Ножницы гильотинные электромеханические МНГ 2,5х2500

Артикул: PSMK060030
МНГ 2,5х2500
МНГ 2,5х2500
МНГ 2,5х2500
МНГ 2,5х2500
МНГ 2,5х2500
МНГ 2,5х2500
МНГ 2,5х2500
МНГ 2,5х2500
МНГ 2,5х2500
МНГ 2,5х2500
МНГ 2,5х2500
МНГ 2,5х2500
МНГ 2,5х2500
МНГ 2,5х2500
Запросить
коммерческое предложение
Нужна консультация? Закажите обратный звонок
Мы свяжемся с Вами в ближайшее время
Остались вопросы? Свяжитесь с нами удобным способом
Назначение
Характеристики
Описание
Комплектация

Назначение ножниц гильотинныx электромеханическиx МНГ 2,5х2500

Ножницы гильотинного типа МНГ 2,5х2500 широко применяются в различных отраслях промышленности, где требуется высокая точность и скорость обработки материалов.

Электромеханические ножницы гильотинного типа для передвижения секущего ножа применяют электрический двигатель, который приводит в движение ползунок, на котором установлен секущий нож.

Одним из преимуществ электромеханических ножниц гильотинного типа является высокая скорость работы и возможность точной настройки интенсивности сжатия. Благодаря электрическому двигателю, эти ножницы способны производить многочисленные резы в минуту, что делает их идеальными для массовой обработки материалов. Кроме того, электромеханические ножницы обычно обладают большей прочностью и долговечностью.

Технические характеристики МНГ 2,5х2500

Максимальная толщина разрезаемых листов (сталь σв <400 Mрa) мм2,5
Максимальная толщина разрезаемых листов (алюминий) мм3
Длина листа отрезанного с упором, мм550
Частота ходов ножа, холостых, мин-1 35
Длина2892
Ширина1350
Высота1250
Масса, кг1250

УСТРОЙСТВО И РАБОТА НОЖНИЦ ГИЛЬОТИННЫХ МОДЕЛИ МНГ 2,5х2500

Составные части ножниц гильотинных электромеханических МНГ 2,5х2500

Составные части ножниц  гильотинных электромеханических МНГ 2,5х2500

  1. Станина МНГ 2,5х2500
  2. Защитный кожух
  3. Рабочий стол
  4. Приводной вал
  5. Ножевая балка
  6. Прижимная балка
  7. Защитное ограждение
  8. Задний упор
  9. Пульт управления
  10. Электрошкаф
  11. Электродвигатель

Описание основных составных частей ножниц гильотинных электромеханических МНГ 2,5х2500

Станина ножниц машины имеет стальную, сварную конструкцию и отличается компактностью, легкостью и высокой жесткостью.

Режущая кромка ножей наклонена вперед, к опорной поверхности нижнего ножа, что позволяет получить чистую поверхность среза. Подъемные винты верхнего ножа позволяют выполнить точную настройку положения, необходимую для сведения к минимуму размеров заусенцев на поверхности среза.

Прижимное устройство оснащено барашковыми пружинами. На прижимной поверхности устройства имеются противоскользящие шипы. Все это позволяет предотвратить повреждения поверхности обрабатываемого материала при более высоком давлении.

Для приведения машины в действие служит полностью закрытая коробка передач, смонтированная непосредственно на главном валу. Ее конструкция достаточно компактна, а хорошая система смазки обеспечивает пониженный уровень шумов и долгий срок службы устройства.

Станина

Станина ножниц является единой сварной конструкцией из стали, включающей в себя левую и правую вертикальные опоры, рабочий стол и анкерную, «Г» - образную балку. Это обеспечивает достаточную прочность и жесткость.

Установочные болты и отверстия для фундаментных анкерных болтов имеются внизу каждой боковой плиты. Движение ножевой балки регулируется правой и левой направляющими опорными поверхностями, располагающимися вверху опорных колонн и закрепленными двумя эксцентриковыми болтами.

Опорные поверхности могут смещаться вперед и назад, что позволяет регулировать зазор ножей. Зазор легко регулируется с помощью двух болтов, расположенных на задней поверхности опорных колонн.

Поперечная плита из листового металла под станиной машины служит для монтажа двигателя.

Ножевая балка гильотинных электромеханических МНГ 2,5х2500

Ножевая балка имеет сварную, стальную конструкцию. Она соединяется с главным валом при помощи оси, шатуна и эксцентрика. На ней располагаются ножи из конструкционной стали, закаленные до 55-57RC и точно отшлифованные. Лезвия крепятся винтами с потайными головками. Регулировочные винты со стороны лезвия верхнего ножа, обеспечивают точную настройку.

