Пресс гидравлический ДЕ/ДГ2432

УСТРОЙСТВО, РАБОТА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА ДЕ2432, ДГ2432 И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

Общий вид с обозначением составных частей пресса

Перечень составных частей пресса ДЕ2432, ДГ2432

* Не входит в базовую комплектацию

Общая компоновка гидравлического пресса ДЕ2432, ДГ2432

Основной несущей конструкцией пресса является станина, в верхнюю поперечину которой встроен главный цилиндр. На цилиндре установлен бак и клапан наполнения. В нишах станины расположены цилиндры возврата, трубопроводы, механизм конечных выключателей ползуна. Выталкиватель, с механизмом конечных выключателей, закреплен в нижней поперечине станины.

Электроаппаратура пресса размещена в отдельном шкафу. Гидроагрегат закреплен на фундаменте слева от станины пресса.

Станина

Станина 1 пресса рамного типа, сварная. На стойках станины расположены клиновые направляющие (поз.2), закрепленные винтами (поз. 3). С помощью регулировочных винтов (поз. 4 и 5) устанавливается зазор «b» – как на рисунке между рабочими поверхностями направляющих станины и ползуна.

Ползун

Ползун (поз.6) пресса (массивная чугунная плита) опирается на плунжеры цилиндров возврата проушинами, которые через прорези в боковых листах выходят в ниши станины. Соединение ползуна с плунжером главного цилиндра показано на рис. 4. На левой проушине имеется резьбовое отверстие для крепления поводка механизма конечных выключателей ползуна.

Направляющие ползуна снабжены текстолитовыми накладками поз.8. Для смазки направляющих установлены пресс масленки поз.9.

Гидроцилиндры пресса

Гидроцилиндры: выталкиватель, цилиндры возврата – выполнены в соответствии с требованиями отраслевого стандарта.

Главный цилиндр

На прессе установлен главный цилиндр плунжерного типа. С помощью гайки поз.1 и полуколец поз.2 корпус цилиндра поз. 3 закреплен в верхней поперечине станины. Уплотнение плунжера поз. 4 осуществляется манжетой поз. 5. Втулка поз. 6 служит для обеспечения необходимого направления плунжеру и удерживается втулкой поз.7 с уплотнением поз. 9 и фланцем поз. 8.

Уплотнения поз. 10 и 11 служат для предотвращения утечек рабочей жидкости. Утечки через отверстие поз.12 по трубке направляются в бак гидроагрегата. Плунжер поз. 4 соединяется с ползуном при помощи шайбы поз. 13 и болта поз. 14. Винт поз.16 служит для фиксации плунжера поз. 4 в верхнем положении при транспортировке и ремонтах. При работе пресса хвостовик винта поз. 16 не должен выступать из фланца поз. 8 и касаться поверхности плунжера поз.4. Винт поз. 16 сблокирован с конечным выключателем. Блокировка исключает возможность включение цилиндра ползуна на ход вниз при зафиксированном плунжере. На верхнем торце цилиндра закреплены клапан наполнения и бак наполнения. Герметизация соединения бака и цилиндра обеспечивается резиновой прокладкой поз. 15. Уплотнительные манжеты поз. 5,9,17 имеют защитные капроновые кольца.

Цилиндр возврата

Цилиндры возврата, установленные на прессе плунжерного типа. Корпус цилиндра крепится в специальной поперечине, расположенной в стойке станины, при помощи гайки поз. 13. Уплотнение плунжера поз. 3 осуществлено манжетой поз. 9. Гайка поз.6 и контргайка поз. 7 закреплены таким образом, что плунжер имеет возможность ограниченного перемещения в проушине ползуна для компенсации погрешности хода. Втулка поз.10 служит для обеспечения необходимого направления плунжеру и закреплена гайкой поз.8. Отверстие, закрытое пробкой поз. 12 с прокладкой поз.11, служит для удаления воздуха из полости цилиндра. Защитное кольцо поз. 4 предохраняет от преждевременного износа манжету поз.9. Для очистки плунжера от пыли и прочих инородных частиц в гайке поз.8 установлена манжета поз. 5.

Цилиндр выталкивателя

Цилиндр выталкивателя представляет собой цилиндр поршневого типа. Корпус цилиндра поз.5 крепится в нижней поперечине станины при помощи полуколец поз. 4 и гайки поз. 1. Днищем цилиндра служит крышка поз. 2. В верхней части корпуса цилиндра установлена направляющая втулка поз. 6. Уплотнение по наружному диаметру втулки поз. 6 достигается резиновым кольцом поз. 11, а по внутреннему диаметру манжетой поз. 10. Уплотнение поршня поз. 3 обеспечивается манжетами поз.12. Манжеты предохраняются от преждевременного износа защитными кольцами поз. 13. Поводок поз. 8 служит для закрепления подвижной штанги механизма конечных выключателей выталкивателя. Для очистки поршня поз. 3 от пыли и инородных частиц в гайке поз.7 установлена манжета поз.9. Для демонтажа выталкивателя необходимо отвернуть гайку поз. 1 и выдвинуть вместе с кольцом поз. 15 цилиндр в окно станины.

