Трубогибочная машина ИВ 3428М с дорном

НАЗНАЧЕНИЕ МАШИНЫ ТРУБОГИБОЧНОЙ ИВ3428М

Машина трубогибочная с частотным приводом DELTA предназначена для холодной гибки труб с оправкой и без оправки методом наматывания трубы на инструмент.

Срок службы составляет 10 лет при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации.

УСТРОЙСТВО, РАБОТА МАШИНЫ ТРУБОГИБОЧНОЙ ИВ3428М И ЕЕ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

Принцип работы машины

Гибка труб на машине производится методом наматывания изгибаемой трубы на гибочный ролик. Труба помещается в ручей гибочного ролика и закрепляется в нем с помощью эксцентрика. Призматической колодкой труба в процессе гибки прижимается к гибочному ролику. Приводимый во вращательное движение гибочный ролик увлекает за собой трубу, которая, находясь в ручье между гибочным роликом и колодкой, стаскивается с дорна и изгибается. Дорн применяется для предотвращения образования овальности и гофров. Можно производить гибку без дорна, если не предъявляется высокие требования к форме сечения трубы на изогнутом участке или отношение толщины стенки к ее диаметру составляет более 0,1.

Схема кинематическая

_{1 – электродвигатель; 2 – шкив ф135мм; 3 – шкив ф195мм; 4 –подшипник 7311 ГОСТ 333-79; 5 – колесо червячное, z=60, m=8; 6 – подшипник 7217 ГОСТ 333-79; 7 – червяк, z=1, m=8; 12 – ползушки; 13 – винт; 14 – колодка призматическая; 15 – рукоятка штанги разметочной; 16 – упор; 17 – дорн; 18 – ролик гибочный; 19 – подшипник 8224 ГОСТ 6874-75;  20 – шестерня, z=64, m=8; 21 – шестерня, z=16, m=8; 22 – рычаг выдергивания дорна; 23 – тяга дорна; 24 – тяга; 25 – серьга; 26 – ремень клиновой Б-1400 ГОСТ 1284.1-89}

Крутящий момент от электродвигателя 1 с помощью клиноременной передачи через шкивы 2, 3, червячную пару 5, 7 и цилиндрическую зубчатую открытую передачу 21, 20 передается на гибочный ролик 18, жестко связанный с шестерней 20.

Перемещением ползушки 12 балка настраивается на требуемый радиус гибки. Винтом 13 призматическая колодка 14 прижимается к трубе. Рукояткой 15 поднимаются и опускаются передвижные упоры 16 разметочной штанги. Рычагом 22 через тягу 24, серьгу 25, тягу 23 выдергивается из зоны защемления в трубе дорн 17. Рычаг 22 необходимо включать до упора после каждой гибки.

Конструктивные особенности

Редуктор (см. рис. ниже), состоящий из червячной пары 14, 1 и цилиндрической зубчатой пары 7, 4, установлен на станине, представляющей собой сварную раму, закрытую с боков съёмным крышками. На поворотном диске 6, жёстко связанном шестернёй 4, закреплены 2 шпонки 5, через которые передаётся крутящий момент гибочному ролику.

Съёмный шкив 10 клиноременной передачи соединяется с червяком 14 при помощи планки 9, выполняющей роль шпонки и серьёзного предохранителя от перегрузок по крутящему моменту.

_{1 – колесо червячное; 2 – подшипник 8224 ГОСТ 6874-75; 3 – уплотнение; 4 – шестерня; 5 – шпонка; 6 – диск поворотный; 7 – шестерня; 8 – подшипник 7217 ГОСТ 333-79; 9 – планка; 10 – шкив; 11 – манжета 1.1.50х70-3 ГОСТ 8752-79; 12 – кольцо 140х150х46х2х2 ГОСТ 9833-73; 13 – подшипник 7311 ГОСТ 333-79; 14 – червяк; 15 – флажок}

Установленные на машине шкивы обеспечивают частоту вращения поворотного диска 2,5 min^-1. Для изменения частоты вращения поворотного диска на 5,8 min^-1 поменяйте местами ведомый и ведущий шкивы. Балка, установленная в сварном кронштейне, закреплённом на верхней плоскости редуктора, может поворачиваться вокруг цапфы и имеет поперечное перемещение. На балке установлены: имеющая продольное перемещение призматическая колодка поджима трубы, система рычагов и тяг выдёргивания дорна и штанги с откидными упорами. Для удобства транспортирования балка, штанга и тяги выполнены разъёмными. Приводной электродвигатель подвешен на подмоторной плите, шарнирно соединённой с корпусом редуктора. Натяжение клиновых ремней осуществляется при помощи гаек.