Примечание: при регулировке зазора необходимо ослабить два эксцентриковых и два стопорных болта. После регулировки нужно снова затянуть их, в противном случае зазор в процессе работы изменится, что может привести к аварии.

Задний упор гильотинных электромеханических МНГ 2,5х2500

В базовом исполнении машина оборудована задним упором с ручным приводом. Упор состоит из направляющих штанг, ползунов, вала, зубчатой передачи, штанг упора и, собственно, упора, а также ручного маховика. Левая и правая направляющие штанги крепятся к подвижной балке и имеют зубчатую дорожку для зацепления шестерен, приводящих в движение ползуны с закрепленным на них упором. Во время поворота ручного маховика, вал, соединяющий ползуны, обеспечивает синхронное вращение двух ведущих шестерен. Упор установлен на двух промежуточных штангах, позволяющих точно настроить как положение краев, так и общее положение упора. Справа устанавливается штанга с линейкой. Показания с линейки можно легко считать с помощью оптической увеличительной линзы. Точность считывания составляет +/-0,5 мм. Кромка нижнего лезвия – это эталонная точка, соответствующая нулю. Во время установки станка или после заточки лезвия необходимо точно выставить нулевое положение упора.

Стопорные рукоятки установлены на обоих ползунах. После установки размера заблокируйте рукоятки, чтобы обеспечить точность отрезаемых заготовок.

Прижим гильотинных электромеханических МНГ 2,5х2500

Прижим состоит из прижимной балки, противоскользящих полиэфирных накладок, набора барашковых пружин и винтов давления, отжимных винтов.

Прижимная балка может двигаться вверх-вниз в пазах правой и левой опор. В пазах также находятся вышеназванные пружинные соединения. Следует отрегулировать их винтами давления так, чтобы прижимная плита четко фиксировала лист металла на рабочем столе. Между отжимными винтами внутри прижимной балки и блоком, несущим нож, имеются буферные прокладки.

Необходимо отрегулировать отжимные винты таким образом, чтобы нож находился в верхней мертвой точке; расстояние между прижимным устройством и рабочим столом при этом не должно превышать 7 мм, чтобы обеспечить достаточное давление для надежной фиксации листового металла во время процесса резки.

Противоскользящие полиуретановые накладки расположены на нажимных головках прижимной плиты и служат для предотвращения повреждений поверхности листового материала, особенно при резке материалов с мягкой и гладкой поверхностью.

Защита гильотинных электромеханических МНГ 2,5х2500

Все узлы и механизмы машины закрыты защитными кожухами, обеспечивающими безопасную работу.

Приводной вал гильотинных электромеханических МНГ 2,5х2500

Главный приводной двигатель - двигатель с магнитным тормозом, установлен под рабочим столом, приводит во вращение главный вал посредством цилиндрического редуктора и клиноременной передачи. Редуктор монтируется непосредственно на главном валу. Главный вал смонтирован в четырех опорах, закрепленных к рабочему столу и представляющих собой корпусные подшипники. Вращательное движение вала преобразуется в возвратно-поступательное движение подвижной (режущей балки) посредством эксцентриков и шатунов, закрепленных на концах вала.

Шкивы ременной передачи, установленные на валах двигателя и редуктора, легко демонтируются. Натяжка ременной передачи осуществляется специальным болтом, который позволяет проворачивать его на главном валу. Электромагнитный дисковый тормоз, установленный на главном двигателе, обеспечивает мгновенный останов машины.

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ НОЖНИЦ ГИЛЬОТИННЫХ МОДЕЛИ МНГ 2,5х2500

Распаковка гильотинных электромеханических МНГ 2,5х2500

При распаковке необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом. Вскройте упаковку и осмотрите ножницы.

ВНИМАНИЕ! Если при распаковке обнаружены повреждения, произошедшие при транспортировке, немедленно сообщите об этом поставщику. При этом ножницы не допускаются к вводу в эксплуатацию.

Упаковочные листы на принадлежности и инструмент находятся в отдельном ящике. Проверьте комплектность поставки.

Снятие антикоррозийных покрытий гильотинных электромеханических МНГ 2,5х2500

После распаковки необходимо тщательно очистить наружные поверхности ножниц от антикоррозионной ингибированной смазки.

ВНИМАНИЕ! Во избежание повреждения частей машины или окрашенной поверхности не следует производить очистку с помощью металлических приспособлений или песка. Для удаления смазки нужно воспользоваться деревянной лопаточкой и салфетками, смоченными уайт-спиритом.

Во избежание в дальнейшем коррозии очищенные поверхности нужно покрыть тонким слоем масла ИЗОА ГОСТ 20799—75 или аналога, характеристики которого совпадают с вышеуказанным.

