Машина листогибочная трехвалковая ИБ 2216

Общий вид машины листогибочной ИБ2216

Общий вид машины листогибочной трехвалковой со средствами механизации, приспособление для гибки конических обечаек (без механизма съема изделий)

Общий вид машины листогибочной трехвалковой ИБ2216 с механизмом съема изделий

Состав машины листогибочной ИБ2216

*   - по требованию потребителя за отдельную плату

Устройство, работа машины листогибочной ИБ2216

Принцип работы листогиба ИБ 2216 заключается в свободной гибке листа, помещенным между верхним и боковым валками. Конец листа заводиться до упоров, расположенных на заднем валке, ориентируя кромки листа параллельно образующей валка. Затем, перемещая боковые валки вверх, прогибают лист, вследствие чего участок листа

под верхним валком получает пластическую деформацию изгиба. При вращении валков за счет сил трения между валками и изгибаемым листом, последний движется в направлении вращения валков, одновременно контактируя с роликом механизма автоматического останова и реверсирования валков. При выходе кромки листа с ролика автоматического останова, происходит отключение привода с включением реверса вращения валков, тем самым заготовка перемещается в обратном направлении.

При проходе через зону деформации участки листа получают последовательную, равномерную по длине, остаточную кривизну. Различная установка боковых валков по отношению к верхнему валку обеспечивает изменение радиуса гибки.

Гибка листа на малые радиусы ограничивается силой сцепления приводимых валков с изгибаемым листом, и производиться на несколько последовательных пропусков (проходов).

Конструктивная схема машин предусматривает установку боковых валков на поворотных рычагах, что позволяет подгибку кромок листа с одной его установки.

Ось поворотных рычагов установлена в стойках машины.

Правая опора верхнего валка размещена на правой стойке, а левая поддерживается откидной опорой, при откидывании которой можно снять готовое изделие с верхнего валка. Механизм регулировки боковых валков и механизм наклона откидной опоры имеют индивидуальные приводы.

Главный привод, привод регулировки боковых валков, стойки смонтированы без рам – на стойках и балках.

Управление машиной кнопочное, осуществляется с общего пульта управления.

Электродвигатель 1 главного привода через клиноременную передачу 2-3, редуктор 4, зубчатое зацепление 5-6 передается движение боковым валкам 7, установленным в поворотных рычагах 16. Реверсирование бокового валка производиться двумя винтовыми парами 15 от электродвигателя 9,через клиноременную передачу 11-12 и редуктор 13. Каждый боковой валок имеет индивидуальный привод. Защита от перегрузок осуществляется фрикционными муфтами 10.

Привод откидной опоры 20 осуществляется от отдельного электродвигателя 21, через муфту 22, редуктор 23 и винтовую пару 24. В вертикальном положении опора закрепляется фиксаторами 25. Для быстрого останова валков имеется тормозное устройство 39.

Привод поддерживающего ролика 32 механизма поддержки обечайки осуществляется от электродвигателя 28 через муфту 29 и винтовую пару 31.

Каретка 37 механизма съема приводиться в движение электродвигателем 33, через редуктор 43. Канат через блоки 42 натягивается винтом 36.

* - Параметры и размеры элементов схемы кинематической, и их количество могут меняться заводом-изготовителем с целью усовершенствования конструкции узлов.

** - Доп. оборудование. Не включено в стандартную комплектацию.

Составные части машины листогибочной ИБ2216

Стойки машины листогибочной ИБ2216

Стойки машины листогибочной ИБ2216 выполнены  из листовой стали сварные стойки соединены между собой стяжками и имеют базовые отверстия под центральную ось, подшипник верхнего валка.

Откидная зона машины листогибочной ИБ2216

Гибка конической обечайки на листогибе ИБ2216 сопровождается перемещением левой опоры верхнего валка по направляющим стойки вниз винтом с трапецеидальной резьбой. Контроль перемещения опоры относительно стойки осуществляется по линейке.

Привод регулировки боковых валков машины листогибочной ИБ2216.

Привод регулировки боковых валков 4 смонтирован на двух балках 2, шарнирно соединенных со стойками для машин. Быстроходные валы редукторов 1 соединены карданным валом 3. Малые тихоходные валы редукторов вращают ходовые винты 6, гайки 7 которые запрессованы в стаканы 8.

Поворотные рычаги соединяются со стойками осями 13. Ходовые винты опираются на упорные подшипники 9 установленные под редукторами. Защита привода от перегрузок осуществляется предохранительной муфтой 5 (рис.9). Муфта должна срабатывать в интервале мощности электродвигателя (1,1…1,3) расчетной.

Регулировка и настройка производиться гайками 10. Одновременное поджатие боковых валков к верхнему не допускается. 

Механизм наклона откидной опоры машины листогибочной ИБ2216

Откидывание левой опоры верхнего валка производится выводом фиксатора (11) из проточки стакана (12). Привод опоры осуществляется от электродвигателя (1) через редуктор (2) и передачу винт - гайка (3). Крайнее положение откидной опоры контролируется конечными выключателями (6), с помощью планки с упором (10).