Бак наполнения

Бак наполнения изготовлен сварным из листового проката. Бак поз. 1 крепится к главному цилиндру пресса при помощи фланца поз. 2. В баке наполнения имеется патрубок поз. 3, через который бак наполнения соединен с баком гидроагрегата. К патрубку подведен от бака гидроагрегата переливной шланг. Труба для слива масла из бака наполнения находится в правой нише станины и выведена на заднюю стенку станины. К баку наполнения подведена от гидроагрегата труба, через которую осуществляется слив масла из линии управления гидросистемы. На передней стенке бака расположен маслоуказатель. На крышке бака поз.4 закреплен воздухоочиститель поз.5. В баке наполнения размещен радиатор для охлаждения масла. Вода к радиатору подводится по трубам, расположенным в правой нише станины и выведенным на заднюю стенку станины.

Клапан наполнения

Установленный на прессе клапан наполнения предназначен для пропуска больших объемов масла из бака наполнения в полость главного цилиндра и обратно во время холостых ходов и герметичного разделения полостей цилиндра и бака наполнения во время рабочего хода пресса.

Управление клапаном наполнения осуществляется от основного потока линии цилиндров возврата. При подаче давления через отверстие «К» в подпоршневую полость управляющего цилиндра поз. 4 поршень поз. 3 начинает двигаться вниз по направляющей втулке поз. 2 и через промежуточные детали открывает разгрузочный клапан штока поз.11. При открытии разгрузочного клапана происходит быстрый и плавный сброс давления. Поршень поз.3, служащий для открытия разгрузочного клапана, выбрав ход, останавливается.

Механизм конечных выключателей ползуна

В двух корпусах 1 закреплены штанги 2 с лысками для ориентации движка 3 с флажком 4 относительно кронштейнов 5 с конечными выключателями. Движок 3 перемещается по одной из штанг при помощи поводка 6, жестко связанного с ползуном. При попадании флажка 4 в прорезь конечного выключателя подается соответствующая команда:

• конечный выключатель SQ2 на рабочий ход;
• конечный выключатель SQ3на подпрессовки;
• конечный выключатель SQ1на останов ползуна в верхнем положении.

Винты 10 и контргайки 11 позволяют закрепить конечные выключатели в положении, необходимом для работы пресса.

Механизм конечных выключателей выталкивателя

Подвижная штанга 1 механизма жестко связана с поводком 11 выталкивателя и проходит через основание 2. На конце штанги закреплен флажок 3. Штанга 4 крепится неподвижно в основании 2. На ней, расположены на кронштейнах 5 конечные выключатели 6 и 7, предназначенные для ограничения движения выталкивателя вверх и вниз соответственно винты 8 и контргайка 9 позволяют установить конечные выключатели в соответствии с требуемым для работы ходом выталкивателя.

ГИДРОСИСТЕМА

Общие сведения

Гидрооборудование пресса скомпоновано в отдельный гидроагрегат. Подвод рабочей жидкости к цилиндрам пресса осуществляется трубами и РВД. Монтажная схема трубопроводов.

1 - главный цилиндр, 2 - цилиндры возврата, 3 - штоковую полость цилиндра выталкивателя, 4 - бесштоковую полость цилиндра выталкивателя, 5 - клапан наполнения, 6 - перелив из верхнего бака в нижний, 7 – слив линии управления.

Перечень возможных нарушений

СМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА

Перед пуском пресса необходимо произвести смазку рабочих поверхностей в точках, указанных на схеме смазки пресса.

Точка «1» – рабочие поверхности направляющих ползуна и станины – смазывать не реже одного раза в неделю.

Точка «2» – подвижная штанга механизма конечных выключателей выталкивателя – смазывать не реже одного раза в неделю.

Для смазки применять пресс-солидол марки «С» по ГОСТ 4366.

Новый пресс рекомендуется обильно смазывать в течение первых 10-15 дней работы.

Рабочие поверхности главного цилиндра, цилиндров возврата и выталкивателя постоянно смазываются маслом, являющимся рабочей жидкостью, и не требует дополнительной смазки.

Точка «3» - подшипники электродвигателя- смазывать при ремонте.

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

Транспортирование

Зачаливание и транспортирование пресса, гидроагрегата следует производить согласно схемам, приведенным на рис. 13 – угол зачаливания (α) не более 90 градусов.

Во избежание несчастных случаев не рекомендуется зачаливать оборудование иными способами.

При транспортировании необходимо предохранять выступающие части от повреждения.

Перед транспортированием гидроагрегата необходимо ознакомиться с соответствующим разделом руководства по эксплуатации гидроагрегата.

Монтаж

Пресс ДЕ2432, ДГ2432 и гидроагрегат устанавливаются на фундаменте и соединяются РВД. Установка на фундамент пульта управления и прокладка кабель-каналов на усмотрение заказчика. Глубина закладки фундамента берется в зависимости от грунта.