Транспортирование гильотинных электромеханических МНГ 2,5х2500

Перемещать станок следует с помощью стальных тросов согласно схеме транспортирования

Транспортирование гильотинных электромеханических МНГ 2,5х2500

Установка гильотинных электромеханических МНГ 2,5х2500

Гильотина должна быть смонтирована на ровном бетонном фундаменте. Схема фундамента показана на рис. 4.

Глубина заложения фундамента определяется в зависимости от состояния грунта, но должна быть не менее 300 мм.

При подготовке фундамента следует обеспечить наличие свободного места для организации рабочей зоны (Рис. 5). После установки на фундамент машину следует выровнять в продольном и поперечном направлениях с помощью уровня, используя регулировочные винты. Отклонение уровня не должно превышать 2 мм на метр. После выравнивания следует заполнить отверстия под анкерные болты бетоном.

ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК НОЖНИЦ ГИЛЬОТИННЫХ МОДЕЛИ МНГ 2,5х2500

Подготовка к первоначальному пуску гильотинных электромеханических МНГ 2,5х2500

(1) Обработайте все точки смазки согласно требованиям.

(2) Включите питание с распределительного ящика. Машина должна быть надежно заземлена.

(3) Установите зазор между ножами в соответствии с толщиной материала для резки.

(4) Освободите вручную тормоз двигателя и поверните шкив вручную, чтобы привести ножи в движение (вниз - вверх несколько раз), проверьте, все ли механизмы работают нормально.

Первоначальный пуск

(1) Проверьте кнопки в распределительной коробке. Выберите одиночный ход.

(2) Запустите двигатель. Убедитесь, что направление вращения совпадает со стрелкой на индикаторе двигателя.

(3) При нажатии на ножной выключатель машина совершает один цикл. Убедитесь, что верхний нож автоматически останавливается в верхней мертвой точке.

(4) Выберите повторный ход. Пока нажат ножной выключатель, машина будет повторять циклы резки. После часа работы проверьте, не перегревается ли машина.

(5) Если все нормально, проведите несколько пробных циклов резки с материалом разной толщины. При отсутствии каких-либо отклонений машина готова к дальнейшей работе.

Правила эксплуатации гильотинных электромеханических МНГ 2,5х2500

Оборудование должно эксплуатироваться в режиме односменной работы (не более 8 рабочих часов в сутки). Несоблюдение данного правила эксплуатации является причиной преждевременного износа и выхода оборудования из строя.

КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА НОЖНИЦ НОЖНИЦ ГИЛЬОТИННЫХ МОДЕЛИ МНГ 2,5х2500

КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА НОЖНИЦ НОЖНИЦ ГИЛЬОТИННЫХ МОДЕЛИ МНГ 2,5х2500

1 – ножевая балка; 2 – шатун; 3 – эксцентрик; 4 – главный вал, 5 - двигатель.

Двигатель с электромагнитным тормозом, смонтированный под столом машины, приводит в движение автономный полностью закрытый привод посредством клиноременной передачи.

Понижающий редуктор располагается непосредственно на главном валу, шатунный болт обеспечивает регулировку натяжения ремня привода. Главный вал поддерживается четырьмя блоками на сферических подшипниках. На каждом конце главного вала смонтирован эксцентрик. Это позволяет преобразовывать вращательное движение вала в возвратно-поступательное движение лезвий ножей.

Шкивы закреплены на валу двигателя и ведущем валу привода на шпонках, удобных для монтажа и демонтажа. На другом конце вала двигателя смонтирован электромагнитный тормоз, гарантирующий своевременную остановку машины.

ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ И НАЛАДКА НОЖНИЦ ГИЛЬОТИННЫХ МОДЕЛИ МНГ 2,5х2500

Использование заднего упора

Регулировка выполняется на опорных осевых гайках М24. Валы заднего упора двигаются вперед пока не коснутся нижней поверхности ножа. Оба боковых вала должны касаться поверхности ножа. Если один из них остался спереди или сзади они должны быть выведены на один уровень.

  • Ослабьте два фиксирующих боковых рычага.
  • После чего вращайте колесо, следите за положением левого-правого рычагов до получения желаемой длины.
  • После регулировки затяните оба боковых рычага для фиксации упора.

Снятие прижимной балки

  • Переведите переключатель 5S2 в положение «0»
  • Нажимайте на педаль до тех пор, пока прижим не окажется в нижней мертвой точке.
  • При помощи крюка зацепите прижим за предусмотренные проушины сверху.
  • Поверните гайку прижимного вала 4 раза с обеих сторон прижима.
  • Поддерживая прижимной клин при помощи рычага, открутите болты с обеих сторон прижимной балки используя ключ

Для выполнения операции установки прижимной балки проделайте вышеописанные действия в обратном порядке.

