Станок радиально-сверлильный РС-63МП

УСТРОЙСТВО, РАБОТА СТАНКА РС-63МП И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

Общий вид с обозначением составных частей станка РС-63МП

1 - Основание; 2 - Система охлаждения; 3 - Колонна;
4 - Рукав; 5 - Гидростанция; 6 - Редуктор;
7 - Механизм подъема; 8 - Электрооборудование;
9 - Механизм ручного перемещения колонны;
10 - Шпиндель; 11 - Механизм подач;
12 - Рычаг управления муфтой; 13 - Электрооборудование головки;
14 - Зажим головки; 15 - Установка насосная; 16 - Смазка;
17 - Гидрокоммуникация; 18 - Муфта; 19 - Коробка скоростей;
20 - Коробка подач; 21 - Головка сверлильная

Габарит станка РС-63МП в плане

Эскиз плиты станка РС-63МП

Эскиз стола и пазов станка РС-63МП

Устройство станка РС-63МП

Основанием станка является фундаментная плита, на которой неподвижно закреплен цоколь. В цоколе на подшипниках монтируется колонна, выполненная из стальной трубы. Рукав станка со сверлильной головкой размещен на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъема, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны. В этом же корпусе расположено гидромеханическое устройство для зажима колонны и токопроводящее устройство для питания поворотных и подвижных частей станка. Механизм подъема связан с рукавом ходовым винтом.

Сверлильная головка выполнена в виде отдельного силового агрегата и состоит из коробки скоростей и подач, механизмов подачи и ускоренного отвода шпинделя, шпинделя с противовесом и других узлов. Она перемещается по направляющим рукава вручную. В нужном положении головка фиксируется установленным на ней механизмом зажима.

В фундаментной плите выполнен бак и закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. На плите устанавливается стол для обработки на нем деталей небольшого размера.

Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке. На панели цоколя размещены только кнопки вводного выключателя, подключающего станок к внешней электросети. Для освещения рабочей зоны в нижней части сверлильной головки установлена электроарматура.

Электроаппаратура смонтирована в нише, выполненной с обратной стороны рукава.

Органы управления

Основные рукояти и кнопки расположены на сверлильной головке.

Колонна поворачивается вокруг оси на максимальный угол ±180°.

Рукав двигается вдоль колонны, сверлильная головка перемещается по рукаву.

Подъем рукава осуществляется за счет двигателя, шарико-винтовой передачи и гайки для подъема рычага. Имеется контргайка на гайке подъема, которая предотвращает падение рукава. Гидравлика обеспечивает зажим рукава

ромбовидным блоком. Ромбовидный блок фиксируется после зажатия. Рукав автоматически фиксируется после окончания подъема или опускания, которые контролируются электрическим переключателем на гидроцилиндре.

С помощи гидравлики обеспечивается зажим сверлильной головки и колонны, зажим может выполняться вместе и по отдельности

Расположение органов управления станка РС-63МП

Перечень органов управления

Схема кинематическая станка РС-63МП

Кинематическая схема станка (рис.10) состоит из следующих кинематических цепей:

• вращения шпинделя
• движения подач;
• вертикального перемещения рукава;
• перемещения сверлильной головки по рукаву;

Автоматический режим сверления:

1. Нажмите кнопку пуска основного двигателя 1-5 (см. рис. 8,9);
2. Поверните первую ручку 1-12 выбора скорости шпинделя и выберите подходящую скорость:
3. Поверните первую ручку 1-12 подачи шпинделя и выберите соответствующую подачу;
4. Настроите глубину сверления. (см. подробную информацию о подаче шпинделя ниже);
5. Переместите ручку автоматической подачи 1-15 в положение «подача»;
6. Рычагом 1-13 установить направление вращения шпинделя.
7. Вытяните рычаг 1-9 для автоматической подачи;

Ручная подача:

Существует два способа включения ручной подачи:

Для перехода из описанного выше режима автоматической подачи в режим ручной подачи нужно нажать на рычаг 1-15 в горизонтальное положение, отжать рычаги 1-9, автоматическая подача отключена, осуществлять управление станком с помощью рычага 1-9;

Нарезание резьбы.

1. Нажмите кнопку пуска 1-5 главного двигателя;
2. Поворачивая ручку скорости шпинделя 1-12, выберите скорость шпинделя.
3. Рычагом 1-13 установить направление вращения шпинделя.
4. Переведите рычаг в положение вращения по часовой стрелке, в ручную завести инструмент в деталь – после достижения предустановленной глубины сверления будет выполнена нарезка резьбы.
5. Переведите ручку 1-13 в положение «против часовой стрелки», чтобы вывести инструмент из детали.