Валок верхний машины листогибочной трёхвалковой ИБ2216

Верхний валок листогиба ИБ2216 (1) вращается в сферических подшипниках (2). На правой цапфе валка установлен корпус (3), соединенный с тягой (4), крепящейся к тумбе главного привода. Во время гибки конической обечайки вращением тяги верхний валок устанавливают в наклонное положение против часовой стрелки.

Валки боковые машины листогибочной трёхвалковой ИБ2216

Валки боковые (2) устанавливаются в рычагах (1), которые поворачиваются вокруг центральной оси (3). На их консолях устанавливаются зубчатые колеса (4), входящие в зацепление с шестерней (5) главного привода. Контроль положения валков производиться по сегментным линейкам, расположенным на стойках.

Стол передний листогиба ИБ2216

Стол передний – неприводной. На его верхнюю плоскость укладывается лист перед подачей в рабочую зону машины.

Стол приемный листогиба ИБ2216

Обечайка сталкивается на стол приемный, откуда краном подается на постоянное место складирования..

Система смазки листогибочной машины ИБ2216

Объект смазки и точки смазки показаны в карте смазки

Перечень к карте смазки приведен в таблице 

Смазка машины обеспечивается следующим способами:

•  шприцем через масленку;
•  набивкой в корпус редукторов.

Перед первоначальным пуском машины необходимо заправить редукторы смазочным материалом согласно табл. 

Ввиду простоты конструкции смазочной системы перечень возможных нарушений ее работы не приводится.

Подшипники качения смазывать не реже одного раза в год.

Порядок установки листогибочной машины ИБ2216

Транспортирование

Транспортировка листогиба ИБ2216 осуществляется с помощью тросов - зачаливанием за верхний валок в местах меньшего диаметра. Бочка верхнего валка, ограничивая перемещение тросов и обеспечивает надежность их фиксации. Длина тросов может быть равной (с целью размещения центра тяжести на одной оси с крюком), что обеспечивает устойчивое положение машины в горизонтальной.

• а) механизма поддержки обечайки;
• б) стола/рольганга переднего и стола/рольганга приемного;
• в) машины.

Расконсервация

Перед установкой машины ИБ2216 на фундамент необходимо тщательно очистить машину от антикоррозийных покрытий, и покрыть валки тонким слоем масла «И-50А» во избежание коррозии. Очистку производить сначала деревянной лопаточкой, а остатки смазки с наружных поверхностей удалить чистыми салфетками, смоченными бензином или бензин – растворителем.

Установка

Точность работы машины зависит от правильности ее установки. Машину установить на фундамент и выверить в двух плоскостях при помощи уровней, установленных на поверхности в левой и правой его частях. Отклонение не должно превышать 0,5/1000 мм.

Фундамент

После установки машины ИБ2216 на фундамент проверить нормы точности. При необходимости выставить параллельность валков.

 Порядок регулировки параллельности: 

1. рассоединить зубчатую муфту привода регулировки боковых валков. Параллельность регулируется вращением полумуфты (вручную).
2. собрать муфту.
3. выставить верхний валок параллельно боковым, за счет перемещения откидной опоры.

Подготовка листогибочной машины ИБ2216 к первоначальному пуску

• подсоединить машину к общей системе заземления;
• подключить машину к электросети, проверив соответствие напряжения сети и электрооборудование (присоединение электрооборудования к сети и электрошкафу производить согласно схеме соединения);
• перед включением станка ознакомиться с назначением органов его управления на пульте;
• выполнить указания, изложенные в разделах смазка и электрооборудование;
• работу всех механизмов после включения машины необходимо опробовать на холостом ходу.

Порядок работы на листогибочной машине ИБ2216

Окалину с листовых заготовок следует перед гибкой удалить. Очищение от окалины листа обеспечивает необходимое скольжение между валками.

Работа на листогибе ИБ2216 производиться в следующем порядке:

1. лист заводиться между верхним и боковыми валками (кромка листа при этом должна быть выставлена параллельно образующей переднего бокового валка);
2. задний боковой валок перемещается в крайнее нижнее положение, передний боковой валок перемещается в крайне верхнее положение и осуществляется зажим листа;
3. передний боковой валок перемещается вверх и производится подгибка передней кромки листа;
4. боковые валки устанавливаются по симметричной схеме (на одном уровне относительно верхнего валка);
5. лист перемещается в крайнее верхнее положение;
6. производится подгибка второй кромки листа, аналогично первой;
7. боковые валки устанавливаются по симметричной схеме;
8. производится гибка листа в цилиндр (радиус гибки зависит от положения боковых валков относительно верхнего, контроль которых осуществляется с помощью линеек расположенных на правой стойке машины);
9. открывается левая опора верхнего валка, и обечайка снимается.

Подгибка кромок листа на листогибочной машине ИБ2216

Так как подгибка кромок листа осуществляется по ассиметричной схеме, возникают большие радикальные усилия, чем при симметричной схеме. По этой причине на машине возможна подгибка кромок меньшей толщины.