Замена и регулировка ножей гильотинных электромеханических МНГ 2,5х2500

В случае повреждения или затупления ножей их можно заменить или переставить другой режущей стороной. Для этого выполните следующее:

  • Снимите прижимы с обоих концов
  • Перед снятием или установкой ножа между верхним и нижним ножами настоятельно рекомендуется проложить деревянные бруски для предотвращения получения травм и возникновения других опасных ситуаций во время замены.
  • Открутите фиксирующие болты верхнего/нижнего ножа, при этом нож нужно обязательно придерживать руками. Для предотвращения получения травмы используйте перчатки.
  • Теперь нож может быть снят

Для установки ножа повторите вышеописанные действия в обратном порядке.

Верхний и нижний нож различаются по конструкции. Верхний нож имеет 2 режущих края. Режущий край верхнего ножа выполнен с углом 5˚ относительно разрезаемого листа. Нижний нож выполнен с прямым углом и имеет 4 режущих края. Все режущие поверхности должны постоянно проверяться и своевременно затачиваться для получения качественного реза. Схема правильной установки ножей представлена на рис.

Регулировка зазора между ножами гильотинных электромеханических МНГ 2,5х2500

Рукоятки сзади двух опорных колонн служат для быстрой настройки. Значение устанавливаемого зазора показывается на шкале с каждой стороны рамы. Зазор при позиции «мин.» составляет 0.05/0.08 мм, а при позиции «макс.» 0,20/0,25 мм. При резке мягкой стали, толщина резки для различных зазоров составляет:

Минимальная: 0.5-0.7 мм

Средняя: 1.5-2 мм

Максимальная: 2.5-3.5 мм

Более точно зазор может быть определен по диаграмме, закрепленной на одной из боковин машины.

Регулировка зазора между ножами гильотинных электромеханических МНГ 2,5х2500

После ремонта машины или заточки ножей следует заново отрегулировать механизм быстрой настройки.

  1. Выкрутите винт регулировки давления из прижимного устройства. Освободите тормоз двигателя, вручную совместите верхнее и нижнее лезвие.
  2. Ослабьте зажимной винт ручки устройства «Мгновенное схватывание» так, чтобы ручка свободно поворачивалась на регулировочной оси.
  3. Переместите регулировочную ручку «Мгновенное схватывание» в направлении увеличения или уменьшения, как показано на табличке символов, установите зазор лезвия 0,08 мм с помощью щупа для измерения зазоров.

Ослабьте зажимные винты ручного рычага так, чтобы ручной рычаг мог свободно поворачиваться на регулировочном валу, установите ручной рычаг на Минимум, затяните зажимные винты. Обратите внимание, что левый и правый ручной рычаг идентичны.

  1. Повторите шаги 1-3, потом переместите балки лезвия вверх и вниз, выполните измерения и внесите изменения в соответствии с минимальным и максимальным зазором лезвия.
  2. В случае переточки лезвий зазор необходимо проверять в разных точках по всей длине лезвия. Если значения зазора разные, отрегулируйте зазор с помощью подъемных винтов в задней части балки верхнего лезвия. Важно, чтобы зазор был одинаковым по всей длине лезвия.

Закрутите зажимной винт прижимной плиты.

Для моделей с допустимой толщиной резания по стали менее 3,5мм настройка зазора между ножами осуществляется один раз, настройкой направляющих траверсы.

Регулировка прижимного устройства:

  1. Для уменьшения давления слегка ослабьте два зажимных винта.
  2. Для того чтобы установить зазор между прижимным устройством и рабочим столом, необходимо одновременно отрегулировать открывающие и зажимные винты. Для увеличения зазора ослабьте зажимные винты соответственно, в противном случае можно повредить барашковую пружину.
  3. После регулировки затяните винты и гайки, установите защитную крышку.

Регулировки площадки направляющего рельса балки рельса:

При обычной работе такая регулировка не требуется. После заточки лезвий необходимо отрегулировать направляющий рельс балок лезвия.

  1. Поверните регулировочные ручки, обратите внимание, что положение двух ручек должно быть одинаковым.
  2. Ослабьте стопорную гайку площадки направляющего рельса на левой и правой колонне, поверните эксцентриковые винты, чтобы установить зазор 0,08 мм между верхним и нижним лезвием.
  3. Затяните стопорные винты и гайки площадок направляющего рельса.
  4. Зазор между балкой верхнего лезвия и скользящей плитой площадки направляющего рельса регулируется с помощью винтов в задней части площадки направляющего рельса.
  5. Перемещение балок лезвия должно быть с наклоном вперед.