Нейтральное положение шпинделя и изменение направления вращения:

Изменения направления вращения шпинделя происходит от рычага 1-13.

Подачи шпинделя:

• автоматическая (опустить рычаг 1-15, отжать рычаги 1-9)
• ручная подача (вращение рычагов 1-9)
• микроподача (поднять рычаг 1-15 в горизонтальное положение, отжать рычаги 1-9, вращать маховик 1-17).

Настройка глубины сверления:

1. Подвести инструмент к обрабатываемой детали
2. Повернуть регулятор 1-8 в положение (рис. 4.3), при этом шкала вращается относительно рычагов подачи.
3. Установить круговую шкалу на нужную глубину сверления, относительно риски «0» на сверлильной головке.
4. Повернуть регулятор на 180 градусов, и зажать его с обратной стороны.
5. Утопить рычаг 1-7.

Управляемый останов станка:

1. Поднимите ручку автоматической подачи 1-15, отключите автоматическую подачу.
2. Нажмите рычаг перемещения шпинделя 1-9, отключите автоматическую подачу.
3. Остановите основной двигатель нажатием кнопки.
4. Отключите подачу охлаждающей жидкости.
5. Отключить автомат основного источника питания.

Вертикальное перемещение рукава производится от отдельного электродвигателя через редуктор укрепленный на верхней части колонны, винт подъема и гайку, расположенную в рукаве.

Изменение направления перемещения рукава производится реверсированием электродвигателя.

Перемещение сверлильной головки осуществляется с помощью штурвала 1-10.

Плита, цоколь, колонна станка РС-63МП

Фундаментная плита I выполнена в виде жесткой отливки, усиленной продольными и поперечными ребрами. Вдоль рабочей поверхности плиты расположены Т-образные пазы для крепления стола, обрабатываемых изделий или специальных приспособлений.

На плите неподвижно укреплен болтами 14 цоколь 5, в котором на роликовых подшипниках 3 и 10 установлена колонна 6. Эта наиболее нагруженная деталь станка выполнена из стальной трубы и имеет закаленную, чисто обработанную рабочую поверхность, по которой перемещается рукав.

Система охлаждения станка РС-63МП

В фундаментной плите расположен резервуар для охлаждающей жидкости, которая заливается через отверстия, закрытые крышками I.

Жидкость подается к сверлильной головке погруженным электронасосом 2 по шлангу 3, подсоединенному к тройнику 4 с поворотным соединением 8 и наконечником 7.

Положение наконечника по высоте можно регулировать, перемещая штангу 6, закрепляемую в нужном месте винтом 5.

После включения электронасоса пуск охлаждающей жидкости и регулирование потока осуществляются поворотом наконечника 7.

Охлаждающая жидкость возвращается в резервуар по каналам плиты через отверстия, защищенные сетками 9 (*на рис 13 нет позиции №9).

Рукав, его зажим на колонне и механизм подъема станка РС-63МП

Рукав охватывает колонну и перемещается по ней в вертикальном направлении. По направляющим рукава в радиальном направлении перемещается сверлильная головка. Специальная шпонка, входящая в паз колонны, препятствует повороту рукава вокруг колонны. Во всех случаях, когда рукав не перемещается по колонне, он зажат на ней, что разгружает шпонку от усилий, возникающих при сверлении, и обеспечивает безопасность работы на станке.

Перемещение рукава по колонне производится при помощи механизма подъема (см рис.10).

Сверлильная головка станка РС-63МП

Сверлильная головка является самостоятельным силовым агрегатом, состоящим из нескольких сборочных единиц, монтирующихся в общем корпусе головки.

Сверлильная головка размещена на направляющих рукава, по которым легко перемещается в радиальном направлении

На передней лицевой стороне сверлильной головки рядом с рукоятками штурвального устройства расположен электрический пульт управления станком.

Коробки скоростей и подач расположены в верхней части головки. К задней плоскости сверлильной головки прикреплена панель управления гидросистемой.

Коробка скоростей станка РС-63МП

Коробка скоростей расположена в верхней части сверлильной головки и предназначена для сообщения шпинделю различных ступеней частоты вращения. Различные скорости сообщаются шпинделю за счет включения соответствующих подвижных вдоль оси валов зубчатых блоков.

Коробка подач станка РС-63МП

Коробка подач расположена между шпинделем и механизмом подачи

Шпиндель станка РС-63МП

Шпиндель станка размещен в выдвижной пиноли

Передача крутящего момента от коробки скоростей на шпиндель осуществляется через хвостовую часть его, которая своими шлицами сопрягается с гильзой. У коробки скоростей. Нижняя утолщенная часть шпинделя имеет конусное отверстие (Морзе № 5) для установки инструмента.

