ДГ2432, ДЕ2432

Гидравлический пресс ДЕ2432, предназначен для формования изделий из реактопластов методами прямого и трансферного (литьевого) прессования, для изготовления изделий из резины, неметаллических материалов и изделий из тонколистового металла.
   Имеется силовая и контрольно-регулирующая аппаратура для подключения обогрева пресс-формы.
Режимы работы:
    - наладочный, полуавтоматический. 
Циклы работы:
   - с выталкивателем и без выталкивателя,
   - с подпрессовками и без подпрессовок,
   - с отключением двигателя во время выдержки и без отключения.
Дополнительное оборудование, инструмент к гидравлическому прессу ДЕ2432, который можно приобрести отдельно:
   - Спец оснастка по заказу клиента
   - Оснащение пресса греющими плитами

НАЗНАЧЕНИЕ ДЕ2432

 пресс ДЕ2432 предназначен для компрессионного и трансферного прессования изделий из термореактивных пластмасс, также может использоваться для работ с тонколистовым металлом и невзрывоопасными смесями.

Режимы работы пресса ДЕ2432:

-   наладка (ручная работа);

-   полуавтомат;

-   с выталкивателем и без него;

- с отключением двигателя во время выдержки под давлением и без отключения.

Климатическое исполнение УХЛ и О категория размещения 4.2 по ГОСТ 15150.

Пресс ДЕ2432 может быть применен на предприятиях, занимающихся изготовлением изделий из пластмасс и резины в различных отраслях промышленности: электротехнической, радиотехнической, электронной, химической, приборостроения, машиностроении.

 Общий вид пресса ДЕ2432 ДГ2432 с обозначением составных частей

Основные узлы ДЕ2432 ДГ2432

 Станина - 1,

ползун - 2,

главный цилиндр - 3,

цилиндр возврата - 4,

выталкиватель - 5,

механизм конечных выключателей ползуна - 6,

механизм конечных выключателей выталкивателя - 7,

бак наполнения - 8,

лестница с площадкой - 9 (по заказу за отдельную плату),

электрошкаф - 10,

гидроагрегат - 11.

Комплект поставки пресса ДЕ2432 приведен в таблице

УСТРОЙСТВО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ПРЕССА ДЕ2432 ДГ2432

Станина – конструктивная основа агрегата, на которой располагаются все узлы.

Главный цилиндр с баком и клапаном наполнения  встроен ее верхнюю поперечину, в нишах – расположены цилиндры возврата, трубопроводы, механизм конечных выключателей ползуна.

Выталкиватель с механизмом конечных выключателей закреплен в нижней поперечине станины.

Электроаппаратура размещена в отдельном шкафу.

Гидроагрегат установлен слева от станины.

Станина пресса гидравлического ДЕ2432

Станина 1 – рамного типа, сварная. На стойках станины расположены клиновые направляющие 2, закрепленные винтами 3. С помощью регулировочных винтов 4 и 5 устанавливается зазор между рабочими поверхностями направляющих станины и ползун (суммарный зазор в двух направляющих в направлении спереди - назад не более – 0,16 мм).

Ползун пресса гидравлического ДЕ2432

Ползун пресса ДЕ2432 6 - массивная чугунная плита, опирающаяся  проушинами на плунжеры цилиндров возврата, которые через прорези в боковых листах выходят в ниши станины.

На правой проушине имеется резьбовое отверстие для крепления поводка механизма конечных выключателей ползуна.

Направляющие ползуна снабжены текстолитовыми накладками 8. Для их смазки установлены пресс масленки 9.

Станина и ползун пресса ДЕ2432 ДГ2432

Гидроцилиндры пресса  ДЕ2432

Главный цилиндр пресса ДЕ2432

Главный цилиндр – это цилиндр плунжерного типа. Его корпус 3 закреплен в верхней поперечине станины с помощью гайки 1 и полуколец 2. Уплотнение плунжера 4 осуществляется манжетой 5. Втулка 6 служит для обеспечения необходимого направления плунжеру и удерживается втулкой 7 с уплотнением 9 и фланцем 8.