СИСТЕМА СМАЗКИ ТРУБОГИБА ИВ3428М

Смазка редуктора машины картерная разбрызгиванием. В редуктор залейте масло индустриальное  И-20А ГОСТ 20799-88 в объёме около 20 дм³. Уровень масла должен быть не ниже середины маслоуказателя, установленного на передней стенке корпуса. Смену масла производите через  шесть месяцев, доливайте по степени необходимости.

Таблица применяемого смазочного материала:

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ТРУБОГИБА ИВ3428М

Общие сведения

Электросхема машины трубогибочной состоит из следующих цепей

- силовая цепь переменного тока напряжением 380В.

- цепи управления напряжением 24В.

Защита

Защита электрооборудования машины от токов короткого замыкания осуществляется однополюсными автоматическими выключателями QF2.

Защита от перегрузки осуществляется автоматом  QF1 и частотным приводом.

Сигнализация

Лампа HL1, плафон белого цвета – сигнализирует о наличии напряжения в сети.

Органы управления

ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ТРУБОГИБА ИВ3428М 

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ ТРУБОГИБА ИВ3428М

Зачаливайте распакованную машину для подъёма за две цапфы на раме и крюк на кронштейне балки.

Машину  установите на фундамент (см. рис.). Глубина  Н заложения фундамента выполняется в зависимости от грунта, но не менее 300мм.

_{А – место подвода электросети; Н – глубина заложения, не менее 300мм.}

Антикоррозийные покрытия, нанесённые на открытые, а также закрытые кожухами обработанные поверхности, снимите неметаллическим скребком, затем обтирочным материалом, смоченным жидкостью, растворяющей минеральные масла (бензин, уайт-спирит  или другие). Очищенные места во избежание коррозии покройте тонким слоем индустриального масла.

Проверить и подтянуть все резьбовые соединения.

Заземлите машину через специальные болты (винты) на станине и корпусе электрошкафа согласно действующим правилам устройства электроустановок.

Подводку сети к электрошкафу выполните в металлической трубе проводом сечением не менее 2,5 мм2.

Залейте масло в редуктор в количестве 20 дм³ (см. раздел «Смазка»). После установки демонтированных на период транспортировки частей опробуйте работу машины на холостом ходу.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Настройка машины.

- Установить гибочный ролик, соответствующий диаметру трубы.

- Перемещением ползушки, установить балку в положение,

соответствующему радиусу гибки, т.е. в положение, когда труба прижата призматической колодкой к ручью гибочного ролика, а балка располагается параллельно оси машины. Ползушку закрепить болтами.

- Установить соответствующий дорн так, чтобы начало скругления головки дорна совпало с началом гибки трубы.

- Расставить упоры разметочной штанги на требуемые расстояния от оси гибочного ролика.

- Установить на приборе отсчета углов гиба требуемые углы с учетом пружинения трубы.

- Одеть трубу на дорн до упора. Зажать трубу с помощью винта механизма зажима.

- Поджать трубу колодкой при помощи винта, не допуская пережима.

- Включить кнопкой на пульте рабочий ход машины, при достижении заданного угла машина автоматически останавливается.

- Отвести колодку от трубы, выдернуть дорн из зоны зажима.

- Отжать трубу и передвинуть трубу для следующего гиба или снять ее при одном гибе. При гибке труб большого диаметра перед отвертыванием винта механизма зажима трубы рекомендуется кратковременное включение (толчок) обратного хода машины, что снизит усилие необходимое для отвертывания винта механизма зажима.

- Включить обратный ход машины, гибочный ролик остановится в исходное положении.

- После каждого гиба рычаг 22 включать до упора.

При появлении большой овальности и гофр на изогнутом участке дорн необходимо выдвинуть вперед. При правильной настройке овальность трубы в изогнутой зоне не должна превышать 15%.

При отклонении по углу гиба произвести корректировку угла на приборе отсчета углов гиба.

Регулирование машины.

Регулировка концевых выключателей производить в следующем порядке:

- для регулировки концевых выключателей относительно

кулачков необходимо ослабить гайку  установить кулачки против роликов концевых выключателей. Момент срабатывания определяется с помощью омметра или на слух «по щелчку».