ГИДРОСИСТЕМА СТАНКА РС-63МП

Гидравлическая система станка Гидравлическая система станка состоит из устройства управления и зажима.

Принципиальная гидравлическая схема станка РС-63МП

Устройство управления гидравлической системы

Регулирующий и предохранительный клапаны установлены в верхней части передней бабки. Предохранительный клапан скорости вращения шпинделя и подачи представляют собой 16- битный поворотный клапан на 6 гнезд, каждый клапан которого управляет четырьмя дифференциальными масляными цилиндрами и обеспечивает 16- ступенчатое изменение скорости.

Регулирующий клапан представляет собой 5-битный клапан на 6 гнезд, который управляет гидравлическими цилиндрами при движении по часовой стрелке, против часовой стрелки, изменении скорости, в нейтральном положении или при торможении. Каждое положение регулирующего клапана и смазочного канала показаны в следующей таблице:

Коммутационная таблица гидравлического цилиндра изменения скорости

Скорость вращения / номер масляного цилиндра

Примечание: «+»: высокое давление масла, "-": низкое давление масла

Подключение каждого смазочного канала: гидравлический цилиндр движения по часовой стрелке гидравлический движения против часовой стрелки предварительный клапан гидравлический цилиндр нейтрального положения. 5. выпуск маслонасоса 6.дренажное отверстие для слива отработанного масла

Масло под высоким давлением поступает в систему, приводя в движение каждый гидравлический цилиндр, отвечающий за изменения скорости, который обеспечивает переключение передач для изменения скорости.

Масло под высоким давлением поступает в цилиндр движения по часовой стрелке через отверстие изменяя скорости. Так как площадь гидравлических цилиндров разная (площадь цилиндра движения по часовой стрелке цилиндра больше, чем площадь цилиндра движения против часовой стрелки), вилка переключения передач толкает фрикционный диск, чтобы передать небольшое усилие фрикционному диску по часовой стрелке, после чего происходит переключение передач.

Если регулирующий клапан находится в положении останова, канал для масла ⑤ продувается прямо в дренажное отверстие ⑥, давление во всей системе падает. В это время ослабляется пружина (так как на нее не оказывается давления со стороны канала для масла), которая толкает фрикционный диск сцепления, после чего шпиндель останавливается.

Давление гидравлической системы управляется с помощью пружины в перепускном клапане на масляном насосе, и должно составлять 156,8x104 ~ 196x104 Па.

Зажим гидравлической системы

Под воздействием масла поршень зажимает и ослабляет зажим сверлильной головки, стойки и рукава с помощью ромбовидного блока. Зажим или ослабление зажима рукава управляются с помощью электромагнитного клапана одновременно или независимо каждый узел. Эти операции выполняются с помощью кнопок 1-6 на сверлильной головке. Для зажима или ослабления зажима сверлильной головки или стойки оператор должен использовать кнопки 1-6 (среднее положение для ослабления сцепления, правое - для ослабления зажима только сверлильной головки, левое – для ослабления зажима только стойки).

Масло от масляного насоса поступает в гидравлический цилиндр зажима через распределитель, после чего поршень и ромбовидный блок выполняют зажим.

Гидравлическая система закрытого контура:

Рабочее давление составляет 250x104 ~ 280x104 Па. из-за разницы площади гидравлических цилиндров. Часть масла подается при заливке в большую полость, лишнее масло стекает в полость меньшего объема. Стекающее масло возвращается в масляный резервуар. Система не генерирует чрезмерно высокое или низкое давление из-за малого эффективного объема.

Охлаждающая жидкость:

Охлаждающую жидкость применяют во время обработки стали, чугуна и других металлов при сверлении, развертывании, нарезания резьбы и пр. для охлаждения инструмента, заготовки, что увеличивает срок службы инструмента.

Внимание: Убедитесь, что сопло направлено на обрабатываемую заготовку.

Не используйте легковоспламеняющуюся и токсичную охлаждающую жидкость.

Утилизация охлаждающей жидкости

Резервуар охлаждающей жидкости находится в задней части основания станка, охлаждающая жидкость может быть переработана. Своевременно выполняйте долив и замену охлаждающей жидкости при ее загрязнении.

Своевременно удаляйте с заливной горловины, и из бака, металлическую стружку, отложения.