Утечки рабочей жидкости предотвращают уплотнения 10 и 11.

Утечки через отверстие 12 по трубке направляются в бак гидроагрегата.

Плунжер соединяется с ползуном при помощи шайбы 13 и болта 14. Винт 18 служит для фиксации плунжера в верхнем положении при транспортировке и ремонтах. Винт 18 сблокирован с конечным выключателем, что исключает возможность включение цилиндра ползуна на ход вниз при зафиксированном плунжере. На верхнем торце цилиндра закреплены клапан наполнения и бак наполнения. Герметизация соединения бака и цилиндра обеспечивается резиновой прокладкой 15. Уплотнительные манжеты 5,9,17 имеют защитные капроновые кольца.

Цилиндр возврата и цилиндр выталкивателя пресса ДЕ24332 ДГ2432

При помощи гайки 13 корпус цилиндра возврата крепится в специальной поперечине, расположенной в стойке станины. Гайка 6 и контргайка 7 закреплены таким образом, что плунжер имеет возможность ограниченного перемещения в проушине ползуна для компенсации погрешности хода. Втулка 10 служит для обеспечения необходимого направления плунжеру и закреплена гайкой 8. Уплотнение плунжера 3 осуществлено манжетой 9. Отверстие, закрытое пробкой 12 с прокладкой 11, необходимо для удаления воздуха из полости цилиндра.

Манжета 5 установлена для очистки плунжера от пыли и прочих инородных частиц.

Цилиндр выталкивателя – это цилиндр поршневого типа, корпус 5 которого крепится в нижней поперечине станины при помощи гайки 1. Его днищем служит крышка 2.

В верхней части корпуса пресса ДЕ2432 установлена направляющая втулка 6, уплотнение по ее наружному диаметру достигается резиновым кольцом 11, а по внутреннему – манжетой 10. Уплотнение поршня 3 обеспечивается манжетами 12, которые предохраняются от преждевременного износа защитными кольцами 4.

Для закрепления подвижной штанги механизма конечных выключателей выталкивателя служит поводок 8.

Очистке поршня 3 от пыли и инородных частиц в гайке 7 способствует манжета 9.

Бак наполнения пресса гидравлического ДЕ2432 ДГ2432

Бак наполнения пресса ДЕ2432 ДГ2432

Бак наполнения 1 из листового проката крепится к главному цилиндру пресса ДЕ2432 при помощи фланца 2. Через патрубок 3 осуществляется соединение с баком гидроагрегата. Труба для слива масла из бака наполнения находится в правой нише станины и выведена на заднюю ее стенку. От гидроагрегата к баку наполнения подведена труба, через которую осуществляется слив масла из линии управления гидросистемы.

На крышке бака расположен воздухоочиститель 5, а на передней стенке – маслоуказатель 6. В баке размещен радиатор для охлаждения масла.

Клапан наполнения

 Клапан наполнения пресса ДЕ2432

Клапан наполнения установлен на прессе ДЕ2432 и предназначен для пропуска больших объемов масла из бака наполнения в полость главного цилиндра и обратно во время холостых ходов, а также герметичного разделения полостей цилиндра и бака во время рабочего хода пресса.

Управление клапаном наполнения осуществляется от основного потока линии цилиндров возврата.

При подаче давления в подпоршневую полость управляющего цилиндра 4 оба поршня 2 и 3 начинают двигаться вниз и через промежуточные детали открывают разгрузочный клапан штока 11. При открытии разгрузочного клапана происходит быстрый и плавный сброс давления. Поршень 2, служащий для открытия разгрузочного клапана, выбрав ход, останавливается.

 ПОРЯДОК УСТАНОВКИ ПРЕССА ДЕ2432

Транспортирование пресса ДЕ2432 ДГ2432

Зачаливание и транспортирование пресса и гидроагрегата производить строго согласно схеме во избежание несчастных случаев.