После установки пресса на фундамент производится выверка по плоскости стола в двух взаимно перпендикулярных направлениях. После выверки под пресс и гидроагрегат подливается цементный раствор. При полном затвердении раствора равномерно затягиваются гайки фундаментных болтов. Одновременно производится проверка положения стола пресса по уровню.

Установленный и закрепленный на фундаменте пресс следует расконсервировать, удалить с обработанных поверхностей антикоррозийные покрытия.

ПОДГОТОВКА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ

Перед пуском пресс должен выдерживаться в помещении не менее 3-х суток, необходимых для удаления влаги из изоляции обмоток электродвигателя, из электроаппаратуры и проводов. Рабочие поверхности пресса смазываются в соответствии с разделом «Смазка пресса».

Подсоединить маслоохладитель к водопроводной сети и канализации.

После подключения к силовой электросети, перед пуском, надежно заземлить пресс, присоединив его к общей системе заземления.

Перед пуском пресса необходимо выполнить все требования, относящиеся к первоначальному пуску и изложенные в соответствующих руководствах по эксплуатации электрооборудования и гидроагрегата.

Произвести заливку рабочей жидкости в бак наполнения и в бак гидроагрегата. Емкости баков приведены в таблице.

Дополнительные рекомендации по заливке маслом бака гидроагрегата и бака наполнения

1. Перед заливкой масла в бак гидроагрегата необходимо проследить за тем, чтобы оно попало в насос.

Для этого необходимо:

• снять люк заливного фильтра на крышке бака;
• через окно люка вывернуть пробку поз.2 на всасывающей трубе насоса (рис.14);
• люк закрыть, через маслозаливной фильтр залить масло до верхнего глазка маслоуказателя;
• снять кожух с крыльчатки электродвигателя и провернуть за крыльчатку валы электродвигателя и насоса 5-10 раз;
• открыть люк и под уровнем масла плотно завернуть пробку поз.2 на место (воздух не должен попадать во всасывающую магистраль насоса при возможных понижениях уровня масла);
• установить на место люк и кожух электродвигателя;
• при необходимости долить масло до верхнего глазка маслоуказателя.

2. Заливку масла в бак наполнения можно производить насосом гидроагрегата. Для этого необходимо залить масло в бак гидроагрегата до уровня верхнего маслоуказателя. Убедившись в правильности вращения электродвигателя, включить электродвигатель и следить за уровнем масла в баке гидроагрегата.

Всасывающая труба насоса

После того, как уровень масла понизится до нижнего маслоуказателя, отключить электродвигатель, долить масло в бак гидроагрегата, снова включить электродвигатель и так повторять до тех пор, пока из переливного шланга, соединяющего бак наполнения с гидроагрегатом, не потечет струйка масла. После этого отключить эл. двигатель, соединить шланг со штуцером, долить масло в бак гидроагрегата до уровня верхнего маслоуказателя.

НАСТРОЙКА И НАЛАДКА ПРЕССА

Приступая к наладке, ознакомьтесь подробно с конструкцией пресса по данному руководству, по руководству к электрооборудованию и гидроагрегату.

Все работы по регулировке и настройке производить в режиме «НАЛАДКА»

Настройку гидросистемы производить по руководству к гидроагрегату.

Настройку электроаппаратов и режимов работы производить по руководству к электрооборудованию.

Величины ходов ползуна и выталкивателя установить в зависимости от высоты пресс-формы, высоты прессуемого изделия, марки и предварительной подготовки пресс-материала с помощью соответствующих конечных выключателей:

• установить конечный выключатель верхнего положения ползуна SQ 1 на высоту, обеспечивающую необходимое раскрытие пресс-формы;
• установить конечный выключатель начала рабочего хода SQ 2 таким образом, чтобы к моменту соприкосновения с пресс-материалом скорость была замедлена. Для трансферного прессования замедление должно произойти к моменту полного смыкания пресс-формы;
• установить конечный выключатель подпрессовок SQ3 таким образом, чтобы при сомкнутой пресс-форме верхняя кромка флажка не доходила до зоны срабатывания конечного выключателя SQ3 на 15-20 мм. (высота подпрессовки);
• установить конечные выключатели выталкивателя таким образом, чтобы в верхнем и нижнем положениях выталкивателя флажок находился в зоне срабатывания конечных выключателей SQ4 и SQ5 соответственно. Величина хода определяется ходом толкателей пресс-формы.

Отрегулировать скорость холостого хода вниз.

Отрегулировать требуемое усилие прессования Рп, для этого определить рабочее давление «Р» в гидросистеме для прессования данного изделия Р=Рп/F (F- площадь плунжера главного цилиндра; Рп – усилие прессования). Сомкнуть пресс-форму и проверить по манометру при каком давлении пресс отключается (встает на выдержку), сравнить это давление с требуемым, и соответственно поднять или отпустить регулировочную стрелку ЭКМmax (см. руководство к гидроагрегату)

Установить режим работы «ПОЛУАВТОМАТ» и приступить к работе.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

Система технического обслуживания определяет порядок, содержание и периодичность осмотра и обслуживания машины в процессе эксплуатации.

