Ножницы гильотинные кривошипные НК3418А.01

Артикул: PSMK042031
НК3418А.01
НК3418А.01
НК3418А.01
НК3418А.01
НК3418А.01
НК3418А.01
НК3418А.01
НК3418А.01
НК3418А.01
НК3418А.01
НК3418А.01
НК3418А.01
Запросить
коммерческое предложение
Нужна консультация? Закажите обратный звонок
Мы свяжемся с Вами в ближайшее время
Остались вопросы? Свяжитесь с нами удобным способом
Назначение
Характеристики
Описание
Комплектация

Назначение ножниц гильотинных модели НК3418А.01

Ножницы гильотинные кривошипные НК3418А.01 предназначены для резки листового металла с пределом прочности 500МПа и с наибольшими размерами поперечного сечения 6,3х3150мм.

Возможна также разрезка неметаллических листовых материалов, исключающих быстрое затупление режущих кромок ножей и растрескивание разрезаемого листа.

Ножницы находят широкое применение в заготовительных цехах предприятий машиностроения, автотракторостроения, авиастроения, судостроения, сельхозмашиностроения и других отраслях промышленности, так как обладают более высокой производительностью, чем ножницы серии "НД", за счет отсутствия подготовительного времени на переналадку механизма реза на разную толщину отрезаемого металла и механизации заднего упора.

Отличительные особенности НК3418А.01:

  • Ножницы модели НК3418А.01 выпускаются с автоматической установкой зазора между ножами и механизированным задним упором, что позволяет устанавливать заданный размер отрезаемых заготовок с рабочего места оператора по УЦИ на лицевой стороне ножниц.
  • Ножницы серии надежны в работе, просты в эксплуатации, несложны в ремонте. Обеспечивают высокую точность отрезаемых заготовок, деталей. Система смазки и электрооборудования позволяет их эксплуатацию в условиях низких температур, что невозможно при работе на гидравлических ножницах.
  • Ввиду отсутствия подтекания масла, как это бывает при работе на гидравлических ножницах, обеспечивается чистота рабочей зоны ножниц.
  • Ножницы модели НК3418А.01 являются ножницами нового поколения с принципиально новой конструкцией и кинематической схемой, что позволяет производить порезку листового металла европейских и мировых форматов.

Технические характеристики НК3418А.01

Толщина разрезаемых листов с временным сопротивлением σвр=450 МПа, мм6,3
Ширина разрезаемых листов, мм3150
Длина листа отрезанного с упором, мм500 ... 1000
Частота ходов ножа, холостых, мин-1 60
Частота ходов ножа, мин-1: при резке наибольших размеров разрезаемого металла22
Угол наклона подвижного ножа, 1°30'
Расстояние от верхней кромки нижнего ножа до уровня пола, мм 800
Количество электродвигателей2
Мощность электродвигателя, кВт11,0
Напряжение, В380
Освещение зоны резаниясветодиодное
Режим работы Одиночные и непрерывные ходы, толчковый, ручной проворот
Длина4030
Ширина1910
Высота1720
Масса, кг6220

УСТРОЙСТВО И РАБОТА НОЖНИЦ ГИЛЬОТИННЫХ МОДЕЛИ НК3418А.01

Общий вид ножниц НК3418А.01

Общий вид ножниц НК3418А.01

Перечень составных частей

Наименование Кол-во
1 Станина 1
2 Привод 1
3 Редуктор 1
5 Механизм реза 1
6 Упор задний 1
7 Упор боковой 2
10 Решетка 1
11 Указатель положения ножевой балки 1
12 Устройство для удержания ножевой балки 1
13 Освещение линии реза 4
14 Педаль электрическая 1
15 Пульт управления 1
16 ШкафРазмещение электроаппаратов в шкафу 1
17 Счетчик оборотов 1
18 Маховик ручного проворота заднего упора 1
19 Электромагнитное управление 1