СИСТЕМА СМАЗКИ СТАНКА РС-63МП

Схема точек смазки показана на рисунке. В таблице указан перечень элементов системы смазки. Станок снабжен комбинированной системой смазки. Смазка трущейся пары колонны-рукав осуществляется автоматически при помощи плунжерного насоса, который при каждом срабатывании механизма отжима рукава подает порцию масла к трущимся поверхностям.

Механизмы, расположенные внутри сверлильной головки, смазываются автоматически от общей гидросистемы сверлильной головки.

Остальные трущиеся элементы станка смазываются вручную.

По окончании смены смазывать тонким слоем масла все наружные обработанные неокрашенные поверхности станка.

При эксплуатации станка необходимо проводить смазку узлов в сроки, указанные в табл.

Указания по эксплуатации системы смазки

От степени загрязнения масла зависит четкость и безопасность работы всех гидроаппаратов системы и насосов. В связи с этим рекомендуется периодически, но не реже одного раза в 3 месяца проверить состояние масла в гидробаке

ВНИМАНИЕ! ЗАЛИВКУ МАСЛА ПРОИЗВОДИТЬ ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ ОТ ЭЛЕКТРОСЕТИ СТАНКЕ.

Систематическая и своевременная смазка механизмов, применение масел надлежащего качества и постоянное соблюдение правил функционирования смазочных устройств обеспечивает длительную сохранность станка.

Для создания нормальных условий смазки наружной колонны следует при первоначальном пуске обеспечить наличие масла в нагнетательном трубопроводе путем нагнетания его плунжерным насосом.

До первоначальной заливки масла необходимо промыть все масляные емкости и заполнять их соответствующим маслом.

Контроль уровня масла в резервуаре гидросистемы станочной части и в бачке смазки рукава производится визуально-смотреть уровень смотрового окна. Перед заливкой масло должно быть предварительно профильтровано.

Смену масла рекомендуется производить через каждые 3 месяца. После слива масла, при его замене, необходимо тщательно промыть масляные емкости.

Периодически во время работы следует наблюдать за нормальной работой системы смазки. Если в процессе эксплуатации станка насос сверлильной головки перестанет подавать масло, то наиболее вероятной причиной этого будет низкий уровень масла в сверлильной головке. В этом случае необходимо долить масло, контролируя уровень по маслоуказателю

Карта смазки станка РС-63МП

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ СТАНКА РС-63МП

Распаковка станка РС-63МП

Станок отправляется потребителю в собранном виде, сверлильная головка закрепляется упорами, исключающими ее перемещение по рукаву.

Необходимо аккуратно вскрыть упаковку, в противном случае можно поцарапать краску поверхности станка. После открытия упаковки проверьте все детали в соответствии с упаковочным листом. Кроме того, удостоверьтесь в отсутствии повреждений и правильной комплектации поставки, при необходимости своевременно уведомите производителя для быстрого решения вопроса. Не подключайте источник питания к станку в процессе разгрузки, не ослабляйте рукояти зажимов, в противном случае это может привести к серьезным травмам.

Подготовка фундамента станка РС-63МП

Для поддержания стабильной работы и высокой точности при механической обработке станок должен быть установлен на бетонном фундаменте. Необходимое пространство для установки станка - 2700×1300мм, а глубина опорной подкладки стойки не менее 500мм. Перед монтажом необходимо принимать во внимание другое оборудование, находящееся непосредственной близости к станку, а также обеспечение безопасных проходов. Минимальное расстояние в горизонтальном направлении должно быть не менее 800мм. Глубина заложения фундамента Н применяется в зависимос¬ти от грунта, но должна быть не менее 500 мм.

Фундамент должен быть подготовлен до установки станка по размерам.

Транспортирование станка РС-63МП

Открыв коробку, сначала ослабьте гайку, которой привинчен рабочий стол и станина станка, после чего поверните рабочий стол на 90° в горизонтальной плоскости, затем переместите его к центру тяжести станка по продольным осям. Снова зафиксируйте рабочий стол на станине, наденьте стропы, разместите мягкие предметы между стропами и поверхностями станка, чтобы избежать повреждения поверхности, затем поднимите станок.

Схема строповки станка РС-63МП

Обвязывать станок необходимо текстильным стропом соответствующей грузоподъемности, без повреждений.

При обвязке следите, чтобы строп не касался рукояток и других малопрочных деталей станка, а в местах соприкосновения стропа с окрашенными поверхностями необходимо вкладывать прокладки во избежание порчи окраски.

При транспортировке к месту установки и опускании на фундамент станок не должен подвергаться сильным толчкам.