К проведению ТО допускаются только следующие сотрудники

• прошедшие обучение эксплуатации оборудования.
• прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Предусматриваются следующие виды технического обслуживания:

ТО – 1 – ежедневное;

ТО – 2 – ежемесячное;

ТО – 3 – ежегодное;

Работы, предусмотренные ТО – 1 – ТО – 3 охватывают проверку и обслуживание основных механизмов, определяющих надежность работы оборудования, выполнять в соответствие с ГОСТ 18322-76

Работы, предусмотренные ТО – 1 и ТО – 3, не исключают проведения плановых ремонтных работ, обусловленных «Единой системой ППР».

При проведении различных ТО необходимо строго соблюдать указания по мерам безопасности, изложенные в предыдущих разделах.

СТРОГОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ ЭТИХ РАБОТ ЯВЛЯЕТСЯ ОБЯЗАТЕЛЬНЫМ

ТО – 1 (проводится ежедневно).

Перед началом работы проверить и убедиться в исправности всех узлов машины и правильности из взаимодействия:

1. Провести проверку всех узлов, требующих смазки на предмет наличия смазочного материала в нужном количестве (в случае необходимости произвести внеплановую смазку узла)
2. Произвести смазку всех точек машины согласно схеме смазки в соответствии с указанной периодичностью.
3. Проверить работу сигнальных ламп.
4. Проверить надежность и сохранность заземления машины.
5. Провести проверку затяжки болтовых и гаечных соединений.
6. Проверить герметичность гидравлической системы.
7. Визуальный осмотр всех узлов станка.
8. Обслуживание гидроагрегата выполнять по требованиям Руководства по эксплуатации на гидравлический агрегат.

В случае выявления неисправностей (не затянутые элементы, повреждение механизмов, повреждение внешнего вида, пр.) эксплуатация оборудования запрещена, до выявления причины и полного устранения неисправности.

По окончанию работ, необходимо тщательно убрать все рабочие узлы станка, близлежащею территорию (в радиусе 1 метр).

Для постоянной готовности пресса к работе необходимо производить смазку, как описано в разделе 4. При загрузке машины более чем в одну смену, сократить периоды смазки кратно количеству рабочих смен) (две смены- в два раза; три смены — в три раза), кроме узлов, которые смазываются ежесменно. В качестве рабочей жидкости для заливки в бак пресса, рекомендуются индустриальные масла марок И-40А/И-50А

ТО – 2 (проводится один раз в месяц)

1. Проверить и при необходимости подтянуть крепления всех узлов машины, защитных кожухов, а также гайки фундаментных болтов.
2. Проверить характеристики машины (на точность по ГОСТ 15961—80).
3. Проверить пульт управления, его крепление, крепление кнопок, переключателей, и сигнальной арматуры на панелях пультов.
4. Отключить питание станка, протянуть все детали электрошкафа.
5. Обслуживание гидроагрегата выполнять по требованиям Руководства по эксплуатации на гидравлический агрегат 1ГПД.4А.

ТО – 3 (проводится один раз в год)

1. Проверить характеристики машины (на точность по ГОСТ 15961—80), при необходимости регулировать.
2. Продуть сжатым воздухом электродвигатель, пульт управления, электрошкаф.
3. Проверить крепление всех аппаратов электрошкафа и состояние их контактов. При необходимости промыть и зачистить контактные поверхности.
4. Обслуживание гидроагрегата. Разборка и сборка гидроагрегата и его составных частей должны производиться лицами, специально подготовленными, прошедшими производственное обучение, ознакомленными с настоящим руководством при строгом соблюдении требований безопасности, изложенными в разделе руководства. Разборку и сборку необходимо производить в специально отведенных помещениях, защищенных от попадания пыли и прочих загрязнений. Детали разобранного гидроагрегата промывают керосином и обдувают сжатым воздухом. Перед сборкой чистые детали покрывают тонким слоем масла.

Запрещается использование консистентных смазок.

В процессе эксплуатации машины, начиная с ее пуска в эксплуатацию, необходимо вести журнал, в котором должно быть зафиксировано каждое техническое обслуживание с указанием: даты обслуживания, ответственного, проверенных механизмов, выявленных отклонений, работ по устранению отклонений, проверенных регулировок, а также замены деталей, материалов (масла) и т.п.

Отсутствие эксплуатационного журнала, а также невыполнение требований, относящихся к порядку, содержанию и периодичности технического обслуживания, является грубым нарушением, правил эксплуатации.

Отсутствие смазочного материала в узлах оборудования, указанных в карте смазки, является основанием для прекращения гарантийных обязательств.