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ НК3418А.01

Кинематическая схема ножниц НК3418A.01

Кинематическая схема ножниц НК3418A.01

Кинематическая схема ножниц НК3418A.01

Главный привод состоит из электродвигателя 1 (М1), на валу которого сидит шкив 2, связанный клиноременной передачей с маховиком 3, муфта-тормоз 4 передает вращение маховика на редуктор. Маховик установлен на валу 1. На другом конце вала 1 посажена шестерня 5. Шестерня 5 передает вращение зубчатому колесу 6. Колесо 6 закреплено на одном валу с шестерней 7. Шестерня 7 передает вращение зубчатому колесу 8, которое связано с эксцентриковым валом II. На эксцентриковом валу смонтированы шатуны 9, через рычаги 10, 11 взаимодействующие с прижимной балкой 12 и ножевой балкой 13. Ножевая балка смонтирована в направляющих прижимной балки. Рычаги 10, 11 совместно с прижимной балкой 12 и ножевой балкой 13 образуют отдельную сборочную единицу (механизм реза) шарнирно закрепленную в станине на эксцентриковых осях 14. При включении электродвигателя М1 и муфты-тормоза 4 механизм реза движется по траектории А как единое целое, поворачиваясь вокруг осей 14 до соприкосновения прижимной балкой с разрезаемым листом (или столом при отсутствии листа). После остановки прижимной балки ножевая балка с точки В (рис.3) начинает прямолинейное движение по направляющим прижимной балки. При этом в зависимости от толщины листа между ножами автоматически устанавливается необходимый зазор. Так при резке листа толщиной «t» зазор между ножами будет Δ. При резке листа большей толщины t1>t прижимная балка остановится от поверхности стола выше и, соответственно, ножевая балка начнет прямолинейное движение с точки С. Зазор между ножами будет равен Δ1, причем Δ1> Δ. На каждый миллиметр толщины листа увеличение зазора составляет 0,04...0,05 мм. При отсутствии листа зазор между ножами устанавливается с помощью осей 14 равными 0,02...0,03 мм.

Перечень зубчатых колес в кинематической схеме

Куда входит

Поз.

рис.4

Число зубьев

Модуль, мм

Ширина зубчатого колеса, мм

Материал

Показатель свойств материала

Редуктор

5

20

= 15˚10"

5

50

Сталь 40Х

240...280 НВ

ТВЧ h 0,8...1,2;

52...56 НRCэ

6

68

= 15˚10"

5

45

Сталь 45

210...260 НВ

ТВЧ h 0,8...1,2;

52...56 НRCэ

7

20

8

70

Сталь 40Х

200...250 НВ

ТВЧ h 0,8...1,2;

52...56 НRCэ

Станина

8

58

8

65

Сталь 45

52...56 НRCэ

Станина НК3418А.01

Все сборочные единицы и агрегаты ножниц смонтированы на станине, представляющей из себя сварную раму, состоящую из боковых стоек, стола траверсы. В расточках станины устанавливается на подшипниках качения эксцентриковый вал. На валу установлены шатуны. На столе станины установлены неподвижные ножи.

Привод НК3418А.01

Привод смонтирован на траверсе станины и состоит из подмоторной плиты, на которую крепится электродвигатель. На валу электродвигателя посажен шкив. Подмоторная плита шарнирно закреплена на плите. Натяжение ремней производится винтом и гайками.

Редуктор НК3418А.01

Редуктор выполнен оригинальным, двухступенчатым и предназначен для уменьшения частоты вращения электродвигателя и передачи вращения эксцентриковому валу.

Редуктор крепится к станине и состоит из корпуса. На валу установлена шестерня. На валу установлены шестерни. На фланце установлен кулачок, на кронштейнах установлен ВПК – конечный выключатель для управления работой трехходовым клапаном и контролем верхней мертвой точкой ножевой балки.

Муфта включения

Муфта включения

Муфта включения при помощи втулки 2 жестко крепится в ступице колеса 11. При отключенном электромагните втулка 2 свободно вращается с колесом 11, не входя в зацепление с втулкой 7, заклиненной относительно вала 13, шпонкой 12. Втулки 8 и 9 являются подшипниками скольжения.

При включении электромагнита хвостовик 4, расположенный на правом конце шпонки 10, освобождается от упора электромагнита, и пружина 6 приводят в действие рычаг 5. Рычаг 5 поворачивают рабочую шпонку 10 муфты включения, и она занимают рабочее положение, войдя в пазы втулок 7 и 2, жестко связывает их между собой. От колеса 11 через втулки 1, 2, 3 вращение передается втулке 7, от нее через шпонку 12, вращение передается на вал 13. Вал делает один оборот (рабочий ход), хвостовик упирается в палец, поворачивая рабочую шпонку 10 и муфта отключается.