- для регулировки исходного остановки гибочного ролика в

 исходном положении при ходе назад необходимо ослабить стопорный винт диска и поворачивая диск против часовой стрелки, установить его так, чтобы кулачок перешел 10-12 мм за положение включения концевого выключателя. Стопорный винт затянуть, включить рабочий ход. Если гибочный ролик не дойдет до исходного положения, то диск необходимо повернуть в обратную сторону на угол, соответствующий неточности останова.

Инструмент.

Ввиду большой номенклатуры труб по диаметру и радиусу гибки, машина не комплектуется инструментом для гибки. По особому заказу поставляется инструмент для гибки водогазопроводных труб ГОСТ 3262-75,Ду20, Ду25, Ду32, Ду40, Ду50. Поставляемые гибочные ролики обеспечивают максимальный угол гибки 180⁰.

При изготовлении инструмента для гибки других размеров

- диаметр дорна должен быть на 1,0…2,0мм меньше внутреннего диаметра трубы;

- длина цилиндрической части дорна должна быть равной 2,5…4,5 диаметра дорна;

- радиус ручья гибочного ролика и зажимной трубы должен быть больше радиуса трубы на 0,15…0,6мм.

Минимальный допустимый по мощности привода и прочности машины радиус гиба в зависимости от диаметра и толщины стенки трубы при частоте вращения гибочного инструмента 2,5мм^-1 можно определить по номограмме.

Принятые обозначения:

S – толщина стенки трубы, мм;

R – радиус слоя, проходящего через центр тяжести сечения;

r – относительный радиус изгиба.

Пример. Требуется загнуть трубу D=50мм, S=7мм, σ_т =250МПа на минимальный радиус.

По номограмме находим r=2. СледовательноR_min=rxD=2x50=100мм.D – наружный диаметр трубы, мм;

Технические требования к заготовкам, полученным различными способами литья

Согласно ГОСТ 26358-84; ГОСТ 1215-79; ГОСТ 977-88; ГОСТ 21357-87; ГОСТ Р 53464-2009 к стальным, чугунным, бронзовым отливкам применяются следующие технические требования:

На подлежащей механической обработке поверхности отливки не допускаются дефекты поверхности в виде раковин, спаев, утяжин, плен и т.д., превышающие по глубине припуск на механическую обработку. На обработанных поверхностях отливок допускаются раковины, не влияющие на работоспособность и прочность детали, размеры и расположение которых указаны в КД на отливки.

На необрабатываемых поверхностях отливок допускаются без исправления раковины и другие дефекты, кроме трещин, вид, размеры, количество и расположение которых указаны в КД.

Допускается исправлять на отливках дефекты, снижающие прочность и работоспособность отливок, если это оговорено в КД

Допустимость несплошностей в виде раковин, пористости и т. д., а также их размеры, количество и расположение указывают в КД и НТД.

Размеры и вид допускаемых к исправлению дефектов и дефектов, допускаемых на отливках без исправления, а также условия допускаемых отклонений должны быть установлены в НТД на конкретные отливки. Вид, количество, размеры и расположение дефектов на необрабатываемых и механически обрабатываемых поверхностях отливок должны быть установлены в НТД на отливку.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОГИБОЧНОГО СТАНКА ИВ3428М С ЧАСТОТНЫМ ПРИВОДОМ DELTA

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

При включении станка на индикаторе появляется приглашение к работе в виде сообщения «СТАНОК ИВ 3429» и «ПРОМСТРОЙМАШ v 04» на 2-х строчном индикаторе. Через 3 секунды на дисплее появляется меню: «АВТОМАТ/РУЧН.РЕЖ» - на 1-ой строке дисплея и «ПРОГРАММИРОВАНИЕ» - на 2-ой строке.

Мерцающий символ первой буквы режима указывает на выбранный режим. Переключение выбранного режима по кнопке «+». Станок готов к работе.

Станок имеет три режима работы: ручной, автоматический, и режим программирования.

Ручной режим может использоваться при гибке по шаблону, в наладочном режиме, для вывода станка в «ИСХОДНОЕ» (в положение близкое к «ИСХОДНОМУ»).

Автоматический режим удобен при большом количестве одинаковых отработанных гибов  (при отлаженных уставках). Автоматический режим использует датчик «ИСХОДНОГО» и датчик угла гибки. В ручном режиме эти датчики не используются.

В режиме программирования можно задать, номер программы, число гибов, и угол каждого гиба.

РУЧНОЙ РЕЖИМ РАБОТЫ.