Установка станка на фундамент станка РС-63МП

НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ ДО УСТАНОВКИ СТАНКА НА ФУНДАМЕНТ И ЗАЛИВКИ ФУНДАМЕНТНЫХ БОЛТОВ ОТВОРАЧИВАТЬ СТОПОРНЫЙ ВИНТ

Установка станка представлена на рис. 16. Станок допускает обработку деталей, установленных вне плиты. В этом случае фундамент становится частью системы, воспринимающей усилия сверления, и должен быть запроектирован с учетом этого фактора. Дополнительные плиты следует устанавливать перпендикулярно к шпинделю.

Для этого сверлильную головку устанавливают в среднем положении на рукаве, а рукав в среднем положении по высоте. Выверку производят коленчатой оправкой.

При изготовлении фундамента, в местах установки фундаментных болтов, должны быть сделаны пирамидальные колодцы.

Установленный на фундаменте станок выверяется грубо по уровню с помощью восьми стальных клиньев шириной 60 мм, толщиной 15 мм с уклоном не более 5°, после чего фундаментные болты в колодцах заливаются жидким цементным раствором.

При заливке колодцев необходимо следить, чтобы не нарушалось вертикальное положение фундаментных болтов.

После затвердевания раствора в колодцах, гайки фундаментных болтов слегка подтягивают, удаляют стопорный винт 1 снять стопорную пластину 2, подключают станок к сети, удаляют антикоррозийное покрытие и приступают к окончательной выверке станка.

Для этого с помощью клиньев 1-4 болтов устанавливают поверхность плиты к горизонтальной плоскости, а затем с помощью клиньев и болтов обеспечивают установку станка в соответствии с нормами точности.

По окончании выверки станка подошва подливается жидким цементным раствором. Когда раствор затвердевает, станок готов к пуску.

Прежде чем приступить к эксплуатации станка, необходимо проверить и подтянуть все ослабевшие во время транспортировки внешние винтовые соединения и крепления, следует также проверить и подтянуть винты крепления электроаппаратов и электродвигателей.

Указание по удалению антикоррозийного покрытия

При упаковке станка все наружные обработанные поверхности предохраняются от коррозии в пути жировым или лаковым покрытием.

АНТИКОРРОЗИЙНОЕ ПОКРЫТИЕ НЕ СЛЕДУЕТ УДАЛЯТЬ ДО УСТАНОВКИ СТАНКА НА ФУНДАМЕНТ.

Удаление антикоррозийного покрытия производится чистой ветошью. Применение для этой цели металлических скребков не разрешается.

После полной очистки станка от антикоррозийных покрытий и пыли весь станок протирается насухо, а обработанные поверхности протираются ветошью, слегка смоченной в машинном масле.

В связи с тем, что очистка стыков подвижных соединений затруднительна, ее следует повторить в этих местах после подключения станка к электросети и смещения подвижных частей со своих мест.

Внимание: Не царапайте поверхность стойки, выполняйте смазку в соответствии с процедурой смазки!

Примечание:

1. Уплотнительное кольцо под гильзой рукава установлено неправильно, и торцевая крышка не закрывает сборку с левой стороны рукава, ее положение неправильно. Поэтому после установки станка установите правильное положение.
2. Проверьте все соединения масляного трубопровода, смотровое окно уровня масла, отметку уровня масла и остальные части станка, связанные со смазкой.

Транспортировка рукава и плиты станка РС-63МП

Транспортировка колонны станка РС-63МП

Подготовка к первоначальному пуску станка РС-63МП

После установки станка на фундамент необходимо освободить закрепленные для транспортирования рукав, сверлильную головку, колонну.

После очистки антикоррозийного покрытия установленный на фундамент станок подключается к электросети. При этом обязательно заземление станка по действующим нормам техники безопасности.

Схема подключения станка РС-63МП

Правильность фазировки проверяется включением одной из кнопок вертикального перемещения рукава. Если направление перемещения не соответствует стрелкам, следует поменять местами два подводящих провода на вводной клемме цоколя. После подключения станка заполняют маслом резервуары и производят смазку трущихся частей (согласно рис.15).

Основные требования, связанные с первоначальным пуском, изложены в разд. «электрооборудование».

Кроме того, необходимо соблюдать следующий порядок:

Поднимите рукав к верхней части стойки, затем опустите вниз, чтобы проверить, насколько легко он перемещается.

Проверяют действие механизмов зажима.

Нажатием на кнопки проверяется совместная и раздельная работа зажимов. В отжатом положении рукав с колонной должны легко вращаться относительно цоколя, а сверлильная головка должна легко перемещаться вдоль рукава маховиком перемещения.