РЕМОНТ

Для пресса принимается следующий ремонтный цикл:

НЗ– 0 – 0 – М1 – 0 – 0 – М2 – 0 – 0 – М3 – 0 – 0 – С – 0 – 0 – М4- 0 – 0 – М5- 0 – 0 – М6 – 0 – 0 – К

Установленный срок службы до первого капитального ремонта не менее 6 лет при 2-х сменной работе и коэффициенте использования Ки= 0,88

Группы ремонтной сложности по механической части Rм для прессов занесены в таблицу.

При разборке и сборке пресса и его узлов необходимо пользоваться чертежами и описанием устройства пресса.

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

Общие сведения

Шкаф разработан для управления прессами модели ДЕ2432, ДГ2432. Шкаф обеспечивает работу пресса в режимах «наладка» и «полуавтомат».

Режим «Наладка»

В этом режиме пресс управляется кнопками ручного управления. Движение исполнительных механизмов продолжается во время нажатия кнопок или до достижения механизмом крайних ограничительных устройств. Этот режим позволяет отладить работу отдельных узлов пресса, выставить конечные выключатели, проводить профилактические работы по обслуживанию пресса.

Режим «Полуавтомат»

В этом режиме пресс запускается в работу нажатием кнопок «ползун вниз» и отрабатывает один полный цикл. Затем, после необходимых работ по загрузке сырья, выгрузке изделий (если это требуется по технологическому регламенту), оператор может вновь запустить пресс в работу на один цикл.

Процесс работы может быть прямым или трансферным прессованием с автоматическим поддержанием заданной температуры матрицы и пуансона. Доступны следующие технологические настройки:

• время выдержки;
• время трансферного прессования;
• количество подпрессовок;
• время паузы перед подпрессовками;
• режим прямого или трансферного прессования;
• режим работы «с выталкивателем» или «без выталкивателя»;
• режим выдержки «с двигателем» или «без двигателя»;
• режим подпрессовок «с паузой» или «без паузы»;

Задание настроек технологического процесса осуществляется с помощью сенсорной панели оператора на русском языке.

Шкаф предназначен для работы в условиях, соответствующих УХЛ4 по ГОСТ 15150, в окружающей среде не взрывоопасной, не содержащей токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металл и изоляцию, и соответствующей группам 1-3 по ГОСТ24682. Степень защиты IP54 по ГОСТ 14254.

Шкаф рассчитан для эксплуатации при температуре от 10 до 50˚С для стран с умеренным климатом. При этом относительная влажность воздуха не должна превышать 90% при 20˚С или 50% при 40˚С для умеренного климата. Верхнее значение относительной влажности допускается и при более низких температурах без конденсации влаги.

Высота над уровнем моря до 1000 м. Допускается применение на высоте до 2000 м, но при этом нагрузка должна быть снижена на 10%.

Краткая характеристика электрооборудования

Насос гидросистемы пресса приводится во вращение асинхронным трехфазным двигателем с короткозамкнутым ротором.

Двигатель маслостанции включается магнитным пускателем КМ1 через автоматический выключатель QF2.

Управление гидроаппаратами осуществляется электромагнитными клапанами. Рабочее напряжение катушек электромагнитов – 24В постоянного тока. Ограничение движения механизмов и определение их положения выполняются бесконтактными конечными выключателями.

Система управления построена на базе ПЛК и панели оператора.

Управление прессом осуществляется с панели пульта, встроенной в шкаф (верхняя панель). На панели пульта располагаются панель оператора, кнопки управления, переключатели, индикация.

На боковой стенке установлен вводной автомат QF1.

Также на боковой стенке размещены разъемы для подключения датчиков, электромагнитов, двигателя, нагревателей пресса.

Через отверстия в днище шкафа подводится питание ~380В трехфазного переменного тока и термокомпенсационные провода от термопар.

Органы управления и индикации

Панель пульта входит в состав шкафа и располагается на верхней крышке. Вид панели пульта представлен на рисунке.

Обозначение и описание органов управления и индикации

Первоначальный пуск

Первоначальное включение пресса после монтажа должно осуществляться опытным и достаточно квалифицированным персоналом, имеющим допуск к производству пуско-наладочных работ и предварительно ознакомленным с принципиальной электросхемой пресса и данным руководством. До включения вводного выключателя необходимо проверить внешним осмотром качество монтажа электрооборудования и электроразводки в шкафу, на прессе, гидроагрегате, и убедиться в отсутствии внешних дефектов. В электрошкафах, с помощью прибора Ц4317, или ему подобного, проверить все точки подключения проводов относительно корпуса. Замыканий на корпус не должно быть. При осмотре необходимо особое внимание обратить на правильность выполнения защитного заземления пресса. Кроме внешнего осмотра защитных цепей, необходимо измерить величину сопротивления между любой металлической частью пресса и устройством заземления, находящемся на вводе. Оно не должно превышать 0,1 Ом, в противном случае работа на прессе ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

На пульте переключатель SA2 установить в положение «Наладка». Включением вводного автомата QF1 подключить электрооборудование к цеховой сети. Включить в силовом шкафу все автоматические выключатели кроме QF2.