2.1. Ручной режим работы устанавливается путем нажатия на кнопку «назад» при мерцающем символе «Р» в слове «РУЧН». На индикаторе появляется сообщение «РУЧНОЙ РЕЖИМ   S1». Цифра за символом S указывает на ступень скорости гибки в ручном режиме. Станок имеет восемь ступеней скоростей от 1 до 8 (0,3; 0,6; 1,0; 1,4; 2,0; 2,65; 4,0; 5,3 об/мин). Кнопками (+) и (-) можно установить необходимую ступень скорости.

2.2. При нажатии на кнопку «вперед» двигатель вращается вперед, при отпускании кнопки «вперед» двигатель останавливается (практически без выбега). 

2.3. При нажатии на кнопку «назад» двигатель вращается назад, при отпускании кнопки «назад» двигатель останавливается. 

2.4. Для вывода в исходное необходимо кнопками «вперед» и «назад» установить такое положение поворотного диска, чтобы при движении «вперед» диск проходил через «ИСХОДНОЕ».

2.5. Процедуру 2.4. необходимо делать в том случае, если поворотный диск не находится в «ИСХОДНОМ» при включении станка.

2.6. Для перехода в режим меню следует длительно нажать кнопку (-).

АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ РАБОТЫ.

3.1. Для вывода станка в автоматический режим нужно в режиме меню при мерцающем символе  «А» в слове «АВТОМАТ» нажать кнопку «назад». Если число гибов=1 и номер программы=1, то эти параметры на дисплей не выводятся и станок работает в режиме одного гиба. Число гибов и номер программы назначаются в режиме программирования см. п. 4. На экране появляется сообщение:

«> УГОЛ          ХХХ г  SX »  - на первой строке дисплея,   г – условное обозначение градусов.  

«> ПОЗИЦИЯ ООО г     ^ »  - на второй строке дисплея.

На первой строке ХХХ – заданный угол гибки, Х после символа S – ступень скорости гибки в автоматическом режиме. Заданный угол может корректироваться кнопками (+) и (-): короткое нажатие вызывает изменение на единицу, длительное – на 10. Редактируемый параметр индицируется мерцающим маркером. Если мерцает символ (>) на первой строке, то редактируется заданный угол ХХХ, если мерцает символ (S), то редактируется ступень скорости гибки. Смена редактируемого параметра производится кнопкой назад.   

Для начала автоматического режима работы следует нажать кнопку вперед. Станок включает вращение вперед, происходит зажим трубы. После зажима трубы включается вращение поворотного ролика и начинается гибка трубы, срабатывает датчик исходного и начинается отсчет угла гибки. При приближении угла гибки к заданному значению за 5 градусов станок переключается на ползучую скорость, а при достижении заданного значения станок останавливается.

3.2. При нажатии на кнопку «назад» начинается разжим трубы, при его завершении начинается возврат в исходное. При подходе к ИСХОДНОМУ за 5 градусов станок также переходит на «ползучую» скорость. При проходе «ИСХОДНОГО» положения станок останавливается и фиксируется ИСХОДНОЕ (мерцает символ (>) на первой строке дисплея).

Во время гибки и возврата в ИСХОДНОЕ на второй строчке дисплея в позиции ХХХ индицируется текущее положение поворотного диска.

3.3. Если в режиме программирования было задано число гибов более 1 или  номер программы >1, то эти параметры выводятся на дисплей. После фиксации ИСХОДНОГО на экране появляется сообщение:

«Х УГОЛ   ПХ  ХХХ г  SX »  - на первой строке дисплея

«> ПОЗИЦИЯ   ХХХ г     ^ »  - на второй строке дисплея

Х перед УГОЛ указывает номер текущего гиба

Х после символа П указывает номер программы.

Работа в этом режиме аналогична изложенным выше пунктам 3.1…3.3, с отличием в том, что индицируется номер текущего гиба и номер выбранной программы. При нескольких гибах – происходит переход от младшего к следующему и от последнего к первому.       

3.4. Для выхода из автоматического режима в режим меню следует в режиме редактирования скорости гибки длительно нажать кнопку назад.

РЕЖИМ ПРОГРАММИРОВАНИЯ.

4.1. Для выхода в режим программирования из меню следует при мерцающем символе «П» в слове «ПРОГРАММИРОВАНИЕ» нажать кнопку назад.