В режиме холостого хода зубчатое колесо свободно вращается на паре подшипников скольжения 8 и 9.

Тормоз НК3418А.01

Тормоз НК3418А.01

На правом конце коленчатого вала насажен тормоз периодического действия. Периодичность торможения достигается за счет эксцентричного расположения шкива 2 по отношению к оси коленчатого вала 1. Это торможение происходит тогда, когда ножевая балка находится в верхнем положении, чем устраняется ее забегание под действием сил инерции.

Электромагнитное управление НК3418А.01

Для получения одиночных резов переключатель ставится в положение «одиночный ход», положение «кнопки» или педаль. При нажатии на кнопку или педаль включается электромагнит, якорь которого поворачивает вилку с пальцем, освобождая зацепляющийся с ним хвостовик, связанный с рабочей поворотной шпонкой. После того под действием пружин шпонка поворачивается и включает коленчатый вал. Происходит одиночный рез.

Если оператор не отпустит кнопку или педаль в режиме «одиночный ход», блокировка магнитного пускателя по цепи размыкают эту цепь.

Для повторения рабочего хода кнопку или педаль следует отпустить. Для осуществления автоматических ходов переключатель ставится в положение «автоматический ход», положение «кнопки».

Нажатием на пульте пускатель ставится на самопитание и включается электромагнит. Машина работает в режиме «автоматический ход».

Механизм реза

Механизм реза совершает качательное движение и производит рез. Механизм реза смонтирован в проушинах станины на эксцентриковых осях. Эксцентриковые оси позволяют производить регулировку зазора между ножами. Механизм реза состоит из прижимной балки, ножевой балки, стоек. Ножевая балка перемещается в направляющих прижимной балки. Ножевая и прижимная балки связаны между собой системой рычагов и шатуном эксцентрикового вала станины.

Для возврата прижимной балки в верхнее положение служат винтовые упоры. Внизу на ножевой балке крепятся ножи.

Упор задний НК3418А.01

Устанавливается с тыльной стороны ножевой балки в кронштейнах.

  • Ручной задний упор

Упор состоит из планки упорной и двух цилиндрических реек, перемещаемых вручную маховичками, сидящими на валах шестерен, находящихся в зацеплении с рейками. При резке полосы шириной свыше 500 мм задний упор снимается.

2)Механизированный задний упор

Задний упор установлен под плоскостью ребра жесткости ножевой балки. Он состоит из двух кронштейнов, прикрепленных четырьмя болтами к ребру балки. В кронштейнах на подшипниках качения установлены ходовые винты, по ним перемещаются ползушки, в которых расположены гайки, свинченные с винтами. За счет перемещения одной из гаек в осевом направлении регулируются зазоры в винтовой паре. Ходовые винты кинематически соединены между собой посредством промежуточного вала и конических шестерен, что обеспечивает их синхронное вращение. Так же кинематическая цепь включает в себя эл/двигатель (М2). Клиноременной передачей связанный с быстроходным валом червячного редуктора, на тихоходном валу редуктора смонтирована звездочка, которая цепью связана с промежуточным валом и клиноременной передачей с указателем индикации разрезаемой полосы. Для точной установки балки заднего упора предусмотрен ручной проворот вала эл.двигателя М2 маховиком 18 через карданную передачу

Упор боковой

Упор боковой предназначен для упора и параллельного направления листового материала при подаче его в зону резки.

Указатель положения ножевой балки НК3418А.01

Указатель положения ножевой балки представляет собой стрелку (указатель), закрепленную на ножевой балке и указывающую положение ножевой балки относительно прижимной балки. На прижимной балке имеется паз, по которому перемещается указатель и шкала.

Освещение линии реза НК3418А.01

Освещение предназначено для получения теневой линии по длине реза при резке по разметке.

Перемещением патрона в осевом направлении достигается четкое изображение теневой линии.

СМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА ГИЛЬОТИНЫ НК3418А.01

Воздух из заводской пневмосети поступает в пневмоблок А1, где происходит подготовка воздуха и подача в пневмосеть станка под определенным давлением. Давление настройки 0,45 МПа. От пневмоблока воздух поступает в пневмораспределитель А2. От пневмораспределителя А2 воздух подается на муфту-тормоз. С пневмоблока воздух подается на два уравновешивателя (рис.6).

Указание по монтажу и эксплуатации системы смазки НК3418А.01

Перед пуском ножниц необходимо проверить наличие смазки во всех точках смазки.

В редуктор залить масло И-20А ГОСТ 20779-88. Смену масла в редукторе произвести через 100...120 часов. Дальнейшую замену масла производить через 1000 часов. Смазку станка производить согласно схеме смазки и перечня точек смазки.

Перечень точек смазки

№ точек по схеме смазки

Объект смазки

Смазочный материал

Способ смазки

Периодичность смазки

1; 2

Направляющие ножевой балки

ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73

Шприцевая

1 раз

в смену

3; 4

Эксцентриковые втулки шатунов

5; 6

Пальцы шатунов

7; 8

Пальцы рычагов ножевой балки

9; 10

Подшипники качения

1 раз в 6 мес.

11...14

Втулки рычагов механизма реза

1 раз в 3 мес.

15...17

Подшипники уравновешивателей и маховика

18, 19

Рейки заднего упора

1 раз в смену

20

Полости редукторов главного привода

Масло

И-20А

ГОСТ 20779-88

Слив

Залив

1 раз в 6 мес.

Схема точек смазки НК3418А.01

Схема точек смазки НК3418А.01

ТРАНСПОРТИРОВКА И УСТАНОВКА НК3418А.01

Распаковка

При получении ножниц следует убедиться, нет ли повреждений, вызванных транспортировкой.

При вскрытии упаковки проверить внешнее состояние станка, наличие принадлежностей и техдокументации согласно упаковочному листу.

Транспортирование НК3418А.01

Ножницы поставляются заводом-изготовителем в частичной упаковке.

При транспортировке краном следует стропить так, как это показано на рисунке (рис.8).

От повреждений следует подложить под канаты деревянные бруски или рейки толщиной до 50 мм, а в местах контакта канат обернуть ветошью.

При транспортировке нельзя использовать маховички, рукоятки и другие выступающие детали для зачаливания или как точки опоры при перемещении на катках.

Схема строповки станка НК3418А.01

Схема строповки станка НК3418А.01

Монтаж

Ножницы устанавливаются на фундамент. Крепятся на фундаменте 4-мя болтами диаметром 20 мм.

Горизонтальное положение ножниц на фундаменте обеспечивается с помощью клиньев и проверяется уровнем, установленным на столе установки. Точность расположения ножниц в продольном и поперечном направлениях должна быть в пределах 0,2 мм на длине 1000 мм.

Горизонтальность стола станка должна проверяться 1 раз в месяц.

Подготовка к первоначальному пуску НК3418А.01

Перед пуском ножниц необходимо убрать (выкрутить) болты связывающие боковые стенки с ножевой балкой.

Перед пуском необходимо ознакомиться с настоящим руководством и произвести подготовку ножниц к первоначальному пуску.

Прежде всего, необходимо снять антикоррозийное покрытие и тщательно вытереть чистыми тряпками, а затем покрыть тонким слоем масла «Индустриальное И-20А» ГОСТ 20799-88, для предохранения от коррозии.

Категорически запрещается при обтирке применять металлические скребки или наждачную бумагу.

После очистки от антикоррозийного покрытия ножницы и электрошкаф необходимо заземлить, выполнить все необходимые указания, изложенные в разделах «Смазка», «Пневмосистема», «Электрооборудование», относящиеся к пуску.

ПОРЯДОК РАБОТЫ НК3418А.01

После подключения к электро-пневмосетям проверить работу ножниц в режиме «Ручной проворот».

Затем проверить зазор между ножами. Зазор между ножами выставляется поворотом эксцентрикового механизма реза и должен быть в пределах 0,02...0,03 мм. После выставления заданного зазора между ножами произвести ход ползуна в режиме «Ручной проворот», затем произвести включение в работу в режиме «Одиночный ход» и в режиме «Непрерывные хода» в течение 1 часа.