Схема транспортирования пресса ДЕ2432 ДГ2432

При транспортировании необходимо предохранять выступающие части от повреждения.

Угол зачаливания (α) – не более  90 градусов.

Монтаж пресса гидравлического ДЕ2432 ДГ2432

Пресс ДЕ2432 и гидроагрегат устанавливаются на фундаменте и соединяются трубопроводами.

 План фундамента ДЕ2432 ДГ2432

В зависимости от грунта принимается глубина заложения фундамента (не менее 1900мм).    

После установки пресса  ДЕ2432 на фундамент производится выверка по плоскости стола в двух взаимно перпендикулярных направлениях (отклонение плоскости стола от горизонтального положения не должно превышать 0,1мм на 1000мм длины в обоих направлениях).

После выверки под пресс и гидроагрегат подливается цементный раствор, при полном затвердении раствора равномерно затягиваются гайки фундаментных болтов. Одновременно производится проверка положения стола пресса по уровню по окончании которой пресс следует расконсервировать, удалив деревянной палочкой антикоррозийные покрытия с обработанных поверхностей, протерев их чистыми салфетками, смоченными уайт-спиритом, смазать тонким слоем масла Т22  ГОСТ 32 или  ВНИИ НП–403  ГОСТ16728.

ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК пресса гидравлического ДЕ2432 ДГ2432

1. Перед пуском пресс ДЕ2432 должен выдерживаться в помещении не менее 3-х суток, что необходимо для удаления влаги из изоляции обмоток электродвигателя, из электроаппаратуры и проводов.
2. Подсоединить маслоохладитель к водопроводной сети и канализации.
3. После подключения к силовой электросети надежно заземлить пресс, присоединив его к общей системе заземления.
4. Выполнить все требования, относящиеся к первоначальному пуску и изложенные в соответствующих руководствах по эксплуатации электрооборудования и гидроагрегата.
5. Произвести заливку рабочей жидкости в бак наполнения и в бак гидроагрегата.
6. В режиме «НАЛАДКА» в соответствии с требованиями руководства к гидроагрегату и электрооборудованию произвести настройку гидросистемы и электроаппаратов.
7. Величины ходов ползуна и выталкивателя установить в зависимости от высоты пресс-формы, высоты прессуемого изделия, марки и предварительной подготовки пресс-материала с помощью соответствующих конечных выключателей (величина хода определяется ходом толкателей пресс-формы).
8. Отрегулировать  скорость  холостого  хода  вниз,  чтобы она составляла не менее           35,0 мм /сек.
9. Отрегулировать требуемое усилие прессования.
10. Сомкнуть пресс-форму и проверить по манометру при каком давлении пресс отключается (встает на выдержку), сравнить это давление с требуемым, и соответственно поднять или отпустить регулировочную стрелку.
11. Установить режим работы «ПОЛУАВТОМАТ» и приступить к работе.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ при работе на прессе гидравлическом ДЕ2432

• К обслуживанию пресса ДЕ2432 должны допускаться только лица специально подготовленные, знакомые с устройством и работой пресса, а также с технологическим процессом.
• Перед выполнением ремонтных работ пресса ДЕ2432 и сменой инструмента необходимо провести следующие подготовительные операции:
•  - поднять ползун в верхнее положение и зафиксировать его с помощью винта, сблокированного с конечным выключателем  SQ9;
• - винт завернуть до упора (головка  винта не должна выступать за наружный диаметр фланца при этом блокировочный конечный выключатель  SQ9 должен быть разомкнут); что необходимо проверить по наличию световой индикации (светодиод SQ9 горит) на плате индикации, расположенной  внутри электрошкафа;
• - проверить надежность крепления ползуна с плунжером  главного цилиндра (при необходимости подтянуть болт крепления);
• -отключить вводный выключатель.
• Не реже одного раза в три месяца проверять правильность работы блокировочных устройств и работу системы аварийного разъема.
• При появлении каких-либо неисправностей в работе пресса следует немедленно остановить пресс, отключить вводной автомат.