Выключателем цепей управления SA1 включить цепи управления. На пульте должен засветиться индикатор «Сеть». При отключенном автоматическом выключателе QF2 с помощью кнопок включении/отключения двигателя М1 на пульте проверяется четкость срабатывания контактора. После проверки электрооборудования и устранения недостатков, включить в силовом шкафу QF2, закрыть пульт на ключ.

Далее необходимо произвести расфиксацию ползуна.

Для расфиксации ползуна необходимо:

• переключатель SA2 установить в положение «Наладка»
• включить вводной автомат QF1;
• включить схему управления переключателем SA1;
• включить электродвигатель M1;
• нажать кнопку SB8 «Ползун вверх». При этом должны включиться электромагниты на ход ползуна вверх, согласно циклограмме. Поднимать ползун необходимо только до момента освобождения фиксатора;
• отпустить кнопку SB. При отпускании кнопки должны отключиться электромагниты;
• отключить двигатель;
• убрать фиксатор до срабатывания конечного выключателя SQ6;
• после расфиксации, включить двигатель и с помощью кнопок SB6 и SB7 «Ползун вниз» и SB8 «Ползун вверх» установить ползун в исходное положение.

Панель оператора

Внимание! Расположение, цвет и вид интерфейса могут незначительно отличаться от указанных в данном руководстве. Так же могут иметься дополнительные пункты меню или кнопок, которые не нуждаются в описании их работы, а необходимая информация выведена на дисплей.

Система управления прессовым оборудованием служит для управления станками ДЕ2432, ДГ2432.

Главный экран управления прессом появляется сразу после включения электрошкафа (возможны незначительные отличия в интерфейсе).

На главный экран выведены все параметры, которые требуется контролировать во время прессования.

Ниже приведена рекомендуемая для подключения электрическая схема, с описанием кнопок и переключателей

• переключатель SA 1 (при включении подает питание на трансформатор, который в свою очередь питает дисплей и схему управления электрошкафом). При включенном питании светится световой индикатор 2.
• SB2 – кнопка «Пуск» (включение маслостанции).
• SB1 – кнопка «Стоп» (выключение маслостанции).
• SA2 – переключатель режимов «Работа – Наладка»
• SB11 – кнопка «Аварийный разъем» или «Стоп непрерывных ходов», служит для перемещения ползуна вверх. В полуавтоматическом режиме, при нажатии данной кнопки ползун движется вверх и используется как аварийная остановка с последующим подъемом ползуна до конечного выключателя SQ1.
• SB5, SB6 кнопки «Пуск прессования» служат для перемещения ползуна вниз в наладочном режиме и начала прессования в полуавтоматическом.
• SB9, SB10 кнопки «выталкиватель вверх» и «выталкиватель вниз соответственно»
• SQ1, SQ2, SQ3 – датчики положения ползуна, ограничения хода вверх, начало рабочего хода и ограничения хода вниз соответственно (продублированы на главном экране).
• SQ4, SQ5 – датчики положения выталкивателя, ограничения хода вверх и ограничения хода вниз соответственно.
• SP1.1, SP1.2, SP2 – электроконтактный манометр. Данные контакты/входы не используются, но в случае необходимости, допустим при выходе из строя датчика давления, можно временно подключит электроконтактный манометр, указав в настройках датчика давления верхний диапазон «0» МПа.

Режимы работы

Управление прессом, а также изменение настроек, осуществляется с помощью панели оператора. На панели оператора можно просмотреть следующие параметры, такие как: состояния таймеров и электромагнитов, счетчиков, входов, выходов и текущий режим работы пресса. Для выбора или переключения режима зайдите в соответствующее окно, нажав кнопку «Меню» и далее «Режимы».

Для переключения режима, нажимайте кнопки напротив требуемого параметра.

Настройте параметры согласно технологическому процессу прессования. Нажмите кнопку «Выход» для выхода из меню выбора режима прессования (в зависимости от модели пресса некоторые режимы могут отсутствовать в настройках).

Прессование

Включите режим «Полуавтомат» переключателем SA2. Нажмите кнопки прессования SB5, SB6 удерживая их до начала рабочего хода. Далее кнопки можно отпустить. Прессование осуществляется до достижения ползуна нижнего конечного выключателя SQ3, срабатывании ЭКМ SP1,1 и/или уставки по давлению. По достижении SQ3 или срабатывании уставки ползун останавливается и начинается отсчет времени по таймеру и далее ползун возвращается в верхнее положение.

Если установлен ЭКМ, то для установки необходимого с помощью отвертки установить необходимое давление прессования на ЭКМ SP1.1, используя верхнюю стрелку манометра. Нижняя стрелка манометра SP1.2 необходима для контроля минимального давления. При срабатывании контакта минимального уровня произойдет автоматическая подкачка давления до заданного уровня, т.е. верхней стрелки ЭКМ 1. Подпрессовка SP2.