При нажатии на кнопки вертикального перемещения рукава направление перемещения должно соответствовать стрелке. При первых нескольких оборотах винта происходит отжим рукава, а затем начинается перемещение рукава в соответствующем направлении. При нажатии на кнопку "Вверх" начинается перемещение рукава вверх. Перемещение рукава вниз происходит при нажатии на кнопку "Вниз". При прекращении воздействия на кнопку, перемещение должно прекращаться, а винт реверсируется и совершает несколько оборотов для зажима рукава, после чего останавливается.

При нажатии на кнопку "Пуск" шпинделя включается главный электродвигатель сверлильной головки и маслонасос начинает подавать масло в гидросистему. При переводе рукоятки 1-13 (рис.3.1) в одно из крайних положений шпиндель начинает вращаться в направлении поворота рукоятки.

Отрегулируйте силу зажима между стойкой и рукавом, убедитесь, что зазор между отверстием рукава и стойкой после зажатия не превышает 0,04мм.

Отрегулируйте точность установки каждого элемента, убедитесь, что значения не превышают значений перечня испытаний на точность.

Поднимите и опустите рукав, зажмите переднюю бабку и стойку, выполните максимальный ход передней бабки, максимальный ход рукава, ручную и механическую подачу шпинделя, шпиндель по часовой стрелке и против часовой стрелки, прогоните шпиндель на различных скоростях и в нейтральной позиции. Проверьте скорость шпинделя и подачу во время различных операций, запустите и остановите шпиндель.

Если в вышеперечисленных условиях станок работает нормально, запустите станок и оставьте его работать на холостом ходу по меньшей мере на 30 минут. Если все работает исправно, станок может эксплуатироваться.

ПОСЛЕ ЗАЖИМА ГОЛОВКИ, НЕСОБЛЮДЕНИЕ ЭТОГО ТРЕБОВАНИЯ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К АВАРИИ И ТРАВМЕ СВЕРЛОВЩИКА.

ВНИМАНИЕ! НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ВКЛЮЧАТЬ БОЛЬШИЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОДАЧИ В СОЧЕТАНИИ С БОЛЬШОЙ ЧАСТОТОЙ ВРАЩЕНИЯ. ЭТО МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ПОЛОМКЕ СТАНКА.

ПОРЯДОК РАБОТЫ СТАНКА РС-63МП

Настройка и наладка станка РС-63МП

Обрабатываемая деталь, в зависимости от ее габаритных размеров, крепится на плите или на столе станка. Крепление детали должно быть надежным, так как во время сверления деталь может провернуться и вызвать травму рабочего и повреждение станка.

В соответствии с выполняемой на станке операции подбирается и устанавливается в шпиндель вспомогательный. и режущий инструменты. При последовательной работе несколькими инструментами пользуются быстросменным патроном. В случае нарезания резьбы обязательно устанавливают предохранительный патрон.

При работе тяжелым инструментом следует отрегулировать пружину противовеса. Регулировка противовеса производится в нижнем положении шпинделя.

Рукав устанавливают на такой высоте, чтобы обработка велась при минимально выдвинутой пиноли шпинделя.

Регулировка станка РС-63МП

Регулировка станка осуществляется по мере необходимости при его эксплуатации, а также при проведении плановых ремонтов.

Конструкция станка предусматривает возможность регулирования отдельных механизмов, детали которых изнашиваются во время эксплуатации. Ниже даются указания по регулированию основных механизмов станка.

Регулировка усилия зажима шпинделя (см. рис 24)

Ослабьте винт 2 и снимите винт 3 для регулировки усилия зажима шпинделя. Усилие затяжки на ободе маховика должно составлять 392Н, чего вполне достаточно, если нет возможности ослабить сверлильную головку. Отрегулируйте зазор между рукавом и передней бабкой с помощью винтов 5 и 6, проверьте соответствие зазора с помощью щупа 0,04 мм, при этом глубина не должна превышать 20 мм; после сцепления переместите переднюю бабку с помощью маховика, затяните винты.

Регулировка усилия зажима шпинделя

Регулировка усилия зажима стойки станка РС-63МП

С помощью гайки 7 отрегулируйте усилие зажима стойки. Винт 3 используется для регулировки зазора. При усилии затяжки 1568 Н рукава внутри и снаружи конусообразной поверхности стойка не сможет свободно поворачиваться. Соблюдайте равномерность затяжки стойки. Свободное вращение стойки возможно при усилии затяжки 29Н винта. Закрутите винт 6 и гайку 7.

Регулировка усилия зажима рукава (см. Рис. 25). Отключите питание при регулировке рукава, в противном случае рукав будет провисать. Отрегулируйте винт 1, 2, 3 и 4 надлежащим образом, убедитесь, что зазор при зажиме рукава не превышает 0,04 мм.