Во всех режимах проверить четкость работы всех исполнительных органов, срабатывание конечных выключателей, отсутствие нагрева в трущихся поверхностях.

Давление воздуха в пневмосети станка настроить 0,45 МПа на пневмоблоке.

Регулировка перепада открытой высоты прижимной балки и ножа в начале реза достигается винтами и гайками. Перепад открытой высоты прижимной балки и ножа устанавливается 3….4 мм.

ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ НК3418А.01 И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Возможные неполадки в работе ножниц, их причины и способы устранения указаны

Неполадки в работе

Причины неполадок

Способы устранения неполадок

1. Не включается электродвигатель.

Сгорела плавкая вставка предохранителей в ящике.

Заменить сгоревшую плавкую вставку.

2. При отключении муфты срабатывают микропереключатели воздухораспределители и отключают электродвигатель привода.

Неисправность платы блока (выход из строя одного из оконечных триодов).

Заменить неисправную плату резервной.

3. Не горят сигнальные лампы на панели сигнализации .

Сгорела плавкая вставка предохранителя (на панели сигнализации ).

Заменить сгоревшую плавкую вставку.

4. Падение давления в пневмосистеме без уменьшения расхода сжатого воздуха.

Негерметичность соединений воздухопровода.

Проверить и в случае необходимости подтянуть винты на пневмоаппаратах и уплотнить резьбовые соединения воздухопровода.

5. Влагоотделитель не очищает сжатый воздух.

Большое количество конденсата в стакане влагоотделителя.

Износ манжет поршня клапана трехходового сдвоенного сблокированного.

Плохой контакт в кнопке «Пуск».

Спустить конденсат.

Заменить манжеты.

Зачистить контакты.

6. Муфта-тормоз нагревается выше допустимого.

Установлен малый ход цилиндра.

Установить нормальный ход.

7. Электродвигатель при пуске не вращается или вращается, не развивая полных оборотов.

Обрыв в питающей сети в пусковой аппаратуре. Повышенный зазор между тормозным диском и вкладышем (накладкой) в муфте-тормозе.

В полость тормоза попало масло.

Проверить электросхему и устранить обрыв. Отрегулировать зазор.

Разобрать и промыть детали тормоза.

8. При нажатии кнопки или на педаль не происходит включения привода станка.

Неполадки в электросхеме.

Низкое давление воздуха в пневмосети установки.

Износ фрикционных накладок в муфте-тормозе.

Загрязнился металлокерамический фильтр.

Зачистить контакты, проверить исправность реле и пускателей. Повысить давление воздуха до уровня рабочего. Отрегулировать зазор или заменить вкладыши (накладки).

Снять и прочистить фильтр.

9. Произвольное опускание ножевой балки.

Разрегулирован тормоз.

Отрегулировать тормоз.

10. Регулятор давления не очищает сжатый воздух.

Неплотное прилегание клапана.

Защемление толкателя клапана при его движении в направляющей втулке.

Проверить состояние резинового вкладыша клапана, при необходимости заменить.

Проверить состояние поверхности толкателя клапана и втулки. Исправить поверхность толкателя клапана и втулки, а при необходимости заменить.

11. Маслораспылитель не подает распыленное масло.

Засорился дроссель или маслораспылительные трубки.

Снять маслораспылитель и прочистить дроссель и маслопроводные трубки.

12. В трехходовом сдвоенном клапане нарушена синхронизация работы клапана.

Установлены пружины разного усилия.

Заменить пружины. Установить пружины равного усилия.

13. Не осуществляется снятие напряжений в электрической цепи при пневмоблокировке.

Вышел из строя один из сблокированных выключателей.

Прорыв в воздушной камере муфты-тормоза.

Не включается электромагнит включающего вентиля трехходового сдвоенного клапана.

Заменить выключатель

Заменить манжеты или поврежденные детали.

Заменить манжеты или поврежденные детали.

Устранить неисправности в электромагните или заменить его.

14. Подшипники скольжения шатуна греются, в выступающей смазке находятся частицы бронзы

Малый зазор между втулкой и эксцентриком.