Режим «Автомат» – «Полуавтомат»

По умолчанию пресс работает в полуавтоматическом режиме (SA2 в положении «полуавтомат»). При нажатии кнопок SB5, SB6 «пуск прессования», ползун ускоренно движется вниз до конечного выключателя SQ2, переключается на рабочий ход, прессует деталь с последующим возвратом ползуна в ВМТ. Для автоматического хода ползуна зайдите в меню «Режимы» нажмите кнопку «полуавтомат». Убедитесь, что появилась следующая надпись: «Режим прессования Автомат». Задайте время задержки автоматического хода, в настройках таймеров. Запустите ход пресса. После первого прессования по истечению времени, указанного в строке начнется второй рабочий ход и т.д. Для остановки прессования нажмите кнопку SB11 «Аварийный разъем (стоп непрерывных ходов)».

Останавливается непрерывный ход так же поворотом ключа SA1 в положение «наладка».

ВНИМАНИЕ! Работать в автоматическом режиме без установки дополнительного оборудования подачи или загрузки изделий нельзя. Данный режим используется для обкатки станка.

Режим «с выталкивателем»

При включенном выталкивателе после каждого рабочего хода срабатывает выталкиватель. Он поднимается вверх до конечного выключателя SQ4. Далее после выдержки вверху по таймеру он отпускается вниз до SQ5. Если включен режим «гидроподушка», то выталкиватель остается всегда в верхнем положении. При отключенном выталкивателе режим «гидроподушка» не активен.

Режим «Подпрессовки»

При необходимости укажите количество и давление подпрессовок.

Допустим, необходима одна подпрессовка, то устанавливаем «Кол-во>>1».

После нажатия кнопок «пуск прессования» начнется ускоренный ход до конечного выключателя SQ2, далее включится рабочий ход и произойдет набор давления до срабатывания уставки давления. Прессование останавливается на время «таймер удержания при подпрессовках – внизу» (см. меню таймеры), тем самым изделие удерживается под заданным давлением подпрессовок. По окончанию времени таймера включается ход ползуна вверх, до срабатывания SQ2. Ползун удерживается в этом положении на время «таймер удержания при подпрессовках – вверху».

ВАЖНО! Установите конечный выключатель SQ2 так, чтобы флажок ползуна до начала прессования в подпрессовках прошёл зону действия SQ2.

После окончания времени «таймер удержания при подпрессовках – вверху» происходит повторный набор основного давления до срабатывания уставки на главном экране (при условии, что подпрессовки закончились). Через две секунды после набора давления электродвигатель маслостанции отключается, если включен режим автоматического отключения двигателя.

По окончанию таймера «Задержка удержания» происходит подъем ползуна до SQ1, при этом электромагниты сброса основного давления при движении вверх, включаются с определенной последовательностью, по таймеру. Таким образом, происходит плавный сброс давления в гидросистеме и далее подъем ползуна. Цикл прессования завершён.

Трансферное литье

При включенном режиме трансферного литья, после набора давления в главном цилиндре, сразу включается ход выталкивателя вверх. Выталкиватель движется вверх в течении времени, выставленного в параметре, но не выше SQ4. Давление выталкивателя выставляется на гидроблоке. Отсчет времени прессования главного цилиндра продолжается и по его окончании ползун поднимается, а выталкиватель движется вниз в исходную позицию либо вверх, выталкивая деталь, если включен следующий параметр.

Таймеры

Счет прессований

На лавном экране отображается следующее окно «Счет прессований». Для сброса счетчика зайдите в соответствующий раздел и нажмите кнопку «сбросить».

Отображение состояния и температуры пресс форм

Верхняя строка «%» меняется в зависимости от того какая мощность в данный момент подается на плиты нагрева если включен нагрев. Режим управления мощностью, ШИМ (широтно-импульсная модуляция), со скважностью 1,5 секунды. Тип управления нагревом ПИД

Во время первого включения плит нагрева включите автонастройку ПИД управления. Контроллер сам подберет требуемые коэффициенты. Если по достижении заданной температуры автонастройка не отключится, то необходимо выполнить отключение вручную. Режим «Ограничение мощности» делает нагрев более плавным.

Датчики

Для входа в настройки необходимо внести пароль, после чего появится следующее окно.

Все настройки выполняются при отладочных работа, на заводе изготовителе, но в случае необходимости можно подкорректировать значения.

Верхний диапазон датчика давления - это значение, указанное на установленном датчике давления. В случае замены датчика проконтролируйте данный параметр.

С помощью параметра «Наклон (разрешение АЦП)» можно добиться совпадения показаний на дисплее с манометром, указывающим давление в главном цилиндре. Манометр должен иметь высокий класс точности и является приоритетным в настройке датчика давления. Наберите давление в цилиндре до 20 МПа, используя испытательную тумбу и подберите данный параметр, чтобы значение в окне «Текущее давление» совпадало с показаниями манометра.