4.2. На дисплее появляется сообщение:

« НОМЕР ПРОГРАММ Х»

Номер программы может быть задан кнопками (+) и (-) в пределах 1…8. При нажатии кнопки назад происходит запоминание заданного номера программы и переход к заданию числа гибов.

4.3. На дисплее появляется сообщение:

 « ЧИСЛО  ГИБОВ                  Х»

Число гибов может быть задан кнопками (+) и (-) в пределах 1…8. При нажатии кнопки назад происходит запоминание заданного значения числа гибов и переход к просмотру и редактированию выбранной программы. На дисплее появляется сообщение:

 4.3. « ПРОГР. №Х  ГИБОВ  Х»

« ГИБ Х  УГОЛ  ХХХ г »

На верхней строчке индицируется номер выбранной программы и число гибов в ней, на второй строчке - текущий номер гиба и заданное значение этого гиба. Заданный угол может коррект-ироваться кнопками (+) и (-): короткое нажатие вызывает изменение на единицу, длительное – на 10. При нажатии кнопки назад текущий номер гиба наращивается и сохраняется возмож-ность редактирования заданного значения текущего гиба. После последнего гиба переходим в меню.

4.4. Число гибов и номер программы в энергонезависимой памяти не хранятся и должны вводится при каждом включении станка. По умолчанию (без ввода этих параметров) принимается первая программа и один гиб, причем эти параметры не индицируются.

МЕТОДИКА ПРОВЕРКИ И РЕГУЛИРОВКИ ДАТЧИКОВ.

На станке установлены бесконтактные индуктивные датчики, которые реагируют на приближение металла (в торце датчика у кабеля светится красный светодиод).

6.1. Датчик угла гибки установлен на кронштейне и реагирует на выборку (лыску), сделанную на валу червяка. Для проверки датчика необходимо снять крышку датчика, включить станок, на кнопку "+" не нажимать. При вращении шкива вручную, на датчике в его торце у кабеля, должен мигать красный светодиод. Зазор между валом (на цилиндрической его части) и датчиком должен быть 1,0+/- 0,3мм.

6.2. Датчик "ИСХОДНОГО" установлен на кронштейне под корпусом, и реагирует на флажок. Для проверки датчика необходимо перевести станок в ручной режим, нажать кнопку «вперед» и убедиться в срабатывании датчика при приближении к нему флажка. Зазор между флажком и датчиком должен быть 1+/- 0,3мм.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Безопасность работы на оборудовании обеспечивается установкой защитных кожухов на все вращающиеся части, наличием защитных. Электрошкаф снабжен специальными замками, исключающими доступ к нему посторонних лиц.

К работе на машине допускаются сотрудники, прошедшие обучение, прошедшие медицинское освидетельствование и инструктаж по техники безопасности.

При обработке на станках тяжелых деталей и заготовок (свыше 20 кг) необходимо их установку и снятие производить с помощью подъемных устройств или приспособлений.

Следить за наличием свободного доступа к оборудованию, загромождать проходы (деталями, заготовками, пр) запрещено.

При работе на оборудовании обязательно применение СИЗ.

Уборку станка производить после полной остановки и отключения оборудования специальным инструментом (щетка-сметка, крючок, совок, пр).

Эксплуатация и обслуживание электрооборудование машины должны производится в соответствии с действующими «Правилами эксплуатации электроустановок потребителей». Обслуживание электрооборудование должно производиться электротехническим персоналом, имеющим не ниже 3 группы допуска по электробезопасности, закрепленным за данной машиной.

Для полной гарантии безопасности работы КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

1. Допускать к работе на оборудовании лиц, не имеющих необходимой квалификации и не прошедших инструктаж по технике безопасности.
2. Работать на неисправном оборудовании.
3. Работать на со снятыми ограждениям.
4. Производить ремонтные, регулировочные работы, а также чистку и смазку при включенном электродвигателе.
5. Выполнять работы под воздействием препаратов, снижающих скорость реакции (алкоголь, наркотики, лекарства).

ВНИМАНИЕ! При возникновении пожара необходимо прекратить работы и приступить к тушению с помощью спецсредств!

Только строгое соблюдение правил техники безопасности при работе не будет подвергать опасности жизнь и здоровье людей!

Указание по технике безопасности и по обслуживанию электрооборудования.

Перед включением электросхемы в работу необходимо произвести внешний осмотр всего электрооборудования и заземления.

ПРИ ОСМОТРЕ И РЕМОНТЕ ЭЛЕКТРОАППАРАТУРЫ ВВОДНОЙ АВТОМАТ ДОЛЖЕН БЫТЬ ОТКЛЮЧЕН!