Установка и регулировка кронштейнов передней поддержки и заднего упора:

  1. Перед работой необходимо установить передний боковой упор и кронштейны передний поддержки листа. Передний упор можно установить на любом конце стола станка. Однако для удобства резания под прямым углом передним упор обычно устанавливается на левой стороне. Нулевую отметку линейки напротив кромки нижнего лезвия переднего упора и кронштейнов можно регулировать, ослабив винты на шкале. Прямой угол к кромке нижнего лезвия калибруется с помощью угольника, потом затягиваются все винты.
  2. Задний упор (сборка, установка и регулировка):
  • Установите зубчатое колесо и вал для левого ползуна, убедитесь, что зубцы колеса находятся в правильном зацеплении с зубчатой рейкой. Заблокируйте в этом положении с помощью зажимной ручки после измерения расстояния от конца ползуна до торца вала рейки.
  • Установите зубчатое колесо и вал для правого ползуна аналогичным способом.

Установите регулировочный вал на торцах вала-шестерни левого и правого ползуна. Закрепите его седловидной шайбой, винтами и гайками.

Вставьте валы рейки в два монтажных отверстия на горизонтальной плите балки верхнего лезвия и затяните с помощью шайб и гаек.

Установите натяжной стержень для двух ползунов и подсоедините упор к соединительному стержню с помощью специального вала пальца. Затяните с помощью шайб и гаек.

Ослабьте зажимные ручки и используйте ручной маховик для перемещения заднего упора вперед к кромке нижнего лезвия. Ослабьте гайки и винты на регулировочном валу. Установите пластину заднего упора параллельно кромке нижнего лезвия, отрегулируйте синхронное действие двух ведущих шестерен.

Нулевая шкала на валу правой рейки – это кромка нижнего лезвия. С помощью оптической увеличительной линзы отрегулируйте так, чтобы ход упора и показание шкалы совпали.

СИСТЕМА СМАЗКИ НОЖНИЦ ГИЛЬОТИННЫХ МОДЕЛИ МНГ 2,5х2500

Общие указания

Правильная и регулярная смазка станка имеет большое значение для нормальной его эксплуатации и долговечности. Поэтому необходимо строго придерживаться ниже приведенных рекомендаций.

Смазку производить смазочными материалами, указанными в карте смазки, или их заменителями, приведенными в «Перечне рекомендуемых смазочных материалов».

Карта смазки

Карта смазки

Расположение в системе

смазки

Инструменты

для

смазки

Периодич-ность

смазки

Марка

смазки

Направляющие прижимной плиты

Вручную

Один раз в неделю

ЦИАТИМ-203

Направляющие подвижной балки

Масляный шприц

Один раз в неделю

Палец шатуна

Вручную

Раз в квартал

Втулка эксцентрика

Масляный шприц

Раз в квартал

Подшипник главного вала

Масляный шприц

Раз в полгода

Редуктор

-

Раз в год

Зубчатое колесо заднего упора

Вручную

Раз в месяц

Зубчатая рейка заднего упора

Вручную

Раз в месяц

Перечень рекомендуемых смазочных материалов

Страна производитель смазочных материалов

Марки смазочного материала и его характеристика

Россия

И—20А

ГОСТ 20799—75

И—30А

ГОСТ 20799—75

ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73

Вязкость при 50°С

17—23 сСт

Вязкость при 50°С

27—33 сСт

Эффективная вязкость при -30°С

— не более 1000 Пз

Температура вспышки

(в открытом тигле)

— не ниже 165°С

Температура вспышки

(в открытом тигле)

— не ниже 180°С

Испытание коррозионного действия

— выдерживает

Температура застывания — 30°С

Температура застывания — 15°С

Содержание свободных щелочей в пересчете 0,1%

Кислотное число

— не более 0,14 мг КОН/1 г масла

Кислотное число

— не более 0,2 мг

КОН/1 г масла

Зольность

—не более 0,007%

Содержание механических примесей — отсутствуют

Зольность

— не более 0,007%

Содержание механических примесей — отсутствуют

Содержание свободных органических кислот

— отсутствуют

Содержание воды

— не более 2,5%

Содержание водорастворимых кислот и щелочей — отсутствуют

Содержание водорастворимых кислот и щелочей — отсутствуют

Содержание механических примесей —не более 0,25%

Содержание воды — отсутствует

Содержание воды — отсутствует

Допускается замена на ИГП-18 ТУ38-1-273—69

Допускается замена на ИГП-30 ТУ38-1-273—69

Примечание. При отсутствии, указанных в перечне смазочных материалов допускается применение только тех масел, основные характеристики которых соответствуют приведенным.

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ НОЖНИЦ ГИЛЬОТИННЫХ МОДЕЛИ МНГ 2,5х2500

В ножницах могут возникнуть различного рода неисправности.
Многие из-за несоблюдения инструкций по уходу и обслуживанию.

В любом случае прежде, чем приступить к устранению неисправности, нужно ознакомиться с перечнем основных возможных неисправностей.