Если во время отсутствия давления в главном цилиндре, значения текущего давления не равны нулю, то с помощью параметра «Сдвиг показаний» можно сдвинуть показание давления, введя значение разницы с противоположным знаком.

Внимание! При длительных выдержках под давлением возможно постепенное снижение давления в главном цилиндре. При необходимости установить допустимое падение давление ниже уставки на 1-2 МПа в окне «Допустимое падение давления ниже установки».

При срабатывании ЭКМ1 (SP1.2) или больше данного параметра произойдет подкачка давления до уставки или ЭКМ1(SP1.1).

Прессование

После ввода всех необходимых настроек ещё раз убедитесь в правильной установке конечных выключателей SQ1(верхнее положение ползуна), SQ2(начало рабочего хода), SQ3 (нижнее ограничение хода ползуна в режиме по SQ3), SQ4 (верхнее положение выталкивателя) и SQ5 (нижнее положение выталкивателя). Переведите переключатель SA2 в положение «Наладка», кнопками «ползун вниз» и «аварийный разъем» перемещайте ползун в нужном направлении для установки пресс-формы. Аналогично выталкиватель.

Отрегулируйте скорость рабочего хода ползуна с помощью гидростанции в диапазоне 6-30 мм/с (при наличии частотного преобразователя (опция), скорость рабочего хода можно понизить до 0,5 мм/с, с помощью потенциометра вынесенного на панель пульта управления). При установке сверх малой частоты на частотном преобразователе возможна остановка электродвигателя маслостанции во время набора давления. Не допускайте этого.

В режиме «наладка» так же возможен ступенчатый набор давления. Для этого кратковременно нажимайте кнопки прессования до получения необходимого давления. После срабатывания уставки или ЭКМ, кнопки прессования отключаются. Повторный набор давления возможен после сброса давления, путем нажатия кнопки «ползун вверх».

Переведите переключатель SA2 в положение «Полуавтомат». При этом если ползун находился в нижнем положении, то он вернется в исходную точку к SQ1. Подготовьте прессуемое изделие и нажмите кнопки прессования. Начнется ускоренный ход вниз до SQ2, по его команде начнется рабочий ход до соприкосновения с прессуемым изделием и последующим набором давления. После прохождения всех ступеней прессования и выдержкой по таймеру, ползун вернется в исходную точку.

Схема электрическая принципиальная

В связи с непрерывным процессом модернизации прессов возможны некоторые отличия в электросхеме.

Блокировки

• перегрев масла – при перегреве масла загорается лампа «Авария». На панели оператора появляется индикатора «Авария» и соответствующее сообщение в списке аварий. В режиме «Наладка» работа прекращается, двигатель отключается. В режиме «Полуавтомат» цикл завершается до конца, двигатель отключается.
• Аварийный разъем, SB12 – при нажатии на кнопку «аварийный разъем», работа пресса прерывается, ползун уходит в исходное положение. Кнопка аварийный разъем не действует во время выдержки.
• Блокировка хода ползуна вниз, если выталкиватель не в нижнем положении.
• Блокировка хода выталкивателя вверх, если ползун не в верхнем положении.
• Фиксатор ползуна, SQ6 – если отсутствует сигнал SQ6, работа блокируется во всех режимах. В режиме «Наладка» возможен только ход ползуна вверх без ограничения по SQ1 для расфиксации ползуна.

Указания мер безопасности

ВНИМАНИЕ!

Перед началом эксплуатации пресс, гидроагрегат и пульт должны быть заземлены согласно ПУЭ.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

1. Снимать с наборов зажимов защитные крышки, имеющие знак «Опасно! Под напряжением» и крышки аппаратов местного освещения, не отключив предварительно пульт на распределительном пункте цеховой сети.
2. Работать при незаземленном прессе, гидроагрегате, шкафу, других элементах электрооборудования, подлежащих заземлению.
3. Работать на прессе при открытой двери электрического шкафа.
4. Оператору производит какие-либо переключения режимов на пульте управления во время перемещения механизмов пресса, изменять настройки режимов во время полуавтоматического цикла.
5. Допускать к работе и обслуживанию пресса необученный персонал.
6. Работать на прессе в случае обнаружения оголенных участков электропроводки.
7. Исключать любую из блокировок.

ВНИМАНИЕ!

После окончания работы на прессе вводной автомат QF1 должен быть выключен, цепи управления должны быть отключены выключателем цепей управления (SА1).

ВНИМАНИЕ!

При производстве работ в пульте под напряжением, необходимо соблюдать особую осторожность. При этом должно быть задействовано не менее 2-х человек.

Следует иметь в виду, что при отключенном вводном автоматическом выключателе (QF1) его верхние клеммы, вводной клеммник (X1), аппараты местного освещения (E1) и розетка (XS10) в шкафу находятся под напряжением.

После окончания пусконаладочных работ дверь пульта закрыть. Ключ от пульта должен находиться у наладчика.