Способы подгибки

1. Подгибка кромок у прямого листа
2. Подгибка кромок листа предварительно согнутого на машине

• работа требует большого внимания при регулировке и установке заготовок в валках, а также наблюдения за перемещением заготовки в процессе гибки (после каждого перехода следует проверять параллельность кромки листа образующей валка);
• неплоская заготовка должна быть предварительно выправлена, т.к. наличие искривленности вызывает ее перекос и смещение торцовых кромок у обечайки;
• смещение кромок исправляются путем обратного перекоса обечайки в валках. (правка возможна, если обечайка согнута не полностью);
• если машина укомплектована средствами механизации, то перед подгибкой кромок необходимо предварительно изогнуть лист посередине, по симметричной схеме гибки;
• во избежание поломки откидной опоры необходимо периодически проверять положение верхнего валка относительно боковых.

Настройка листогибочной машины ИБ2216 для гибки конических обечаек

Для гибки конических обечаек на листогибочной машине ИБ2216 верхний валок устанавливают под углом к горизонту. Угол и величина перемещения опоры верхнего валка ∆h лев. получается из ниже приведенных соотношений между углом конуса и необходимыми радиусами гибки

λ – угол конуса

Д– максимальный диаметр конуса

d – минимальный диаметр конуса

L – длина образующей конуса

S_max,S_min– максимальный и минимальный радиус изгиба

h_max,h_min – максимальное и минимальное расстояние верхнего валка до плоскости боковых волков

∆h – радиус расстояние между валками

ε – угол наклона верхнего валка

L₁ – расстояние между опорами верхнего валка

Д_в – диаметр верхнего валка

Д_б – диаметр боковых валков

*⁾L₁ ИБ2216=2570мм;

Установка верхнего валка в положение для гибки конических обечаек, производится в следующей последовательности:

1. отпустить нижние шлицевые гайки на винте откидной опоры;
2. передней тягой установить верхний валок в нужное положение, одновременно заворачивая винт в стакан вращением муфты вручную (контроль перемещения по линейке на стойке);
3. завернуть нижние шлицевые гайки небольшим усилием, натянуть нижние гайки, закрыть опору;
4. отрегулировать положение конечного выключателя с помощью пазов в кронштейне для крепления выключателя конечного и планка с упором в приводе откидной опоры;
5. одеть на шейку верхнего валка при снятой откидной опоре приспособление для гибки конических обечаек (хвостовик упора приспособления при надевании опоры должен заходить в паз, фиксирующий приспособление вокруг посадочной шейки валка);
6. для снятия обечайки необходимо открыть откидную опору и установить упор приспособления из нижнего положения в верхнее путем вращения втулки;
7. произвести съем обечайки.

Возврат валка в горизонтальное положение производится в обратной последовательности. При гибке конических обечаек лист устанавливается с максимальным прилеганием вогнутой кромки меньшего диаметра заготовки усеченного конуса к упору приспособления для гибки конических обечаек.

ВНИМАНИЕ! Для преодоления момента трения между валками и листом, на трехвалковой листогибочной машине, необходимо большие максимальные усилия, которые должны поглощаться упором приспособлением для гибки конических обечаек,
поэтому предельно допустимые размеры обечаек будут меньше, чем при гибке цилиндрических заготовок.

ВНИМАНИЕ

Гибка листа с параметрами, указанными в таблице 5 производится не менее, чем за три прохода.

При гибке заготовок из листового материала и другими параметрами, необходимо определить размеры их сечения, наименьший радиус гибки исходя из условия, что расчетные изгибающие моменты не должны превышать номинальных изгибаемых моментов для листа соответствующего размера.

Регулирование

В процессе эксплуатации машины возникает необходимость регулирования отдельных составных частей машины с целью восстановления их нормальной работы.

Регулирование предохранительных фрикционных муфт в приводе регулировки боковых валков заключается в регулировке сжатия пружин. При этом, необходимо обеспечить срабатывание муфты (1,1…1,3) при расчетной мощности двигателя 3,2…3,7, кВт.

 Регулирование натяжения клиновых ремней главного привода, привода регулировки боковых валков.

Во избежание повышенного скольжения или чрезмерного натяжения, снижающего долговечность ремней, необходимо периодически контролировать натяжение ремней согласно табл. 6.

Для регулировки натяжения ремней необходимо снять ограждение, отвернуть на 1,5 – 2 оборота болты, крепящие салазки, и вращая винт, добиться требуемого натяжения ремней.

Регулирование параллельности верхнего валка боковыми валками.

 После гибки, регулирование останова боковых валков в крайних нижних положениях производить перемещением кронштейнов с конечными выключателями.

Регулирование угла откидной опоры в крайнем верхнем и крайнем нижнем положениях производить перемещением кронштейнов по пазам с закрепленными на них конечными выключателями и с регулированием момента срабатывания выключателя 6 упором 10