Указания о мерах устранения возможных нарушений нормальной работы, относящихся к системе электрооборудования и гидрооборудования, приведены в соответствующих подразделах настоящего "Руководства".

Правила эксплуатации станка РС-63МП

Оборудование должно эксплуатироваться в режиме односменной работы (не более 8 рабочих часов в сутки). Несоблюдение данного правила эксплуатации является причиной преждевременного износа и выхода оборудования из строя.

ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ СТАНКА РС-63МП

Перечень характерных и наиболее часто встречающихся или возможных неисправностей с указанием вероятных причин, методов наиболее быстрого и простого выявления и устранения этих неисправностей приведен в табл.

Указания о мерах устранения возможных нарушений нормальной работы электрооборудования, гидравлической и смазочной системы даны в соответствующих разделах на эти изделия.

Внимание:

1. Для устранения существенных неисправностей, требующих открытия передней бабки, необходимо обратиться к специалистам.
2. После устранения неисправностей необходимо выполнить тестирование станка перед эксплуатацией.

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ СТАНКА РС-63МП

Род тока – переменный , 3-х фазный.

Напряжение – 380 В; 50 Гц,

Напряжение цепей управления: – переменного тока 110В, 24 В; 50 Гц.

Напряжение цепей сигнализации – 24 В; 50 Гц.

Напряжение цепей освещения – 24 В; 50 Гц.

Количество линий освещения – 1.

Электродвигатели, участвующие в трансмиссии:

М1 - основной электродвигатель.

М2 – электродвигатель, обеспечивающий подъем и опускание механической руки.

M3 – электродвигатель гидравлической системы, обеспечивающий давление.

М4 – насос охлаждающей жидкости.

Внимание: избегайте непрерывного вращения рукава в одном направлении, в противном случае возможно перекручивание провода вследствие отсутствия ограничительного кольца в верхней части стойки.

* - Примечание: Разрешается замена двигателей на аналогичные, при условии сохранения аналогами свойств и соответствия характеристикам.

Подготовка к первоначальному пуску

Установка:

Защита по току: размыкатель 20A

Проверка последовательности фаз станка. Ослабление зажима передней бабки при нажатии на кнопку ослабления зажима указывает на правильную последовательность фаз станка. В противном случае необходимо отрегулировать положение любых двух силовых проводов.

Отрегулируйте последовательность фаз электродвигателя подъемного механизма после регулировки последовательности фаз электропитания.

Пространство, необходимое для технического обслуживания станка: не менее 800 мм.

Предпусковая подготовка станка: Откройте дверцу электрического щитка на траверсе, затем включите выключатель QF2, QF3, закройте дверцу.

Пуск:

Включите основной выключатель на стойке, после подачи питания загорится индикатор HL1.

Пуск электродвигателя шпинделя Нажмите кнопку пуска SB3, электромагнитный пускатель переменного тока КМ1 закроется и выполнит самоблокировку, электродвигатель шпинделя запустится. Нажать кнопку останова SB2, электромагнитный пускатель переменного тока КМ1 разомкнет цепь, выполнив останов электродвигателя шпинделя.

Настройте термореле FR1, чтобы избежать пусковой перегрузки электродвигателя шпинделя. Параметры задаются в зависимости от параметров тока, указанных на заводской табличке электродвигателя шпинделя.

Схема электрическая принципиальная станка РС-63МП

Перечень элементов схемы электрической

Описание работы схемы электрической

Подъем и опускание рукава станка РС-63МП

Нажмите кнопку подъема или опускания рукава SB4 (или SB5), электромагнитный пускатель KM4 замкнется, будет запущен электродвигатель движения по часовой стрелке M3, масло под давлением поступит в свободный масляный резервуар через распределитель, воздействуя на поршень и ромбовидный блок, в результате чего зажим рукава будет ослаблен. Одновременно поршень через пружину активирует концевой выключатель SQ2, цепь электромагнитного пускателя переменного тока KM4 разомкнется, разомкнув цепь электромагнитного пускателя переменного тока КМ2, электродвигатель M3 остановится, электродвигатель М2 начнет вращение, рукав опустится или поднимется.

Если зажим рукава не ослаблен, цепь концевого выключателя SQ2 не может замкнуться, электромагнитный пускатель переменного тока КМ2 не замкнет цепь, рукав останется неподвижным.

Когда рукав достигает целевой точки, подъем или опускание можно остановить нажатием кнопки SB4 (или SB5).

