения ножевой балки в верхней мертвой точке

Регулировка положения ножевой балки в верхней мертвой точке осуществляется следующим образом:

• в режиме «Ручной проворот» поворотом эксцентрикового вала ножевая балка выводится в верхнюю мертвую точку;
• в режиме «Одиночный ход» проверяется останов ползуна в верхней мертвой точке. Допускается отклонение ±50;
• при отсутствии необходимого останова выступ смещается на угол смещения верхней мертвой точки;
• после установки ползуна в верхней мертвой точке проверяется угол разброса останова путем совершения не менее 20 одиночных ходов.

Если угол разброса останова превышает допустимый угол (±50), то это указывает на некачественность пружин в муфте-тормозе или на наличие большого зазора между нажимным диском 10 и тормозным диском

ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ

Перед разборкой ножниц необходимо:

• отключить ножницы от электросети;
• отключить подвод сжатого воздуха;
• выпустить сжатый воздух из ресивера;
• отсоединить воздухоподводящий рукав от муфты-тормоза;
• снять ограждения с ножниц;
• вставить пальцы в отверстия ножевой балки и направляющие станины (при необходимости снятия ножей);
• отсоединить уравновешиватель от ножевой балки (при необходимости разборки ножевой балки).

При разборке и сборке отдельных сборочных единиц ножниц следует использовать приведенные в настоящем руководстве описания и иллюстрации.

Схема расположения подшипников

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ 

Во время работы ножниц необходимо следить за тем, чтобы ножевая балка останавливалась в крайнем верхнем положении. Это достигается правильной регулировкой положения выступа конечного выключателя, которые управляет работой трехходового сдвоенного сблокированного клапана.
Для удержания ножевой балки в верхнем положении при выполнении ремонтных и наладочных работ ее нужно закрепить. Для этого в ножевой балке, станине и накладках прижимов предусмотрены соосные отверстия для штифтов.
Для выполнения требований техники безопасности для ножниц НА3216 на фундаменте делается приямок глубиной не менее 40 мм.

Перед началом работы на ножницах необходимо:

• проверить готовность ножниц к работе;
• проверить наличие смазки в насосе и масла в маслораспылителе и редукторе;
• проверить наличие всех ограждений;
• проверить наличие заземления;
• слить конденсат из влагоотделителя и ресивера;
• проверить наличие рабочего давления сжатого воздуха в пневмосистеме ножниц;
• включить муфту-тормоз (только после набора маховиком полного числа оборотов);
• сделать несколько холостых ходов и убедиться в исправной работе ножниц.

Во время работы на ножницах необходимо:

• производить смазку трущихся поверхностей ножниц согласно карте смазки, прикрепленной к станине ножниц;
• при неисправной работе ножниц выключить злектродвигатель и сообщить о неисправности наладчику или мастеру;
• не допускать затупления ножей.

После окончания работы на ножницах необходимо:

• выключить муфту-тормоз и электродвигатели;
• выключить вводной автоматический выключатель, расположенный на электрошкафу ножниц, запереть его рукоятку на ключ и вынуть ключ из замка;
• произвести уборку рабочего места и смазку сборочных единиц ножниц;
• если во время работы на ножницах произошла неисправность, сообщить о ней своему сменщику.

Не допускается:

производить осмотр и ремонт электрооборудования при включенном вводном выключателе;

производить ремонт ножниц при включенном злектродвигателе и вращающемся маховике;

производить наладку, регулировку, чистку и смазку ножниц на ходу;

работать на ножницах со снятым ограждением приводов, маховика и воздухораспределителях;

совершать технологические операции, выполнение которых связано с превышением силовых и технологических возможностей ножниц;
работать на неисправных ножницах.

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ СТАНКА НА (НК) 3216

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

На ножницах установлен  трехфазный асинхронный электродвигатель АИР132S6 11кВт, 1500 об/мин., воздухораспределитель  типа У7124А.

Применение схемы управления муфтой в сочетании с дублированием таких элементов, как электропневматические вентили и конечные выключатели. Обеспечивает высокую надежность работы и безопасность обслуживания.

Управление работой ножниц осуществляется с пульта управления и панели переключателей. На пульте управления установлены кнопки - управления главным приводом и муфтой, выключатель цепи освещения линии реза и кнопки «Общий Стоп».

На ножницах применяются следующие напряжения переменного и постояного тока:

От силовой цепи питается электродвигатель главного привода. Цепи управления и сигнализации питаются от вторичных обмоток трансформатора TV1. Аппаратура защиты и управления установлена в запираемом электрошкафе.