Отсутствует смазка.

Засорились смазочные канавки.

Пришабрить втулки.

Проверить поступление смазки от насоса.

Промыть канавки, смазать втулки чистой смазкой.

15. Ножевая балка не скользит в направляющих, а поднимается одновременно с боковыми стойками и прижимной балкой.

Отсутствует смазка.

Перетянуты винты фиксации боковых планок.

Проверить поступление смазки.

Отпустить винты, установить планки с зазором к торцу ножевой балки.

16. Ножевая балка не останавливается в верхней мертвой точке.

Имеются лопнувшие пружины в муфте-тормозе.

Заменить лопнувшие пружины

ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ НК3418А.01 ПРИ РЕМОНТЕ

Приступая к разборке, необходимо отключить ножницы от электросети, отключить от заводской пневмосети и выпустить сжатый воздух, оставшийся в пневмосети установки, зафиксировать ножевую балку в верхнем положении. При выполнении и разборке ножевой балки снять уравновешиватели.

При разборке и сборке отдельных сборочных единиц следует руководствоваться приведенными в настоящем «Руководстве по эксплуатации» описаниями и чертежами.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Необходимо соблюдать все общие правила техники безопасности при работе ножниц.

При транспортировке к месту монтажа, монтаже, подготовке к пуску и наладке ножниц все работы производить в строгом соответствии с соответствующими разделами настоящего руководства.

Во время работы необходимо следить за тем, чтобы ножевая балка останавливалась в крайнем верхнем положении.

Это достигается регулировкой положения кулачка и конечного выключателя ВПК, управляющего трехходовым клапаном.

При выполнении ремонтных работ, ножевую балку необходимо закрепить в крайнем верхнем положении.

Выполнение регулировок, настройку на выбранный режим производить при полностью установленных и надежно закрепленных ограждениях.

Приступая к работе на ножницах, необходимо перед пуском проверить готовность ножниц к работе:

  • проверить наличие ограждений;
  • проверить наличие давления сжатого воздуха в пневмосистеме;
  • слить конденсат из влагоотделителя, проверить наличие заземления.

Если во время работы произошла неисправность, необходимо сообщить о ней сменщику.

Содержать рабочее место возле ножниц сухим и незахламленным посторонними предметами.

Во время работы необходимо для подналадок и регулировок станка вызвать наладчика или мастера.

Для защиты органов слуха необходимо применять противошумные наушники по ГОСТ 12.4.051-87.

ВНИМАНИЕ!

Для полной гарантии безопасности работы на ножницах категорически запрещается:

  • допускать к работе на ножницах лиц, не имеющих необходимой квалификации и не прошедших инструктаж по технике безопасности;
  • выполнять на ножницах технологические операции, которые превышают силовые и технологические возможности;
  • работать на неисправных ножницах;
  • при установке новых ножей на механизме реза необходимо на крайнем ноже сделать заходную фаску.

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ НОЖНИЦ НК3418А.01

Род тока – переменный, 3-х фазный.

Напряжение – 380; 50Гц.

Напряжение цепей управления:

- переменного тока – 110В; 50Гц;

Напряжений цепей сигнализации – 24В; 50Гц.

Напряжение цепей освещения – 24В; 50Гц.

Шкаф управления установлен на левой стойке станины. На правой стенке шкафа установлены: переключатель режимов работы и педаль. На левой стенке шкафа установлен вводный автомат.

Описание работы НК3418А.01

Электрическая схема ножниц предусматривает следующие режимы:

  • отключено;
  • ручное управление;
  • педальное управление;
  • автоматический цикл.

Символы органов управления показаны на рисунке 14.

Выбор режимов осуществляется переключателем SА, установленным на правой стенке шкафа.

Ручное управление

Переключатель режимов SA ставится в положение «Ручное управление», при нажатии кнопки SB4 происходит одиночный цикл: включается реле KМ1, и включает электромагнит YА, который включает муфту.

Педальное управление

Переключатель режимов SA ставится в положение «Педальное управление», и при нажатии педали SB5 происходит одиночный цикл.