Обслуживание электрооборудования машины осуществляется в соответствии с «Правилами…» и заводскими графиками ежегодного производится

- испытание изоляции электрооборудования и коммуникационной проводки

- испытание защитного заземления машины.

- осмотры, текущие и капитальные ремонты электрооборудования и защитного заземления.

Эксплуатационное обслуживание электрооборудования машины производится квалифицированным электротехническим персоналом предприятия.

Электрическая схема соединения электрооборудования машины представлена на рис.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ТРУБОГИБА ИВ3428М

Система технического обслуживания определяет порядок, содержание и периодичность осмотра и обслуживания машины в процессе эксплуатации.

К проведению ТО допускаются только следующие сотрудники:

- прошедшие обучение эксплуатации оборудования.

- прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Предусматриваются следующие виды технического обслуживания:

ТО-1 – ежедневное; ТО-2 – ежемесячное; ТО-3 – ежегодное;

Работы, предусмотренные ТО-1 – ТО-3 охватывают проверку и обслуживание основных механизмов, определяющих надежность работы ножниц, выполнять в соответствие с ГОСТ 18322-76

СТРОГОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ ЭТИХ РАБОТ ЯВЛЯЕТСЯ ОБЯЗАТЕЛЬНЫМ

ТО-1 (проводится ежедневно).

Перед началом работы проверить и убедиться в исправности всех узлов машины и правильности из взаимодействия:

1. Провести проверку всех узлов, требующих смазки на предмет наличия смазочного материала в нужном количестве (в случае необходимости произвести внеплановую смазку узла)
2. Произвести смазку всех точек машины согласно схеме смазки в соответствии с указанной периодичностью.
3. Проверить работу сигнальных ламп.
4. Проверить надежность и сохранность заземления машины.
5. Провести проверку затяжки болтовых и гаечных соединений.
6. Визуальный осмотр всех узлов станка

В случае выявления неисправностей (не затянутые элементы, повреждение механизмов, повреждение внешнего вида, пр.) эксплуатация оборудования запрещена, до выявления причины и полного устранения неисправности.

По окончанию работ, необходимо тщательно убрать все рабочие узлы станка, близлежащею территорию (в радиусе 1 метр).

ТО-2 (проводится один раз в месяц)

1. Проверить и при необходимости подтянуть крепления всех узлов машины, защитных кожухов, а также гайки фундаментных болтов.
2. Проверить натяжение клиновых ремней. Стрела прогиба ремня под нагрузкой 80 Н не должна превышать 10 мм. При выходе из строя одного ремня необходимо менять весь комплект. Комплектовать новые ремни с бывшими в употреблении недопустимо.
3. Проверить характеристики машины (на точность по ГОСТ 15961—80).
4. Проверить пульт управления, его крепление, крепление кнопок, переключателей, и сигнальной арматуры на панелях пультов.
5. Отключить питание станка, протянуть все детали электрошкафа.

ТО-3 (проводится один раз в год)

1. Проверить характеристики машины (на точность по ГОСТ 15961—80), при необходимости регулировать.
2. Продуть сжатым воздухом электродвигатель, пульт управления, электрошкаф.
3. Проверить крепление всех аппаратов в электрошкафу и состояние их контактов. При необходимости промыть и зачистить контактные поверхности.

В процессе эксплуатации машины, начиная с ее пуска в эксплуатацию, необходимо вести журнал, в котором должно быть зафиксировано каждое техническое обслуживание с указанием: даты обслуживания, ответственного, проверенных механизмов, выявленных отклонений, работ по устранению отклонений, проверенных регулировок, а также замены деталей, материалов (масла) и т.п.

Отсутствие эксплуатационного журнала, а также невыполнение требований, относящихся к порядку, содержанию и периодичности технического обслуживания, является грубым нарушением, правил эксплуатации.

Отсутствие смазочного материала в узлах оборудования, указанных в карте смазки является основанием для прекращения гарантийных обязательств.

При загрузке машины более чем в одну смену, сократить периоды смазки кратно количеству рабочих смен) (две смены- в два раза; три смены- в три раза), кроме узлов, которые смазываются ежесменно.

Работы, предусмотренные ТО – 1 и ТО – 3, не исключают проведения плановых ремонтных работ, обусловленных «Единой системой ППР».

При проведении различных ТО необходимо строго соблюдать указания по мерам безопасности, изложенные в предыдущих разделах.