При идентичности характера возникшей неисправности с описанной нужно воспользоваться предлагаемыми методами устранения.

В случае, если характер неисправности не совпадает с перечисленными и ее устранение вызывает затруднения, обращайтесь на завод изготовитель.

Неисправность

Причина

Способ устранения

1.Подшипники скольжения шатунов, букс греются, в смазке находятся частицы бронзы

а)малый зазор между шейками валов и вкладышами

б)отсутствует смазка

а)пришабрить вкладыш

б)проверить поступление смазки

2.Тугое скольжение ножевой балки

а)износ прокладок

б)отсутствует смазка

а)заменить прокладки

б)проверить поступление смазки

3.В режиме одиночного хода ножевая балка не останавливается в верхней точке

а)изношена тормозная лента тормоза

б)ослаблена пружина

в)на тормозной барабан попало масло

г)износ деталей муфты включения

д)разрегулировано электромагнитное управление

е)износ деталей электромагнитного управления

ж)не срабатывает муфта включения

а)сменить ленту

б)подтянуть пружину

в)удалить смазку с рабочей поверхности тормоза

г)заменить изношенные детали

д)отрегулировать электромагнитное управление

е)заменить изношенные детали

ж)отрегулировать муфту включения

4.При нажатии на кнопки или педаль не происходит включение ножниц

Неполадка в электросхеме

Зачистить контакты, проверить исправность пускателей, проверить исправность предохранителей

5.Электродвигатель при пуске не развивает полных оборотов

а)обрыв питающей цепи

б)неполадка в пусковой аппаратуре

а) проверить по схеме и устранить

б) проверить по схеме и устранить

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ НОЖНИЦ ГИЛЬОТИННЫХ МОДЕЛИ МНГ 2,5х2500

Общие сведения

Для обеспечения высокой надежности в работе и обслуживания электрооборудования станка специалистами средней квалификации вся релейно-контакторная аппаратура и другие электроаппараты имеют простую конструкцию и испытаны многолетней эксплуатацией в различных условиях.

Электроаппаратура (за исключением нескольких аппаратов) смонтирована в шкафу управления, расположенном сбоку ножниц.

Станок работает от трехфазной сети переменного тока 380В. Напряжение и частота должны соответствовать принятому стандарту. Электродвигатель со встроенным электромагнитным тормозом. Электрическая схема и перечень электрических компонентов приведены в руководстве ниже.

Подключение к электросети, а также используемые силовые кабели должны соответствовать предписаниям. Напряжение и частота в электросети должны соответствовать данным таблицы 5.

Характеристика электрооборудования

Основные параметры

Размеры

Питающая сеть:

Род тока

Частота тока, ГЦ

Напряжение, В

переменный, трехфазный

50 + 2%

380 +10%

Электродвигатель главного привода:

Мощность, кВт

Номинальная частота вращения, мин—1

3,0

1450

Количество электродвигателей на станке

1

Инструкция по первоначальному пуску

Первоначальное включение ножниц после монтажа должно осуществляться опытным и квалифицированным персоналом, имеющим допуск к производству пуско-наладочных работ и предварительно ознакомленным с принципиальной электросхемой гидравлических ножниц и данным руководством.

До включения вводного выключателя необходимо проверить внешним осмотром качество монтажа электрооборудования и электроразводки в электро-шкафу, на станине ножниц, и убедиться в отсутствии внешних дефектов. В электрошкафу, с помощью прибора Ц4317, или ему подобного, проверить все точки подключения проводов относительно корпуса. Замыканий на корпус не должно быть. При осмотре необходимо особое внимание обратить на правильность выполнения защитного заземления.

Кроме внешнего осмотра защитных цепей, необходимо измерить величину сопротивления между любой металлической частью ножниц и устройством заземления, находящемся на вводе. Оно не должно превышать 0,1Ом, в противном случае работа ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

Порядок работы

Исходное состояние: главный выключатель QS включен, индикатор горит, концевой выключатель KA2 нажат, кнопки аварийного останова и блокировки SB1-SB3 выключены (количество зависит от модели машины).

Установите переключатель режимов в положении «один ход ()». Нажмите педаль, двигатель запустится. Проверьте направление вращения двигателя (вращение главного вала смотрите на наклейке на правом шатуне). Если двигатель не запускается, проверьте питание и предохранитель в электрическом шкафу. В аварийной ситуации немедленно нажмите красную кнопку аварийного останова и отключите питание. В режиме одного хода еще раз нажмите педаль ножного выключатель, станок выполнит один цикл резания, потом остановится в верхней мертвой точке. Даже если педаль ножного выключателя не отпущена, второго хода резания не будет.