Автоматический цикл

Переключатель режимов SA ставится в положение «Автоматический цикл», и при нажатии кнопки SB4 включается KМ1 и становится на самопитание, электромагнит YА постоянно включен, происходят непрерывные хода (циклы) ножевой балки. Отключение производится кнопкой SB3.

Защита и блокировка

Защита схемы осуществляется автоматическими выключателями. Тепловая защита двигателя осуществляется тепловым реле. Электросхемой предусмотрена блокировка – невозможность работы ножниц, если решетка снята, то есть конечный выключатель SQ должен быть нажат.

Сигнализация и местное освещение НК3418А.01

Электросхемой предусмотрена следующая сигнализация:

  • наличие напряжения HL1;
  • двигатель включен HL2;
  • автоматические циклы HL3;
  • одиночные циклы HL4;
  • педаль HL5.

Для освещения линии реза предусмотрена лампа местного освещения.

Указания по монтажу и эксплуатации НК3418А.01

Ножницы должны быть надежно заземлены.

Эксплуатация электрооборудования ножниц должна производится в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

По Техническому Заданию заказчика ножницы модели НК могут изготавливаться с шириной стола до 3150 мм, толщиной резки до 20 мм, при этом могут измениться габаритные размеры и масса ножниц. Подробное ТКП можно получить после предоставления Технического Задания. Технические изменения, существенно не влияющие на характеристики ножниц, завод-изготовитель оставляет за собой.

Стандартная комплектация НК3418А.01

  1. ножницы пневматические в сборе с пультом управления;
  2. светодиодная линия освещения рабочей зоны;
  3. выносная педаль управления;
  4. боковой упор для резки под прямым углом;
  5. заднее ограждение для сбора заготовок;
  6. комплект ЗИП

Дополнительные опции НК3418А.01

  1. Передние удлинители стола;
  2. Шариковые опоры для облегчения перемещения листа;
  3. Лазерный указатель линии реза;
  4. Резиновые накладки для уменьшения деформации листа при резке;
  5. Электромеханический задний упор с УЦИ
  6. Устройство обдува стола;
  7. Рольганг приводной, неприводной
  8. Тележка откатная приводная, неприводная
ПромСтройМаш является непосредственным производителем НК3418А.01 Мы производим и продаём Ножницы гильотинные кривошипные НК3418А.01 во все регионы РФ и страны ближнего зарубежья, такие как Беларусь, Казахстан. НК3418А.01 нашего производства хорошо зарекомендовали себя в Москве, Ярославле, Нижнем Новгороде, Екатеринбурге, Новосибирске и других городах России. Купить НК3418А.01 вы можете непосредственно у нас или у наших дилеров. Ширина/Толщина разрезаемых листов, мм 3150/6,3

МНГ 2,5х2500

МНГ 2,5х2500
Ширина/Толщина разрезаемых листов, мм 2500/2,5

МНГ 3х1300

МНГ 3х1300
Ширина/Толщина разрезаемых листов, мм 1300/3

НК3418А

НК3418А
Ширина/Толщина разрезаемых листов, мм 2000/6,3

СТД 9А

СТД 9А
Ширина/Толщина разрезаемых листов, мм 2000/6

СТД 9АН

СТД 9АН
Ширина/Толщина разрезаемых листов, мм 2500/4

СТД9АМ

СТД9АМ
Ширина/Толщина разрезаемых листов, мм 2500/6

Н3118

Н3118
Ширина/Толщина разрезаемых листов, мм 2200/6

НК3418А.01

НК3418А.01
Ширина/Толщина разрезаемых листов, мм 3150/6,3

Н3121

Н3121
Ширина/Толщина разрезаемых листов, мм 2000/12

МНГ 12x2500

МНГ 12x2500
Ширина/Толщина разрезаемых листов 2500/12 мм;
Сортовая секция

МНГ 13

МНГ 13
Ширина/Толщина разрезаемых листов, мм 2000/13

МНГ 16

МНГ 16
Ширина/Толщина разрезаемых листов, мм 2000/16

Н3122

Н3122
Ширина/Толщина разрезаемых листов, мм 2000/16

Н478

Н478
Ширина/Толщина разрезаемых листов, мм 2200/18

Н478.01

Н478.01
Ширина/Толщина разрезаемых листов, мм 2000/22