Пульт управления ножниц НА (НК) 3216

1 - Кнопка «Пуск электродвигателя»
2 - Кнопка «Пуск муфты»
3 - Кнопка «Стоп непрерывного хода»
4 - Переключатель освещения зоны реза
5 - Кнопка «Общий стоп»
6 - Электрошкаф
7 - Электрическая педаль управления ножницами

Описание работы электрической схемы

Электросхема предусматривает работу ножниц в режиме: «Одиночный ход», «Непрерывные ходы», «Толчок», «Ручной поворот».

Требуемый режим работы ножниц в соответствии с выбранным органом управления (кнопки или педаль) устанавливаются с помощью переключателя режимов работы SA2 и переключателя управления SA1, расположенных на панели электрошкафа.

Контроль за режимами работы осуществляется с помощью сигнальных ламп, расположенных на панели электрошкафа.

Назначение электроаппаратов

 Режим «Одиночный ход»

Переключатель SА2 устанавливается в положение «Включено», а SA1 – в положение кнопкой или педалью. В режиме „Одиночный ход" предусмотрено как кнопочное управление (кнопка SВ3), так и управление педалью (педаль SВ5).

Кнопочное управление. Переключатель SА1 устанавливается в положение «Кнопки». Нажатием кнопки SВ3производится включение муфты (YA1,УA2). В конце хода ножевой балки колесик конечного выключателя нажимается, и муфта отключается.

Для осуществления последующего хода ножевой балки необходимо отпустить и повторно нажать кнопку SВ3.

Управление педалью. Переключатель SА1 устанавливается в положение «Педаль».

Нажатием педали SB5 производится включение муфты. Электросхема работает так же, как и при кнопочном управлении.

Режим «Непрерывный ход»

В режиме «Непрерывный ход» предусмотрено только кнопочное управление. Ножницы включаются с помощью кнопок и работают длительный период времени. Отключение ножниц производится нажатием кнопки SB4 «Стоп непрерывных ходов». Ножевая балка при этом останавливается в верхнем положении.

При работе в режиме «Непрерывный ход» переключатель SA1 устанавливается в положение «Непрерывный ход». Нажатием кнопки SВ2 производится пуск электродвигателя, нажатием кнопки SB3 — включение муфты. Ножевая балка автоматически совершает ходы. Срабатывание конечного выключателя в конце каждого хода ножевой балки не будет оказывать влияния на работу электросхемы.
Отключение муфты производится нажатием кнопки SB4 происходит в момент срабатывания конечного выключателя (в конце хода ножевой балки).

Кнопку SВ4 необходимо нажимать до тех пор, пока конечный выключатель не сработает и ножевая балка не остановится.

Режим «Толчок»

В режиме «Толчок» предусмотрено только кнопочное управление. Время работы ножниц определяется временем нажатия кнопки SВ3.

При работе в режиме «Толчок» переключатель SА2 устанавливается в положение «Толчок», а переключатель SА1—в положение «Кнопки». Нажатием кнопки SВ2производится пуск электродвигателя. С помощью кнопки SВ3 производится включение и отключение муфты.

Продолжительность включения муфты определяется временем нажатия кнопки SВ3.Благодаряэтому ножевая балка может быть остановлена в нужном положении.

Режим «Ручной проворот»

При переходе на данный режим работы необходимо убедиться в полной остановке маховика. Переключатель SA2 устанавливается в положение «Ручной проворот».

Кнопкой SВ3производитсявключение муфты при отключенном электродвигателе привода. Отключение муфты осуществляется поворотом переключателя SA2, в любое другое положение.

Защита

Защита электрооборудования от токов короткого замыкания осуществляется автоматическим выключателем FQ1 и предохранителями FU1 … FU3.
Защита электродвигателя от перегрузки осуществляется тепловым реле РТ1.
Нулевая защита электросхемы осуществляется блокировкой магнитного пускателя КМ.

Указание мер безопасности

Электрооборудование ножниц должно быть надежно заземлено путем присоеденения станины ножниц и электрошкафа к цеховому контору заземления.
Пред началом работы на ножницах и после каждого  переключения необходимо проверять положения переключателя режимов работы SA2 и переключателя управления SA1 по соответствующим сигнальным лампам.
При переходе на режим работы «Ручной проворот» следует убедится в полной остановки маховика.