Установите переключатель режимов установлен в положение «непрерывный ход ()», нажмите и не отпускайте педаль, станок будет выполнять непрерывные ходы резания. Если после выполнения хода резания педаль отпустить, станок остановится автоматически в верхней мертвой точке. Если в этом режиме один раз нажать и отпустить педаль ножного выключателя, это будет аналогично одному ходу резания.

Подвижная балка может быть остановлена в любой точке, если использовать кнопку SB4.

Регулировка концевого выключателя KA2 и кулачка смотрите на рисунке:

Регулировка концевого выключателя KA2
(1 - Регулировочный винт подвижного рычага, 2 - Подвижный рычаг ограничителя хода, 3 - Кулачок главного вала,4 - Главный вал, 5 - Установочный винт)

Концевой выключатель необходимо отрегулировать после ремонта станка, или если станок не останавливается или точка останова неправильная.

Отрегулируйте следующим образом:

Ослабьте установочный винт, переместите кулачок, оставьте пространство для перемещения подвижного рычага ограничителя хода, ослабьте регулировочный винт подвижного рычага, чтобы переместить его ближе к центру главного вала и опять затяните. Установите кулачок и вручную сделайте один полный оборот, чтобы KA2 выполнил одно действие. Повторно отрегулируйте KA2, если это необходимо, необходимо, также проверить ограничитель хода.

Регулировка электромагнитного тормоза главного двигателя:

(Смотрите руководство по эксплуатации двигателя, представленное производителем двигателя).

Положение тормозных дисков регулируется на заводе-изготовителе перед отгрузкой электродвигателя со встроенным электромагнитным тормозом. Осевое отклонение ротора составляет около 2,5 мм, чтобы создать наилучший тормозной эффект. В случае обнаружения признаков износа или разрыва тормозного обруча, или если двигатель со встроенным электромагнитным тормозом был демонтирован и потом опять установлен, необходимо изменить осевое перемещение, которое влияет на тормозной эффект. Выполните следующие шаги:

Сначала надо снять кожух с двигателя со встроенным электромагнитным тормозом. Далее необходимо ослабить регулировочный винт и отрегулировать гайку так. чтобы перемещение тормозной диска в осевом направлении было приблизительно 2,5 мм. И, наконец, плотно затяните гайку и установите защитный кожух.

Пульт управления

Пульт управления

Питание подается при повороте переключателя 4QS. Контрольная лампочка HL1 горит - ключ цепи замкнут.

Нажмите на педаль SB4 – произойдет запуск двигателя. Если запуск не состоялся, проверьте источник питания и предохранитель в распределительной коробке.

В случае возникновения экстренной ситуации немедленно нажмите на красную кнопку останова SB2 или SB1.

Установив переключатель SA1 в режим «Одиночный ход» - выбирается одиночный ход. В режиме одинарного хода при нажатии на педаль SB4 машина совершает 1 цикл резки, балка останавливается в верхней мертвой точке. Даже если вы продолжите удерживать переключатель SB4 - второй цикл не начнется.

Когда переключатель выбора режима SA1 установлен в положение «Непрерывного хода» - включается полуавтоматический режим. Нажмите и удерживайте педаль SB4 – ножницы будут совершать повторяющийся цикл резки. Как только вы отпустите педаль – балка автоматически остановится в верхней мертвой точке в конце цикла.

Кнопка SB3 – толчковый режим для регулирования КА2.

Рекомендации по обслуживанию электрооборудования.

Необходимо периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратуры. Все детали электроаппаратов должны быть очищены от пыли и грязи. При образовании на контактах нагара последний должен быть удален при помощи бархатного напильника или стеклянной бумаги. Во избежание появления ржавчины поверхность стыка сердечника с якорем пускателя нужно периодически смазывать машинным маслом с последующим обязательным протиранием сухой тряпкой (для предохранения от прилипания якоря к сердечнику). При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на надежность замыкания и размыкания контактных мостиков.

Периодичность технических осмотров электродвигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца.

При технических осмотрах проверяется состояние вводных проводов обмотки статора, производится очистка двигателей от загрязнения, контролируется надежность заземления и соединения вала с приводным механизмом.

Периодичность профилактических ремонтов устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в год.

При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигателей, очистка внутренних и наружных поверхностей и замена смазки подшипников.

Замену смазки подшипников при нормальных условиях эксплуатации следует производить через 4000 ч работы, а при работе электродвигателя в пыльной и влажной средах — по мере необходимости.

Перед набивкой свежей смазкой подшипники должны быть тщательно промыты бензином. Камеру заполнить смазкой на 2/3 ее объема. Рекомендуемые смазочные материалы приведены в таблице

Рекомендуемые смазочные

материалы

Фирма и страна

Примечание

Смазка ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773—63

Россия

Для электродвигателей морозостойких и работающих в условиях тропического климата с температурой подшипников от—50 до +120" С

Профилактический осмотр автоматических выключателей необходимо производить не реже одного раза в шесть месяцев, а также после каждого отключения при коротком замыкании, в том числе и повторном.