Электромагнитный пускатель переменного тока KM5 замыкает цепь на 1,5 секунды позже, электродвигатель движения против часовой стрелки M3 начинает подачу масла под давлением. Масло под давлением поступает в полость зажимного механизма, рукав зажимается, одновременно поршень активирует через пружину концевой выключатель SQ3, электромагнитный пускатель KM5 отключается, электродвигатель M3 останавливается.

Концевой выключатель SQ1 (SQ1a, SQ1b) ограничивает ход рукава, концевой выключатель SQ1 (SQ1a, SQ1b) срабатывает, когда рукав достигает конечного положения. Электромагнитный пускатель переменного тока КМ2 размыкает цепь, электродвигатель M2 останавливается, рукав прекращает движение по вертикали.

Автоматический зажим рукава управляется с помощью концевого выключателя SQ3. Существует несколько условий, при которых электродвигатель гидравлической системы работает с перегрузкой в течение длительного времени, например, при наличии неисправности функции зажима гидравлической системы или в случае неправильной настройки концевого выключателя SQ3, при которой датчик не отключается после зажима рукава.

Настройте термореле FR2, чтобы избежать перегрузки электродвигателя гидравлической системы. Параметры настройки устанавливаются в зависимости от параметров тока, указанных на заводской табличке электрод вигателя M3.

Ослабление зажима или зажим стойки и передней бабки можно выполнить независимо или одновременно.

Синхронное ослабление или зажим стойки и передней бабки.

Установите селекторный переключатель SA в среднее положение, одновременно нажмите кнопку ослабления зажима SB6. Электромагнит YV1, YV2 активируется, электромагнитный пускатель переменного тока KM4 активируется, электродвигатель движения по часовой стрелке M3 запустится, масло под давлением поступит в свободную полость, активируются поршень и ромбовидный блок, зажим стойки и передней бабки будет ослаблен.

Ослабление зажима или зажим стойки и передней бабки можно выполнить независимо. Установите селекторный переключатель SA в левое положение, одновременно нажмите кнопку ослабления зажима SB6, электромагнит YV1, YV2 активируются независимо, электромагнитный пускатель переменного тока KM4 активируется, электродвигатель движения по часовой стрелке M3 запустится, масло под давлением поступит в свободную полость, активируются поршень и ромбовидный блок, зажим стойки и передней бабки будет осуществлен по отдельности.

Пуск и останов насоса охлаждающей жидкости станка РС-63МП

Питание электродвигателя насоса охлаждающей жидкости включается и отключается с помощью кнопки QS2.

Аварийный останов и сброс

Нажмите кнопку аварийного останова SB1, станок остановится. Для сброса необходимо повернуть кнопку аварийного останова SB1 в направлении стрелки.

Внимание: Некоторые электрические частей остаются под напряжением после нажатия кнопки аварийного останова SB1, напряжение полностью отключается только после выключения основного размыкателя QS1.

Останов станка:

Перед выполнением ремонта станка необходимо выключить основной размыкатель QS1

Техническое обслуживание и наладка электрооборудования станка РС-63МП

Внимание: будьте осторожны, силовой кабель основного размыкателя и электромагнитный пускатель остаются под напряжением при проверке электрического оборудования. Мы рекомендуем оператору выключать переключатель QS1 перед открытием дверцы электрического щитка.

Регулировка

Угол срабатывания концевого выключателя подъема точно отрегулирован на заводе изготовителе.

При неисправности концевого выключателя, или в случае, если рукав не перемещается после нажатия кнопки, откройте крышку концевого выключателя. Если выяснится, что выключатель SQ1 неисправен, отрегулируйте угол, закройте крышку и прикрутите винты.

Регулировка микропереключателей SQ2, SQ3.

Положение микропереключателей SQ2, SQ3 точно настроено. Если неисправность происходит в вертикальной проекции, снимите торцевую крышку поперечины с левой стороны, удостоверьтесь в том, что поперечина не ослаблена, или в том, что зажим не сбрасывается, после этого, если положение микропереключателей SQ2, SQ3 некорректно, отрегулируйте его и зафиксируйте положение регулируемой планкой.

Установка текущего значения термореле

Значение установлено в соответствии с величиной тока, указанной на табличке двигателя (обратитесь к разделу об электрической системе).

Измерение сопротивления изоляции

Измерьте основной контур и контур регулирования с использованием мегомметра (500 В), его показания не должны превышать 1 МОм.

Проверка заземления

Все двигатели, операционная панель и дверца электрического шкафа заземлены, пожалуйста, проверьте, затяжку заземляющих винтов.

Возможные неисправности и методы их устранения станка РС-63МП