При осмотре нужно очистить выключатель от копоти и нагара металла, проверить затяжку винтов, целостность пружин и состояние контактов. Шарниры механизма выключателя следует периодически (примерно через 2 000—3 000 включений) смазывать приборным маслом.

ВНИМАНИЕ! Не следует проводить какую-либо регулировку выключателей в условиях эксплуатации. Она выполнена заводом-изготовителем!

По Техническому Заданию заказчика ножницы модели МНГ могут изготавливаться с шириной стола до 3150 мм, толщиной резки до 20 мм, при этом могут измениться габаритные размеры и масса ножниц. Подробное ТКП можно получить после предоставления Технического Задания.Технические изменения, существенно не влияющие на характеристики ножниц, завод-изготовитель оставляет за собой.

Стандартная комплектация МНГ 2,5х2500

  1. МНГ2,5х2500 Ножницы в сборе;
  2. МНГ2,5х2500.03.000 Пульт управления с педалью;
  3. МНГ2.5х2500.00.001 РЭ Механическая часть
  4. МНГ2.5х2500.00.001 РЭ1 Электрооборудование;
  5. МНГ2.5х2500.00.001 ПС Технический паспорт.

Дополнительные опции МНГ 2,5х2500

  1. Передние удлинители стола;
  2. Боковой упор;
  3. Резиновые накладки прижима;
  4. Рольганг неприводной;
  5. Рольганг приводной;
  6. Тележка откатная;
  7. Задний упор с УЦИ.
ПромСтройМаш является непосредственным производителем МНГ 2,5х2500 Мы производим и продаём Ножницы гильотинные электромеханические МНГ 2,5х2500 во все регионы РФ и страны ближнего зарубежья, такие как Беларусь, Казахстан. МНГ 2,5х2500 нашего производства хорошо зарекомендовали себя в Москве, Ярославле, Нижнем Новгороде, Екатеринбурге, Новосибирске и других городах России. Купить МНГ 2,5х2500 вы можете непосредственно у нас или у наших дилеров. Ширина/Толщина разрезаемых листов, мм 2500/2,5

МНГ 2,5х2500

МНГ 2,5х2500
Ширина/Толщина разрезаемых листов, мм 2500/2,5

МНГ 3х1300

МНГ 3х1300
Ширина/Толщина разрезаемых листов, мм 1300/3

НК3418А

НК3418А
Ширина/Толщина разрезаемых листов, мм 2000/6,3

СТД 9А

СТД 9А
Ширина/Толщина разрезаемых листов, мм 2000/6

СТД 9АН

СТД 9АН
Ширина/Толщина разрезаемых листов, мм 2500/4

СТД9АМ

СТД9АМ
Ширина/Толщина разрезаемых листов, мм 2500/6

Н3118

Н3118
Ширина/Толщина разрезаемых листов, мм 2200/6

НК3418А.01

НК3418А.01
Ширина/Толщина разрезаемых листов, мм 3150/6,3

Н3121

Н3121
Ширина/Толщина разрезаемых листов, мм 2000/12

МНГ 12x2500

МНГ 12x2500
Ширина/Толщина разрезаемых листов 2500/12 мм;
Сортовая секция

МНГ 13

МНГ 13
Ширина/Толщина разрезаемых листов, мм 2000/13

МНГ 16

МНГ 16
Ширина/Толщина разрезаемых листов, мм 2000/16

Н3122

Н3122
Ширина/Толщина разрезаемых листов, мм 2000/16

Н478

Н478
Ширина/Толщина разрезаемых листов, мм 2200/18

Н478.01

Н478.01
Ширина/Толщина разрезаемых листов, мм 2000/22
Slot Depo 10k Slot Deposit 10k Slot Deposit 10 Ribu Bonus 10 Slot Depo Slot Gacor Gampang Menang Slot Maxwin Slot Maxwin Gampang Menang Slot Maxwin Hari Ini Slot Depo 10k Slot Gacor Gampang Menang Depo 10k Slot Gacor 777 Slot Gacor Gampang Menang Daftar Situs Slot Gacor Daftar Situs Slot Gacor Gampang Menang 2024 Slot Depo 10k Slot Depo Slot Gacor Hari Ini Link Slot Gacor Hari Ini Slot Gacor Gampang Menang Slot Gacor Hari Ini Gampang Menang Terpercaya 2024 slot depo 10k depo 10k situs slot gacor terbaru daftar slot gacor slot gacor hari ini slot gacor 777 slot gacor gampang menang